1、標準工時推廣及效率分析1.工時及效率的概念2.各級人員的作用3.效率的分析4.效率改善點目 錄 工時是 .作為工作負荷量或工作能力的單位，表示連續工作時間，具有能進行加減乘除的性質工時的概念 工時單位- 人，日 (Man,Day)/機械，日 (Machine,Day)- 人，時 (Man,Hour)/機械，時 (Machine,Hour)- 人，分 (Man,Minute)/機械，分 (Machine,Minute) 運用工時的優點能把諸生產要素的單位統一起來，能進行相互比較和評價。能進行加減乘除的計算，能有效利用於各種計劃的制定和管理方面。直接工時直接人員 *作業時間實動工時（直接工時 -無
2、作業工時）工時包括的內容作業效率 = 良品完成工時 /總出勤工時效率 =良品所需工時 /直接工時能率 =良品完成工時 /純作業工時可動率 =實動工時 /直接工時總出勤工時 (投入工時）（投入人員 *作業時間）再作業工時良品完成工時（生產量 *ST）作業者責任損失工時無作業工時間接工時間接人員的出勤時間線 /組長、調度、統計、工具管理、搬運、物料人員可控工時 (物料供應不足、部品不良，轉機時間 )不可控工時 (停電，災害等）工程 /工藝更改、不合格批次返工外加工、部品不良作業不良、生產線不良修理、生產線不平衡標準生產量工時效率損失可動損失作業工時實動工時純作業工時（實動工時 -再作業）總出勤工時
3、作業者的實績工時 (測定工時 )管理者責任的損失工時合格品完成工時 作業者責任損失工時效 率 测 定效率的計算 (另外一種分析方法）工時的構成作業者的不熟練，不努力，不良，返工，編程損失，其他瞬間等待。缺勤，遲到，早退，超過預定時間的早會，公司活動帶來的停線，管理不好帶來的材料等待，作業等待，設備故障，會議，議論等。綜合效率 =良品所需工時 /總出勤工時=運轉率 x 作業效率運轉率 =實績工時 /總出勤工時作業效率 = 良品完成工時 /實績工時綜合效率作業效率運轉效率1.應該是具有科學根據的標準時間-適當性：管理者和作業者認為是適當的尺度，誤差應該少。-普遍性：具備一般的標準作業速度，穩定的尺
4、度。-公正性：使大家認為公平，且國際通用的。 所謂科學的含義並不意味著細分時間，重要的是設定過程和思考方法具有科學性。-不能把實績時間分類後集中起來-不應該是從實績值換算過來的-不能從靠經驗圖紙轉化過來2.不過度超過富餘率-富餘率過公高會成為該公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把間斷性，突發性發生的平均作業時間定為標準時間3.正常速度（ Normal Pace） 變為激勵速度（ Incentive Pace）-正常速度是在穩當的監督下面，沒有效率工資和刺激下工作的平均工作速度值標準時間在效率計算中的重要性監督者在效率提高中的作用- 生產線監督者應有的姿態1. 一線監督者應該在現場經常監督
5、和指導作業者2. 一線監督者應該自覺地直接指導和監督作業者(不能通過下邊的小組長進行間接監督 )3. 指導，監督應對每個人具體地做-不要當做集體的一員，而是有個性的個人-每個作業者的精神面貌和技能各不相同，作業方法和作業態度也各不相同，因此不能下達抽象的指示，而是的指示。4. 一線監督者應該強硬(欲望和信念比技能和經驗更重要 )5. 對個人不要過多地行駛直接管理的權力(安排加班 /特勤，安排到別的部門支援，批准修假，作業分配等 )6. 有強烈的責任感和自信感- 線監督者基本任務一線監督者的任務是把本部門的效率提高到適當水平，努力維持高水準狀態生產主管水平的效率線 /組长水平的效率作业者水平的效
