1、 1 / 8木工胶常见问题及其剖析1、木工胶常见问题及其剖析 -贴面，胶水渗透过快或开放时间过长-布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响-提高布胶量、缩短开放时间。初始强度低-压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长-延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。粘接强度不理想-开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材-缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。透胶-布胶量过大、胶水不适合-减少布胶量、选用新的粘合剂。变色-胶水的低 PH 导致胶水和木材里面的化学成分起反应-用 D2 系统胶。2、木工胶常见问题及其剖析 -组装，渗透速度过快、开放时间过长-布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素
2、影响-提高布胶量、缩短开放时间。没有粘接强度-压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致-延长压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过 2%。粘接强度不理想、胶膜平滑-开放时间过长、木材加工精度太差-延长压合时间、提高木材加工精度。变色-胶水的低 PH 引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。3、木工胶常见问题及其剖析 -防水粘接，胶水渗透过快或开放时间过长-布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响-提高布胶量、缩短开放时间。初始强度低-压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长-延长压合时间、提高热压温度、缩短开放
3、时间。粘接强度不理想-开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材-缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。胶水变稠-与固化剂配合以后，胶水超过其活性期-用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。不耐水-固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致-严格按照比例配胶、确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻两基材之间的含水量不能超过 1%。4、木工胶常见问题及其剖析 -冷压，胶水被板材吸收、开放时间过长-布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响-提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。低粘接强度-布胶量过小、压合时间过短、开放时间过长-提高布胶量、延长压合时间、缩短开放时间。表面质量
4、不理想-基材表面膨胀-减少布胶量。木破率差-胶水不适合、基材表面过于光滑(对于硬木)-选用合适的胶水、基材表面刨光即可，不能砂光。5、木工胶常见问题及其剖析 -热压，胶水被板材吸收-热压温度过高、布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响-降低红外线灯的温度、提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。低粘接强度-布胶量过小、压合时间过短、热压温度过低、开放时间过长-提高布胶量、延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。表面质量不理想-基材表面膨胀-减少布胶量。6、木工胶常见问题及其剖析 -后成型，胶接强度低-超过其开放时间-缩短开放时间、提高加热灯或空气加热器的温度。初始强度低、开裂-薄板的弹
5、性太大、加热灯温度不高-提高加热灯的温度、降低进料速度。布胶压合后开裂-布胶量不够-调整设备、增加泵的压力、提高温度。薄板与硬纸板贴合不紧密-布胶量太大-降低泵的压力。初强度低(用水胶粘合的产品)-胶线处残留水分太多、使用不合理-增加加热灯的温度、减少布胶量、检查喷涂设备。初强度低(用水胶粘合的产品)-降低加热灯的温度、增加布胶量。木工胶之水胶基础知识1、 常见水胶种类及用途：EPI 类, 主要用于组装、榫接、贴面、拼板等。PU 类, 用于真空吸塑等。PVAc 类，组装、榫接、贴面、拼板等。2、水胶的使用方法：胶枪喷涂布 胶机涂布 辊轮涂布 刮涂。3、水胶的粘度：是形容流体流动性的一个指标。粘
6、度随温度的上升而下降。粘度曲线。粘度在很大的范围内是可调的。根据具体的胶水、具体的应用，确定其指标。水胶的粘度与整个体系及填料分散的性能有关，它决定了胶水的涂刷性能。水胶的粘接强度与其黏度的大小没有直接的关系，而取决于所采用的基体乳液。2 / 84、粉化点：粉化点是指胶水粉化时的温度。粉化点的单位是温度。胶水必须在高于其粉化点以上的温度环境中使用。否则胶水将不具备胶合力或失去胶合力。5、储存稳定性：储存稳定性是衡量胶或原材料保持其物理和化学性能不变或基本不变的时间长短的指标。储存稳定性差的胶，时间较长，则会发生分层，絮凝，胶合力下降，甚至失去胶合力等。包括常温储存稳定性、热储存稳定性和耐冻融稳
