1、2019/1/15,模具製造與生產管理,報告人：柯志剛 曹經理監製 2009-12-19 (最新版本）,2019/1/15,模具製造與生產管理, 報 告 大 綱 01- 規範生產作業流程 09- 【生產評估】流程 02- 【項目導入】流程 10- 【來料檢驗】流程 03- 【開模報告】流程 11- 【模具生產】流程 04- 【風險評估】流程 12- 【進度追蹤/品質檢驗】流程 05- 【項目行程】流程 13- 【成型試模】流程 06- 【設計評審】流程 14- 【樣品確認】流程 07- 【設計檢討】流程 15- 【模具驗收移轉】流程 08- 【設計輸出】流程 16- 【工作守則】細則要求 ,模
2、具製造與生產管理作業流程,enetr,2019/1/15,1- 規範生產作業流程 一.目前存在的問題： 1.生產交期一再 Delay，生產極其不順暢； 2.生產品質不夠精密，基本上處於“MIN超公差0.02MM偏差”; 3.新模生產試模次數過於頻繁（目前LW的 Tx注塑打樣成功率： T3 T0 -40.00%） ; - 修模率太高（修模檢討信息執行不暢）.,2019/1/15,1- 規範生產作業流程 二.建議對策的執行： 1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核； 2.重新規劃與制定合理的生產作業流程管理與生產信息 指令傳達執行流程管理，期以“明確責任擔當歸屬”
3、確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 ,2019/1/15,1- 規範生產作業流程 三.改善的目的與目標： 1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績效 考核”的數據計算基礎； 2.合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分”為 原則，使每個單位有力銜接且執行順暢； 【務實】 、【嚴謹】 、【求實】 、【創新】 ！ 【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！,2019/1/15,2- 【項目導入】流程 【項目導入】流程圖解：,說明：1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）；2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；3
4、. 依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。,1,2,3,4,5,續接6#步驟,步 骤,步 骤,步 骤,步 骤,步 骤,2019/1/15,3- 【開模報告】流程 【開模報告】流程圖解：,說明：1. 新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求；2. 針對新產品須先行評估生產交期的排程行程計畫；3. 須成立項目專案組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。,6,7,8,續接9#步驟,步 骤,步 骤,步 骤,2019/1/15,4- 【風險評估】流程 【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充1）,說明：1. 須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求；2. 須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否
5、滿足要求；3. 須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。,7-1,7-2,7-3,7-4,7-5,7#步驟作業補充-1,2019/1/15,4- 【風險評估】流程 【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充2）,說明：1. 評估生產與品質能力不可滿足訂單的需求 - - - 重新審核訂單2. 評估生產與檢驗設備條件不可滿足要求 - - -重新審核訂單3. 評估生產與品質的要求規範不可達成 - - - 重新審核訂單,風險評估作業流程,進入下一作業環節,7#步驟作業補充-2,2019/1/15,5- 【項目行程】流程 【項目行程】流程圖解：,說明：1. 項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）；2.
6、 項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導；3. 針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。,9,9-1,10,9-2,9-3,9-4,OK,NG,續接11#步驟,步 骤,步 骤,2019/1/15,6- 【設計評審】流程 【設計評審】流程圖解：,說明：1. 設計制定圖檔的出圖時間需受到“有效的監控性”；2. 當因設計出圖時間延誤而影響到後段生產進度時，需及時追蹤確認與延誤交期責任的擔當追究。,10-1,11,10-2,10-3,OK,NG,專 案 重 新 檢 討,續接12#步驟,10,步 骤,步 骤,（续）,2019/1/15,7- 【設計檢討】流程 【設計檢討】流程圖解：（11#步驟