6、率綜合效率 = 作業效率 * 線 /組長責任運轉率 * 生產主管責任運轉率效率中職位 /責任的分離效率分為管理者，監督者和作業者的責任，追求作業者效率的提高，監督者的責任按職位以運轉率的形式管理。職位責任別損失工時的例子分 類 內 容作業者管理監督者 線 /組長生產課長廠長以上職位責任別效率的分離-無視標準引起的工時浪費-作業欲望下降帶來的節奏變慢-微小的作業停止或走神-作業者責任心的不高-排除機械故障引起的停線-材料或部品的供應不足-作業指示等待引起的作業停止-作業指導-沒報告的工時-線 /組長的責任外的工時-部長指示帶來的整理，庫存調查-會議，面談，教育訓練-主任責任外的工時-消防訓練，健
7、康診斷等工廠儀式-公司領導，廠長的講話-停電，災害等不可避免的理由-剩餘工時過度的計劃關於效率的分析報告效率不僅統計工程別， 生產 線別效率，同時定期向有關人員報告數位分析內容。分析例子： 1.分離運轉作業和準備作業效率2.分析不良，再作業損失3.人工作業的效率分析4.分析佈置人員和作業節奏的差異5.過剩人員佈置引起的損失工時效率系統概念圖不良月報能率月報每天現場工作每天間接工作周月（個人用）作業記錄（小組用）生產線用小組評價（記錄作業者）-作業實績-額外實績等-人員出勤時間-工時統計支援日記 不良報告部門別（監督者記錄）-要求其他部門支援產品別，工程別，加工別，準備作業別日報表標準時間一覽表
8、能率周報分析資料作業能率移動表实绩分析会作業月報作业计划（生产量）計劃實績對比事後管理实绩记录-工时实绩-生产量标准时间一览表-标准时间效率计算作业效率（能率）运转率及等外工时现状综合效率个人效率实绩卡周间效率实绩卡效率月报个人作业指导实绩检讨会议生产性报告标准时间 履历管理(作业方法 ,变更时间 )管理方法 內 容 作業效率25 50 75 100 125個人節奏 工資以日工資形式（不測效率）工資以日工資形式（測效率）支付的工資與作業效率直接挂鉤。效率管理效率管理（人均時效）PAC系統運用50 55 %70 80 %95 105 %100 130 %各種管理方式下的作業效率效率分析系統實施，
9、定期分類分析效率狀況作業效率浪費要因分析區分內容少量的作業終止，浪費 (IDLE)1.發生在作業開始和結束時，中間休息前後發生的浪費2.作業變更時的浪費3.周圍環境的不必要整理（夾具的粗糙整理）4.作業開始和結束時過於乾淨的清掃或整理5.作業過程中的談笑或走開作業節奏1.動作的有效性（適合程度和熟練度）-動作的正確度-動作的組合-身體部位的連接2.動作速度（努力和欲望）-動作開始時的 Dash-停止時的 Break-路徑變為直線，並且要短無視標準作業方式 作業者責任的不良損失1.不注意引起的不良浪費2.技能不足引起的浪費1.設備能力的有效利用度（機械設備的不正確運轉）-回轉數或 Feeding
10、數比標準低-設備未能滿負載運轉-加熱，乾燥，化學反應時間比規定長-設備的啟動到正常運轉所需時間比標準長2.過量配置人員-比標準多的人員配置-配置比標準少的機器3.效率不高的動作-不遵守規定作業順序-非效率的作業或非經濟的作業方法-速度過快的作業或暫停次數過多要因區分 改善點（ Point）微小的作業停止，浪費(Idle)作業節奏無視標準作業方法作業責任不高的浪費作業效率浪費改善點1.要求大家嚴守開始，結束，休息等作業時間2.要求大家迅速結束準備作業3.作業過程中減少不必要的離席，談笑1.提高作業者的技能-根據能力學習曲線的管理-正確的訓練課程-集中訓練2.提高作業努力程度-作業者的自覺性-監督者的領導能力1.規定並指導正確的設備運轉方法2.嚴格配置標準人員3.規定並積極指導標準作業順序4.通過提高作業者熟練度來提高效率1.管理好容易產生不良的人2.管理好容易產生不良的方面3.要求作業者嚴守標準作業方法，條件，順序