7、定性。6、相容性：原材料之间相互容纳的性能。相容性和生产排序及反应釜的清洗的关系。相容性不好会产生凝胶、分层等现象。7、 固化时间及固化速度：固化时间：从上胶到形成粘接的时间。固化时间或固化速度影响因素：粘合剂的成膜温度 MFFT、粘合剂的含水量和固体份、基材的性质，含水量和吸水能力、相对湿度。8、润湿与表面张力：粘合剂在基材上的扩散与邻近界面接触的能力。水性胶粘剂的表面张力比基材低，基材才可能润湿。水的表面张力 72.8 达因/厘米；水性粘合剂表面张力 35-45 达因/厘米。9、湿粘性：粘合剂与基材接触未干之前，已产生的可测量的粘性。10、木材用胶强度测试：两片木材粘接干燥后，可以有三种破
8、坏情况：木材本体破坏；木材与胶表面的混合破坏；胶层之间破坏。 聚醋酸乙烯粘合剂-聚醋酸乙烯乳液组成-由聚醋酸乙烯单体聚合而成11、聚醋酸乙烯粘合剂的特点：对多孔底材粘接力好。对木材有良好的渗透力。上机性能好。有机挥发物少，无污染。成本低。12、普通聚醋酸乙烯粘合剂的缺点：耐热性差。耐溶剂性差。不耐水。易蠕变。粘接强度一般。13、影响胶接效果的因素：基材表面处理质量、涂胶量、基材含水量、开放时间、闭合时间、基材密度、相邻基材木纹方向及密度、压力、加压时间、环境温度及相对湿度.14、基材表面处理：基材表面处理应在用胶前 24 小时内进行。保持工具锋利以避免毛面。砂纸打磨-用 50 号或更细砂纸以保
9、证打磨质量。注意：如木质过于细密，最好不要砂光，以保证胶水的良好渗透。板材选用-避免表面有洞、不平和表面磨损。打腻子-避免表面太光滑。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。15、布胶量：基材为软木，一般单面涂胶，布胶量为 200-300g/m2。基材为硬木，单面涂胶，布胶量约为 200-320g/m2; 如需达到更佳效果，建议双面涂胶，单面布胶量为 100-160g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状。17、 基材含水量：基材含水量应控制在 6-12%，过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；过低的含水量，胶水则渗透过快甚至会导致过度渗透，从而使基材
10、表面缺胶，二者均不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。基材之间的含水率差别不要超过 2%，否则将导致铺板现象。基材含水量与环境平衡含水率不要超过2%， 否则容易出现端裂。端头水份挥发的速率最大可达其它部位的 50 倍。18、 开放时间：开放时间：是指胶水涂布以后，维持其可使用性能的时间。必须在胶水的开放时间内将胶接件压合，否则不能达到好的胶接效果。不同的胶水，具有不同的开放时间。19、 基材密度、油脂及木纹方向：基材密度越大、油脂越多，粘接难度越大。对于油脂丰富的木种，必须经过脱脂处理。相邻两基材的密度、木纹方向、含水率应尽可能一致。20、压力及压合时间：必须保
11、证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。3 / 821、温度及相对湿度：温度及湿度对胶粘剂的开放时间、压合时间、固化速度均有一定的关系。温度越高、湿度越小，开放时间、压合时间则相对较短，固化速度较快。水胶粘接机理及优缺点机理。浸润， 渗透, 固化，形成胶钉。水胶的优点。对人体无害，对环境无污染，不燃烧和支持燃烧，成本低，使用、运输和储存方便。水胶的缺点。固化较慢，对一些表面张力大或含油脂高的基材浸润性差。胶接的几种常见理论。机械理论；化学理论；吸附理论等。水胶的基本构
12、成：高分子聚合物(EVA，PVAc，PU，PF,UF 等)。提供胶的强度。溶剂，即水。增稠剂。 提高胶水的粘度，提供触变性，防止填料沉降。填料。有填充、防止过度渗透、透胶、提高胶合力等作用。表面活性剂，消泡剂，增塑剂，杀菌剂等助剂。什么是水胶：水胶是以水为溶剂或分散介质的胶水的总称，相对于通常的溶剂型胶(即以有机溶剂为溶剂或分散介质的胶)而言。常温下为液态 ,分单组份和多组份两种。固化后，一般不可逆。对于单组份胶，有的仅仅是水分挥发以后，胶粘剂固化形成粘接，是一个物理过程；有的是随着水分的挥发，粘接剂分子内的活性基团发生反应而形成粘接，化学和物理过程并存。对于双组份胶水，固化以化学过程为主，伴
13、随有物理过程。1 板木接合，为什么易开裂？用拼板胶或木胶粉板木接合是时易开裂，是由于主剂太硬而中纤板易变形。实木不易变形，故在板木接合边缘处易开裂或把中纤板拉裂。2 板木接合用什么胶不易开裂？用富深牌 GW-2515，不易开裂。因 GW-2515 具有高韧性、能缓冲变形而产生的巨大压力，本身胶粘强度又高，故不易开裂。3 木制大部件组立部分易开裂用木胶粉或拼板胶组立大部件时易开裂，是由于大部件在温度、湿度变化时，差异大，在组立部分产生强大的内应力，当应力到一定程度就会开裂。1.白乳胶、木胶粉、万能胶的优缺点强度 耐水性 耐溶剂性 柔韧性 环保性白乳胶 良有 D2 以下的、D3、D4有差有好 良