7、 補充1）,說明：1. 模具結構設計的合理性評估與檢討及改善分析；2. 模具設計是否滿足加工精度的需求與可操作性；3. 模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。,11,11-1,11-2,11-3,11-4,OK,NG,專 案 重 新 確 認,11-5,11#步驟作業補充-1,步 骤,（续）,2019/1/15,7- 【設計檢討】流程 【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）,說明：1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；3. 模具設計是否及時更新客人對於ECR/ECN設變的需求。,11#步驟作業補充-2,設
8、計檢討作業流程,進入下一作業環節,2019/1/15,8- 【設計輸出】流程 【設計輸出】流程圖解：,說明：1. 設計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）；2. 設計BOM表是否有及時提供（是否影響備料交期）；3. 設計圖紙是否有及時入DCC受控發行與責任追究。,12,12-1,13,12-2,12-3,12-4,OK,NG,續接14#步驟,步 骤,步 骤,2019/1/15,9- 【生產評估】流程 【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）,說明：1. 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究；2. 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；3. 生管排程需制定出“作業標準
9、工時”至於每個生產工站。,13,13-1,13-2,13-3,13-4,OK,NG,責 任 追 究 檢 討,13-5,13#步驟作業補充-1,步 骤,（续）,2019/1/15,9- 【生產評估】流程 【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充2）,說明：1. 交期的達成率統計應做到：異常必究的執行與責任原則；2. 委外申請是否合理性（不允許在非滿載的情況下外發）；3. 委外加工品的達成交期須進行有效管控與責任追究性。,13#步驟作業補充-2,生產評估作業流程,進入下一作業環節,2019/1/15,10- 【來料檢驗】流程 【來料檢驗】流程圖解：,說明：1. 來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控
10、與責任追究；2. 來料檢驗品質異常的通報（CC:生管/采購/生產/工程）；3. 來料檢驗品質的日報/周報/月報與供應商品質匯總評鑒。,14,14-1,14-2,14-3,OK,NG,14-4,續接15#步驟,通知相關單位（品管職責）,步 骤,2019/1/15,11- 【模具生產】流程 【模具生產】流程圖解：,說明：1. 以生產要因“人、機、料、法、環” 原則來調節與掌控生產；2. 生產出現任何異常，應及時提報生管協助協調與責任追究；3. 生管排程應合乎生產要因的狀況要求進行務實生產調度。,15,15-1,15-2,15-3,OK,NG,責 任 追 究 檢 討,15-4,續接16#步驟,步 骤
11、,2019/1/15,12- 【進度追蹤/品質檢驗】流程 【生產進度追蹤與品質檢驗】流程圖解：,說明：1. 生管應執行生產進度追蹤確認與生產異常責任歸屬追究；2. 品管應執行生產品質檢測確認與生產品質責任歸屬追究；3. 模具組立異常應可追溯到歸屬零件異常或合模異常檢查。,16,OK,NG,責 任 追 究 檢 討,續接18#步驟,16-1,16-2,16-3,OK,NG,17,OK,NG,步 骤,步 骤,2019/1/15,13- 【成型試模】流程 【成型試模】流程圖解：,說明：1. 通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；2. 通過驗證成型產品品質來記錄與調整成型生產技術參數；3.
12、通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究。,18,18-1,18-2,18-3,OK,NG,責 任 追 究 檢 討,18-4,續接19#步驟,步 骤,2019/1/15,14- 【樣品確認】流程 【樣品確認】流程圖解：,說明：1. 通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；2. 通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究；3. 通過修模與設變歷練來累積與提升模具製作經驗及能力。,19,19-1,19-2,19-3,OK,NG,責 任 追 究 / 專 案 檢 討,19-4,續接20#步驟,修模方案 / 交期 / 排程 / 檢驗,專案組,NG,NG,OK,OK,+,步 骤,2
13、019/1/15,15- 【模具驗收移轉】流程 【模具驗收移轉】流程圖解：,說明：1.交期的達成率統計應做到：”異常必究”的執行與責任原則；2.生產品質報告的及時提報時效性管控與責任追究(含異常)；3.項目總結：整理與製作項目/模具履歷且總結擔當得失。,20,20-1,20-2,21,20-3,步 骤,步 骤,2019/1/15,16- 【工作守則】細則要求 【工 作 守 則】報 告 大 綱 01- 設立與制定【工作守則】 (1). 設置【工作守則】的緣由 (2).【工作守則】的觀念要求 02- 【工作守則】的具體執行要求 a - 關於 “工序交接 ” 時的要求 b - 關於 “ 生產異常提報
