1、安装与运行,北京西亚特技术有限公司LW系列,设备安装就位选择,在操作、安装或连接机组前，安装者必须确认以下几点： 机组为室内安装； 地面和基础必须能够承受机组重量； 机组必须水平安置； 机组必须容易清理和维护； 机组采取了低噪音运行设备的设计。 建筑物中声波和振动的环境影响应该由业主予以考虑。,设备安装就位选择,安装（建议自由空间） 如下有效自由空间对安装机组很重要： 机组四周一米净空间，并在机组短边一侧留有管壳更换空间的长度。,设备安装就位选择,操作就位 一旦机组位置确定后，就进行就位工作。 为起吊机组，在为此目的而预留的装运孔中系上吊索。吊索应采用分叉的杆子分开，以免损坏箱体。 注意：机组
2、吊装必须小心，并保持机组水平。,设备安装就位选择,设备安装就位选择,水路系统连接,为满足运行条件（流量压力降），必须对连接尺寸加以考虑。 管径不必与相应热交换器接口尺寸相同。 符合机组的水流方向（进口出口）。 在每个水路循环系统中应安装以下配件： 冷却水流量开关，安装于冷凝器进口或出口。无 论水温如何，均能够允许启动机组。 蒸发器进出口截止阀。 冷凝器压降平衡阀。 管路顶部的排气阀。,水路系统连接, 管路底部的排污阀。 膨胀水箱。 温度计。 管路必须保温良好，以免产生冷凝水和冷损。 管路不能硬性连接，避免引起蒸发器和冷凝器振动。 水质应加以分析或水流循环应设计有此功能（采用专门水处理） 水路系
3、统必须有防冻措施加以保护,水路系统连接, 管道与热交换设备连接时建议采用软连接，以减少对建筑物传递振动的可能性。 机组安装减振垫时，必须使用管道软连接。 注意：水侧最大的工作压力为10 bar。 水路循环原理图 蓄能及热泵系统原理图,水路系统连接,蒸发器,冷凝器,蓄冷设备,去地下水,去用户负荷,西亚特蓄能及热泵系统原理图,自地下水来,蒸发器,冷凝器,蓄冷设备,去地下水,去用户负荷,夏季运行夜间蓄冷,自地下水来,蒸发器,冷凝器,蓄冷设备,去地下水,去用户负荷,夏季运行日间释冷,电气连接, 机组设计符合欧洲标准EN60204-1。 机组符合欧洲机械标准。 所有电气连接安装必须严格遵守规范（法国NF
4、C15100）。 在任何情况下，接线均应符合机组所附的电路图。 必须遵守机组铭牌上的电气参数。 电源电压必须符合以下范围： 400V（+6%/ -10%） 3相 50Hz 接地。 电缆应按照以下标准仔细选择：,电气连接, 额定最大电流（参见电气参数表）； 机组与电源间的距离； 电源保护； 中线制； 电气连接（参照机组电路图）。 电气连接包括如下内容： 电源回路的连接； 电源保护接地； 如需要，连接总故障显示和自动控制触点；,电气连接, 压缩机运行与循环水泵联锁。 标准机组的电流断路器为10KA。 机组电气接线位于电控箱的左下方，打开即可引入电缆。,制冷剂管路联接（LWN）,分离式冷水机组采用分
5、体式的风冷冷凝器。 机组就位后，在室内和室外机器（风冷冷凝器）之间联接制冷剂管路。 管路系统必须经过细致的设计。计划最短的管程（最大15m长的管路，每一级为6m）。 联接工作必须由经验丰富工人严格遵守安装规范进行，排除污物，所有焊接处必须使用氮气吹洗。 重要：风机电流接触器和保护装置，以及冷凝控制系统由安装者提供。,制冷系统流程图,H.P.S. 节能系统 所有机型均安装了经济节能系统：ECOCIAT。它能够提高机组的工作效率。 原理图,H.P.S. 节能系统,由冷凝器出来的一小部分液体（3）经膨胀后至中压状态，进入H.P.S.换热器，然后进入压缩机中压吸气口。 另一大部分液体在该换热器中被冷却
6、过冷，然后进入蒸发器。而小部分液体吸热后变成蒸汽（7）被压缩机吸走，并与压缩机内压缩气体混合。 由于过冷而使制冷量提高，而功耗的增加则小于由于中间压力产生的过冷所增加的那部分的冷量。,PRS1控制与显示台,所有HYDROCIAT系列LW-LWP制冷/水水热泵机组均配置PRS1控制与显示台。 主要功能 水温控制； 三种控制方式： 温差回水温度控制； PID出水温度控制； 根据环境温度调节设定值。 标准配置下，机组为冷冻水回水温度控制方式。,PRS1控制与显示台,有关其他控制方式，请参见PRS1操作手册。 冷凝压力控制（LWN）； 排气温度控制； 压缩机电流值显示； 安全监控； 运行参数检测； 压