14、一般不含有机溶剂、不含或仅含少量游离甲醛木胶粉 优可达 D3甚至 D4 优 脆硬一般不含有机溶剂、游离甲醛量高，对人体及环境有害万能胶一般 优 差 优 含有机溶剂、对人体及环境有害2、组装胶一般来说，该类产品要求快干、干强度好、使用时不易流挂、耐溶剂性好、耐侯性好，且具有一定的柔韧性。稠度越大，使用时越不易流挂，胶水浪费少。如果柔韧性不好，则组装部件抗震性不好，在后续加工过程中，易发生开裂、甚至断裂。4 / 83、拼板胶的衡量标准一般从胶水的稳定性、活性期、开放时间、抗滑移性、固化速度、耐溶剂性、硬度、耐水耐热性、干湿强度、耐老化性、性价比等方面来衡量。拼板胶一般可分为以下几类：A、聚醋酸乙烯
15、酯（PVAC）类，B、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）类，C、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与橡胶乳液（SBR）混拼类，D、丙烯酸酯类（Arclic)，E、乙烯-氯乙烯与 EVA 混拼类，F、PVAC 与 EVA 混拼类。稳定性活性期 开放时间 成本 固化速度 耐溶剂性 耐水性 耐热性 硬度A 好 约 20-40 分钟 3-5分钟 低 0.5-2hrs 好 差 差 一般B 好 1-2 小时不等 稍长 较高 1-2hrs 好 一般 差 较柔软C 稍差 约 30-50 分钟 3-5分钟 较高 45mins-2hrs 好 好 良 一般D 好 约 30 分钟 3-5分钟 很高 45mins-2hrs 好 优异
16、 优异 硬E 稍差 1-2 小时不等 3-5分钟 高 45mins-2hrs 好 优 好 较硬F 好 1 小时左右 3-5分钟 较低 45mins-2hrs 好 稍差 差 一般4、一般而言，单组份胶水施工方便，但强度、耐水耐热、耐溶剂性、耐老化性等均不如双组份胶。5、水性胶主要是针对油性胶而言。水性胶由于不含溶剂，固成本较低，易于储存、运输，不燃烧、不爆炸，无毒无害，不污染环境，但成膜性较差，固化较慢。6、BX-808、BX-809耐水性 耐溶剂性 强度 柔韧性BX809 D2 好 良好 好BX808 D3 好 优 好7、BX808 BX809：二者均具有固化速度快、干强度高、耐溶剂性好的特点
17、。GW-2515 还具有耐水性好（D3）、柔韧性好的特点。但 GW-2515 的储存稳定性不如 GW-2516。8、竞争对手情况：主要有国民淀粉、卡斯科、永耐、永特耐、台湾木胶、东莞成宝、江门丁氏等。本公司产品性价比具有一定的优势。5 / 8拼板质量的影响因素胶水搅拌均匀性的影响及反映 ：主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;合适的配比：100 ：15，固化剂低：胶水不能充分交联，交联程度低，影响胶合性能。固化剂高：胶水活性期短；胶层较硬。胶水混合不均匀：颜色深浅不一，胶水胶联程度及固化速度不一致，胶线开裂率高。 胶水活性期的影响及反映： 胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系：温度高且相对湿度
18、低时，胶水的活性期短；反之胶水的活性期则长。lGW-1505/H-66 的适用活性期： 20-25 C，55-60%时： 60min；25-30 C，55-60%时： 45min；35-40 C，55-60%时： 30min；超过适用活性期的胶水反映为：发泡，流动性很差，胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响极大：木破率低，耐水/热性能差，胶线厚且明显。涂布方法，涂布量及其均匀性的影响及反映。硬木（如：红橡，白橡，美国硬枫）：宜双面涂胶，每面涂布量150g/m。软木特别是吸附性能强的木材：胶水涂布量在250g/ m；其它木材：胶水涂布量在 220g-280/ m。涂胶量不足时：胶缝无胶
19、水挤出或不能形成连续的泪水状胶滴。胶层缺胶对拼板质量的影响 OPEN TIME 的影响及反映 ：硬木（如：红橡，白橡，美国硬枫）特别是吸附性能弱的木材：6-10min；吸附性能差的木材，需要较长的陈化时间以形成较多的胶钉。软 木（如杉木，新鲜的松木等）特别是吸附性能强的木材：4-6min，以免胶水被木材过度吸收。过长的陈化时间，会产生过厚的胶线以及造成胶层缺胶（胶水过多地被木材吸收），不能形成足够的胶膜。木材含水率及其分布的均匀性的影响及反映 。适合的木材含水率为：7-15%，但以 8-12%为最佳。同一拼板上木材含水率的差异不大于 2%，同一拼板上相邻木条的含水率的差异不大于 1%。含水率变
20、化过大时：木材在干燥收缩及吸湿（水）膨胀时产生的应力不同，容易造成木材或胶线开裂，尤其是硬木等应力较大（变形较大）的木材，以及产生板材弯曲和接口高低差等缺陷。木材表面加工质量的影响及反映 ：木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻面成直角；木材胶合面加工误差不大于 0.5mm。木材相邻面不成直角或加工误差过大时：容易造成拼板时压力不均（部分过大压力或部分没有压力），也容易造成木材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。木材内部应力较大，拼板在卸压后在应力的作用下，容易造成胶线开裂。 拼板养生期的影响及反映 ：拼板卸压后养生 24 小时再进行下道工序的加工。卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在