14、 ” 的要求 c - 關於 “ 委外加工申請 ” 的要求 d - 關於 “ 生管職能提升擔當 ” 的要求 e - 關於 “設變/修模與工程管理 ” 的要求,2019/1/15,16- 【工作守則】細則要求 -01 一.設立與制定【工作守則】 ： 1. 事 由： - 為使生產作業規範化與有效銜接各生產工序相關信息的 溝通，使得生產順利進行，特制定【工作守則】 。 2.【工作守則】的觀念輸導： - 各工站必須樹立：“下工站為上工站客戶” 的觀念。 - 各工站必須樹立：“品質是生產之根本保障” 的觀念。 - 各工站必須樹立：“交期是生產之生存基礎” 的觀念。,2019/1/15,16- 【工作守則】
15、細則要求 -02 二. 【工作守則】的具體執行要求 - A： 1. 各工站在接收或移轉任何物件（產品、工具、物料）及事項 時必須由部門主管簽名確認（包含品質與數量等）。 2. 各工站必須 “ 按時、按量、保質 ” 的完成各自工作任務。 3. 各工站在進行 “工序交接 ” 時的要求： - 各項交接事項是否清楚、完整、明確、準確。 - 各項交接事項在交接時須做到 “ 雙方當場簽名確認 ”。 - 若交接事項完成後則由 “ 交接承接方 ” 對於交接物件或 事項負有全責。 ：上下工站一旦交接完成且下工站接受後，則下工站不得以 “ 交接不 清 ” 來推諉責任；且由下工站來承擔異常發生的全部責任擔當。,20
16、19/1/15,16- 【工作守則】細則要求 -03 二. 【工作守則】的具體執行要求 - B： 4. 關於 “ 生產異常提報 ” 的要求： - 生產異常提報的定義： 凡在生產過程中，發生 “上下工站交接不順暢、物料短缺、人力缺省、 設備故障 、上工站交期延誤” 等狀況，均需提報。 凡在生產品質自主檢驗過程中，發現上工站或本工站生產工件的品質 異常（指非送品管檢測品），均需提報。 異常提報時效要求：0.5H內至部門主管，1H內至部門經理。 異常提報申請單位：為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。 - 若在交接過程中發現交接物件或事項的 “異常”，則下工站有權拒絕接 收且須即時提出 “異常提報通
17、知 ”。 - 各工站在發生異常時必須即時提出 “異常提報通知 ”，如未及時提出 異常，則視為承擔異常發生的全部責任擔當。 （ ：即使該異常發生的原因為非本工站造成的）。,2019/1/15,16- 【工作守則】細則要求 -04 二. 【工作守則】的具體執行要求 - C： 5. 關於 “ 委外加工申請 ” 的要求： - 因生產需求且為及時達成交期的情況下可進行 “ 委外加工申請 ”。 - 由需求申請單位提出委外加工申請單且經由單位主管（課級）提 報、經由部門主管（副理級）審核、經由生產部最高主管（經理）核 准後，方可生效。 - 在需求單位提出委外加工申請單的同時，須由塑模生管進行再次 簽名確認：
18、委外加工的必要性與合理性。 - 在提出委外加工申請單的同時，須由需求單位與生管共同提報本 工站三天以內的生產排程，來說明委外加工申請的需要；且必須在本 工站 “ 機台與人員稼動率 ” 達到80 85% 以上的情況時，方可提出。 - 在提出委外加工申請單時，由需求單位同時提供委外加工品作 業明細要求書面資料給採購，以便委外加工品達到品質的要求。,2019/1/15,16- 【工作守則】細則要求 -05 二. 【工作守則】的具體執行要求 - D： 6. 關於 “生管職能提升擔當” 的要求： - 設計出圖時，須將模具流程卡以“附件” 附在每張圖紙后入DCC。 - DCC發行圖紙時，直接將受控圖紙分發
19、到 “生管” ，由生管分發到生 產現場各工站；便於生管對於模具開始生產時的進度掌控。 - 圖紙分發到各生產工站后，由各工站單位主管（課級）負責保管；當 生產結束后，由生管負責收回圖紙與流程卡以核對生產進度與效率。 - 工件檢驗合格后，由品管直接通知生管；由生管負責安排生產工站及 時將合格工件領出加工，便於生管對於工件加工進度與品質的掌控。 - 生管須依據模具流程卡數據，統計 “ 生產交期達成率 ” 與 “ 機 台稼動達成率 ”，從而計算出生產單位的產能績效；同時，須匯總統 計 “ 具體機台的生產排程計畫 ”（三天以內生產排程）。,2019/1/15,16- 【工作守則】細則要求 -06 二.
20、【工作守則】的具體執行要求 - E： 7. 關於 “設變/修模與工程管理 ” 的要求： - 工程設變修模，由工程主導召集各單位召開 “ 專案修模檢討會議 ”。 - 新開模開發時，由工程、設計主導召集各單位召開 “ 新產品導入會 ”。 - 無論 “ 新開模 ” 或是 “ 設變 / 修模 ”，在評定確認生產加工工藝的同 時，由生管與工程共同要求各生產工站提報 “ 生產達成交期 ”。 - 凡 “ 設變 / 修模 ”，要求工程提出變更 / 修模申請 ECR，且確認 后再次提出變更/修模通知 ECN。 - 無論 ECR 或 ECN 均須進行 “ 文件編號 ” 后正式入DCC受控發行， 以確保設變 / 修模信息的正確性。 - 無論 “ 新開模 ” 或是 “ 設變 / 修模 ”，均以 “ 項目專案 ” 的方式進行 運作（包含 “ 項目專案 Team ”【團體績效】的考核）。,2019/1/15,報告結束！,謝謝！,