7、缩机运行时间及平衡控制； 故障诊断。 有关上述功能详细内容请参见PRS1操作手册。,PRS1控制与显示台, 控制 压缩机运行由电子组件控制。根据冷冻水回水温度，电子组件控制各个压缩机逐级运行和停机。 在标准配置中，冷冻水温度传感器安装于蒸发器回水处。 冷凝压力控制（LWN） 冷凝风机的启停，取决于PRS1控制台控制的高压值。,控制和安全装置,所有机组的安全装置均由PRS1电脑板控制。如果一个安全装置超过设定范围并停止机组，则必须研究故障原因并排除。如需要，使该安全装置复位，并按下RESET键，清除故障。 当超过防短路循环次数时，机组重新启动， 有关安全装置的设定，请参见电脑板有关内容。,控制和
8、安全装置, 低压传感器 该压力控制器具有安全保护作用。每个制冷剂回路有一个低压传感器。它与压缩机吸气管路连接，监测机组的低压。一旦压力低于设定值，该回路的压缩机停机，控制台上LED故障灯闪亮。 范围：1.2bar,控制和安全装置, 高压传感器 该压力控制器具有安全保护作用。每个制冷剂回路有一个高压传感器。它与压缩机排气管路连接，监测机组的高压。一旦压力超过设定值，该回路的压缩机停机，控制台上LED故障灯闪亮。 范围：25bar,控制和安全装置, 高压安全开关 第二级高压保护 范围：28bar0.5,控制和安全装置, 蒸发器防冻温度传感器 该温度传感器具有安全保护作用。每个蒸发器均有一个防冻探头
9、。该探头位于蒸发器冷冻水出口管侧，监测蒸发器的出水温度。一旦该温度低于电脑板的设定值，当前回路的压缩机停机，控制台上LED故障灯闪亮。,控制和安全装置, 蒸发器水流开关 此装置具有安全保护功能。位于冷冻水的进水管路，检测蒸发器水流循环状况。如果水流量不足，压缩机将自动停机，控制台上LED故障灯闪亮。,控制和安全装置, 压缩机内部保护 每个压缩机均有一个完整的电子保护安全装置，具有安全功能。可防止压缩机电机过热。一旦故障，停止相应制冷回路运行，控制台上LED故障灯闪亮。,控制和安全装置, 排气温度传感器 该传感器具有安全保护作用。每个制冷剂回路均有一个探头，位于压缩机的排气总管上，监测压缩机的排
10、气温度。根据检测的温度，相应的制冷回路依据一定的次序运行或停机，同时在控制台上显示信号。排气温度控制，能够使机组运行更加可靠。它允许排气温度和冷凝温度之差最小为20。,控制和安全装置, 油压安全传感器 该传感器具有安全保护作用。每个压缩机均安装一个压缩机润滑油压力传感器。它监测压缩机吸气压力（LP低压）和油压之差。 当压差低于4 bar时，则该压缩机停机。在机组启动时，至少40秒内压差达到该值。,控制和安全装置, 压缩机能量调节 压缩机能量由电磁阀T.O.R.动作调节，使一部分流量的制冷剂旁通至压缩机吸气侧。 每个压缩机具有三级能量调节（LW/LWP700-1800）或无级能量调节（LW/LW
11、P2100-4200）。通过间断启动，即可逐步达到满负荷运转。,控制和安全装置,控制和安全装置示意图,机组启动与停机, 启动前的检查 确认排气和液体阀已开启。 确认无制冷剂泄漏。 开启水路阀门，并确认水泵运行时水在循环（冷凝器进出口压差在0.40.7bar，蒸发器进出口压差在0.60.8bar范围内）。 排空水路循环中的空气。 确认水流开关工作和冷冻水联动。 检查电气连接是否牢固。,机组启动与停机, 确认机组电源电压是否在允许的范围内（额定电压的 +6 -10之间）。 确认压缩机运行前油加热器至少工作24小时以上。用手触摸压缩极底部壳体，应温热状态。 校验风机转向正确（LWN系列机组）。以上各
12、项检查完毕无异常情况后，方可启动机组。 运行末端空调设备，确保机组正常运行。 调试：遵循PRS1操作手册第12节内容进行。,机组启动与停机, 启动机组 检查控制板有无异常情况（亮红灯）。如果有异常请按照“运行故障分析”中的内容来处理。 按下电脑控制板中“START”运行键，显示绿灯（详细说明请查阅“PRS1使用说明书）。 观察冷凝器出水温度是否达到25，如果没有，需要调节冷凝器出水阀门，使出水温度至少达 到25。（机组运转正常后可以慢慢调回阀门） 观察运行记录有无异常，高压不能高于25 bar，低压不能低于3 bar，油压不能低于4 bar，油温 和排气温度不能高于115。 机组达到设定温度，
13、可以正常加减载，表明机组工作正常。 开机完毕.,机组启动与停机, 关机 按下电脑控制板中运行键，绿灯熄灭。 机组停机后循环泵继续运转2分钟后，可以关闭循环泵（散掉机组内余留冷热量，保护机组）。 机组停机后需继续供电，给压缩机预热。（下次启动机组不需再预热24小时）。,机组启动与停机, 启动后立即检查 冷凝器风扇转向是否正确（LWN）（如反向，将其两根电缆线互换）。 排气管是否发热。 机组工作电流是否正常（请参见电气参数表及压缩机铭牌上标值）。 检查所有安全装置功能（请参见设定值列表）。 注意：机组刚开始运行时，许多问题是由于吸气压力过低或冷凝压力过高造成的。,机组启动与停机, 吸气压力过低 冷