21、 168 小时后达到最高；在一般情况下，拼板卸压后养生 24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。养生时间不足时：在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象，原因及对策端部开裂：木材含水率过高且不均匀：拼板前检查和控制木材含水率（+/- 1%），端部胶水涂布量不足：增加胶水涂布量（220-300g/m2）木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）：加工误差应不大于 0.2mm 压力不足，不均：提高压力，并使压力均匀，特别是拼板两端的压力（软木：3-8kg/cm2；硬木：6-13kg/cm2）现象，原因及对策胶线呈海绵状，胶线厚：开口及
22、闭口陈化时间过长：减少装配时间。6 / 8压力不够：增加压力。压合时间太短：增加保压时间。出现光亮胶线：压力不够：增加压力。白色胶线（粉化）：木材，胶水及车间温度太低：提高温度。现象，原因及对策接口高低差：木材含水率不均匀：检查/控制含水率。不同切向的板材混杂：板材木纹应相配。接头下陷：粘合后养生时间不足：增加养生时间。板材过度弯翘：木材含水率不正确/不均匀：检查/控制含水率。板材宽度过大：板材宽度不应超过 3 英寸。紫色/黑色污点：铁污染：检查及避免铁的来源。基材及胶水准备 木材水份处理： 含水率 8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于
23、+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在 8-10%的范围内较为合适。原因:木材的特殊性 ( 各向异性 ).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.木材表面处理：木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材 相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于 0.5mm；保持木材胶合面新鲜。原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀.胶水与固化剂的混合：胶水与固化剂的混合比 100:15（重量比）。胶水与固化剂的配比的任 何改变都会影响胶合效果，请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂必须充分搅拌均匀。通常电动搅拌 1/2 分钟，人工搅
24、拌 2 分钟。混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60 分钟（工作环境温度为 25 C，相对湿度在 50-65%时）。在工作环境温度高于35C，同时相对湿度较低时，胶水的活性期将大大缩短。原因:固化剂的量应保证充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化.胶水涂布 胶水涂布量：木材胶合面胶水涂布应均匀，胶水涂布量通常为 150-300 克/平方米， 硬木应双面涂胶（每面150 克/平方米），其它木材的胶水涂布量220-300 克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时，表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。根据不同的气候条件 ,调整胶水的涂
25、布量.在温度高且空气湿度低时,要适当增加涂部量.胶合面的陈化时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）： 通常不大于 10 分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，一般为 4-6 分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为 6-10 分钟；在工作环境温度高于 35C，同时相对湿度较低时，其陈化时间要相应缩短.原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透. 胶合面应保持有足够的压力和足够的时间，且压力应保持均匀,夹具应间隔 8-11 英寸,离板材边缘不超过 2-3 英寸.建议板宽不超出 3 英寸。压力：软木 3-8 公斤/平方厘米；硬木
26、 6-12公斤/平方厘米。时间：45 分钟，工作环境温度大于 30C 时。60 分钟，工作环境温度为 25-30C 时。90 分钟，工作环境温度为 15-25C 时。150 分钟，工作环境温度为 10-15C 时。原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.高密度木材需较长加压时间.具有环孔的木材需较长的加压时间.含水率低的木材胶水固化速度较快.高湿度环境下需较长加压时间.低温条件下需较长加压时间.增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间.挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状.窄木条应放置在板材中间一达到均匀压力.养生：在大多数情况下，拼板卸压后养生时间应不低于 24 小时。如
27、工作环境温 度较高而 空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时，养生时间可相应缩短。原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂.7 / 8粘好的板材应至少放置 24 小时后才能进行表面处理.光滑的表面需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工其它：要保持包装桶的密封，以防止胶水/固化剂与空气和水份接触，以免胶水/固化剂受到污染和失效.胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射. 水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法目的：收集一些家具公司评价胶粘剂性能的典型测试方法，系统地分析各方法的优劣，找到一个较理想的评价水性胶粘剂粘接强度的
28、测试方法。一、D3 测试：1、将样品养生 7 天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡 6 小时；3、将样品放入 40+/-3C 的烘箱中至少 18 小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。该方法适合对客户产品实行质量监控，通过该测试的家具产品一般能保证其质量，但不能很好地区分出所用胶粘剂的优劣。二、D4 测试：1、将样品养生 7 天；2、将样品放入沸水中浸泡 4 小时；3、将样品放入室温下的冷水中浸泡 1 小时；4、将样品放入 50+/-3C 的烘箱中至少 18 小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。从家具厂生产线上所取样品，相邻基材在水煮过程中产生的变形程度不一致
29、，在胶接面处产生很大的应力，而胶水的湿强度往往是有限的，一般难以克服此应力，故胶线处易产生开裂。如试胶时采用此法，因基材的差异，难以客观地评价胶粘剂的优劣。三、JAS 冷水浸泡剥离测试：1、将样品养生 7 天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡 6小时；3、将样品放入 40+/-3C 的烘箱中至少 18 小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。类似于 D3。四、JAS 沸水浸泡剥离测试：1、将样品养生 7 天；2、将样品放入沸水中浸泡 4 小时；3、将样品放入室温下的冷水中浸泡 1 小时；4、将样品放入 70+/-3C 的烘箱中至少 18 小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查
30、胶线开裂率。该测试较 D4 更为苛刻(干燥温度更高)，胶接面处经基材吸水膨胀和失 水收缩产生的两次应力的作用，胶线更加易于开裂。所以测试结果受基材的影响将更为明显。五、ASTM-1211 测试：1、将样品养生 7 天；2、将样品放入 50C 的烘箱中 1 小时；3、将样品于室温下放置 0.5 小时；4、将样品放入-20C 的烘箱中 1 小时；5、检查胶线是否开裂。如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试。注：随客户的发展及时间的推移，将不断地补充和完善。1.基材 :a.基材必须平整、新鲜、无灰尘,某些含油脂较多的木材（如轴木
31、）时间长油脂溢出，把木孔堵塞，胶水不能渗透在木材中，不能形成胶钉、沾不牢，中纤板或实木表面精度不够时需 2 次布胶，先布胶一层，待半干后再涂第二次，半干时，表面平整即可. b.基材是凸弧线时,凸弧线处涂胶厚一些(约 120-150 克/平方）2 木皮: 木皮须无灰尘、无开裂，在较光滑一面涂胶 a.木皮厚度 0.2mm 或木皮平整,又是贴平面时,可单面涂胶,涂胶后立即覆盖木皮. b.木皮不平整或较厚或贴弧线,建议双面涂胶.3 胶水的认识: 涂胶方法 (参看技术资料)4 环境认识 a.在客户处试胶时,须选择厚木皮,不平木皮(树瘤等)或弧形的情况,这样我们的胶水优势较大. b.尽量由客户处对手工贴木
32、皮较熟悉的干部亲自去试,我司人员在旁指导,尽量把客户人员拉到自己的同一战线5 电熨斗注意事项: 确认温度为 100 -200 度，电熨斗须干净,平整6 时间选择及手势 a.木皮先涂胶,基材后涂,待基材半干时再覆盖木皮 b.双面的涂胶时,每 3-5 秒的速度前移,尽量使电熨斗的面接触木皮,以减少加热时间且须带一点压力,弧形时,向一个方向压，同一个弧线压过去.7 涂胶的速度: 把胶水布满滚筒,快速涂开,显示专业，高效8 / 88 熨的时间把握 a.平面显示快(尽量使胶水较干时熨) b.贴弧面显示贴得好9 熨木皮的要求 a.先用手把木皮理平,再沿着同一方向纹路熨平,弧形一定要把同一方向每一点熨好以防止产生堆木皮或弧形部位木皮不够的现象.10 效果判断: 在熨的过程,对效果要及时检查,及时发现相关问题11 易产生问题 a.双面涂胶全干,加热时间短,易形成假粘,易起泡 b.涂胶多，干得慢，加热时间长,木皮易开裂,易堆胶,优势发挥不出来 c.基材不平，凹进去的部分没有沾牢，易起泡。 d 电熨斗温度低,贴不牢. e.木材油脂多,有灰尘,异物都沾不牢