14、冻水循环中存在空气； 冷冻水泵不合适，水流不足； 检查水泵的正反转； 冷冻水温度过低，末端负荷过少。,机组启动与停机, 冷凝温度过高 冷却水流量过低； 冷却水温度过高； 冷却塔或风冷冷凝器运行故障； 冷凝器结垢； 制冷剂充注过多； 通风有问题（LWN）（吸入口或排出口有障碍，风向转向错误）； 进风温度过高（LWN）（风短路循环）。,用户连接,端子1 2： 420mA信号修改设定值。 端子3 4： 机组100%能量运行信号。 端子5 6： 机组50%能量运行信号。 端子7 8 9： 回路1总故障 7 8：故障动作触点。 7 9：消除故障触点。端子12 13或14 15：回路2总故障 12 13：
15、故障动作触点。 14 15：消除故障触点。 端子18 19 如机组X1端子上取消“CA”远程控制功能，用户应连接一个自由触点。 触点开启：机组停机。 触点闭合：机组允许运行。 端子20 21 应在端子20-21连接一个自由触点。 触点开启：设定1 触点闭合：设定2 触点工作：8A / 230V,维护, 日常检查 定期记录机组的运行参数，并建立机组的日常运行数据档案。 一旦所记录的数据与标准值存在较大的偏差，应检查发生的原因。,维护, 月度检查 检查各个回路的密封性。 检查压缩机的能量输出以及系统的变化。 检查安全装置、电磁阀及膨胀阀的运行状况。,维护, 年度检查 检查电气连接是否紧固及电控箱内
16、电器工作状态。 清洗换热器。 注意：清洗周期依不同设备而定。 检查蒸发器和冷凝器的压降（每次清扫后应再次进行检查）。 检查压缩机/油分离器排气止回阀密封性。若需要，应清洗或更换阀门。,维护,每年或机组每运行5000小时，应从油分离器中提取油样进行分析。 如果试验报告显示油质变差，必须进行更换（如酸性增加，含湿量大等）。原则上，每3年需要更换一次机油。 更换油时，新油的型号须与原润滑油一致。由于润滑油暴露在空气中会吸收水分，因此使用前应严格密封于容器内。,维护, 检查电机绝缘性和绕组阻值。 检查自动调节和电流安全装置是否工作正常。 如有必要，更换干燥过滤器。 检查接触器工作状态以及3相下满负荷电
17、流。,维护, 3年检查（或15000小时） 检查非压缩性气体是否存在，如果必要，进行排除。 更换润滑油。 更换干燥过滤器。,维护, 6年检查（或25000小时） 按照压缩机指导说明书对压缩机进行检查。 注意：对机组的维护操作应由安装或保养公司负责。 本手册中的忠告和建议，必须按照规定对机组进行安装和调整。,维护, 润滑油 制冷剂油若使用正确，将不会存在显著的健康和安全危害。建议采用如下预防措施： 尽量避免接触润滑油，如必须接触时建议涂上防护皮肤的药膏。 润滑油具有可燃性，应小心贮存和运输。 即使机组停机，但压缩机润滑系统和油分离器中过高温度的润滑油仍然容易燃烧。如必须打开系统，则应等待润滑油充
18、分冷却，油温低于30oC，才不会出现危险。,维护, 制冷剂 应特别注意制冷系统中液体和气体带压，若打开制冷系统，操作人员均需要谨慎小心。 打开制冷系统时，必然要损失一部分制冷剂散发至环境中，因此必须先将制冷剂抽至另一系统中并将其隔离。 低温下的制冷剂和润滑油，尤其是液体制冷剂，若与眼睛和皮肤接触，将会造成损害性冻伤。因此操作时应穿戴防护性的衣服，手套、眼镜等。 多余的制冷剂应贮存在合适的容器中，并且必须小心放置，同时必须标注有关危险指示。,维护, 卤化碳和氟利昂制冷剂 尽管卤化碳和氟利昂制冷剂蒸气无毒，但由于比重大于空气，因此从油箱，轮船发动机房等地方散发出来的卤化碳和氟利昂制冷剂还是会危害到人体。 如果制冷剂发生泄漏，必须使用通风装置排出。工作场所制冷剂含量应保持在最低限量，即在一天8小时和一星期40小时内，每一百万单位最高含1000个粒子（ppm）。,维护,尽管卤化碳和氟利昂制冷剂难燃，但禁止其暴露于明火中（如抽烟）。因为当其温度接近300时，制冷剂蒸汽会分离出碳酰氯、氢氯化合物和其它有毒性的混合物。如果被人吸入，将会对身体产生危险。 警告：管道和容器要进行切割和焊接时，必须将其中的制冷剂全部排出。检测卤化碳制冷剂，如R22泄漏时，必须使用R32或其衍生物。,
