1、,http:/ 服务热线：400-029-0512,微缔模具制造执行管理系统 （简称微缔MES-M）,苏州微缔软件有限公司,一. 微缔软件简介 二. 微缔MES-M设计思想 三. 微缔MES-M关键流程及功能 四. 各种统计表报 五. 其它功能,苏州微缔软件有限公司,微缔公司简介,微缔公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件等制造行业研究设计开发企业管理软件。经过多潜心研究，以这些制造企业实际管理需求为基础，以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列产品。目前众
2、多客户已成功实施应用。为了更好的接近与服务客户，并满足行业客户个性化专业化服务要求，公司总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，同时在深圳、安徽、济南、重庆等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。公司秉承“务实，创新，协同，发展”的经营理念，帮助我国众多制造企业通过信息化管理模式的创新，提高企业盈利能力与市场竞争力。,微缔产品,模具制造执行管理系统MES-M系列 针对中国不同地域不同管理模式不同规模的模具企业提供实用易用管理产品，帮助模具企业解决管理问题，提升企业管理竞争力。1模具制造执行管理系统MES-PM 项目管理 2. 模具制造
3、执行管理系统MES-LP 生产管理 3. 模具制造执行管理系统MES-MP 报价管理 4. 模具制造执行管理系统MES-DM 设计管理 5模具制造执行管理系统MES-M1 简易版 6模具制造执行管理系统MES-M2 标准版 7模具制造执行管理系统MES-M3 集成版,微缔公司资质,1 微缔公司资质:注册于苏州吴中科技创业园区。注册地址：吴中区吴中大道1368号吴中科技创业园研发A楼717室。办公地址：苏州市东环南路1655号金泽瑞华大厦612-618室。工商营业执照注册号：320506000174479组织机构代码证：69552057-0税务登记号：320500695520570 2 软件著作
4、权证书：1）微缔模具制造执行管理系统软件 简称：MES-M V1.0版 证书编号2010SR058695. ：2) 微缔精益制造执行管理系统软件 简称：MES-V V1.0版 证书编号：2010SR058707 3 软件产品认定证书1) 微缔模具制造执行管理系统软件V1.0 证书号码：苏DGY-2010-55992) 微缔精益制造执行管理系统软件V1.0 证书号码：苏DGY-2010-5598. 4 软件企业认定证书：证书号码：苏S-2011-5055.,软件产品著作权证书,软件产品认证证书,软件产品认证证书,软件产品认证证书,软件企业认证证书,微缔公司典型客户,截至目前，签约客户达上百家，客
5、户遍布：陕西，宁夏，黑龙江，重庆，湖北，广东，山东，安徽，浙江，上海，江苏，河北，北京等十四个省市。部分典型客户如下:彩虹集团彩虹电子股份有限公司 哈尔滨哈飞汽车模具制造有限公司咸阳超越离合器制造有限公司 重庆数码模车身模具制造有限公司西安立邦制药集团有限公司； 安徽滁州科创模具制造有限公司陕西安源科技有限公司 安徽滁州艾德精密模具有限公司山东小鸭模具有限公司 北京方迪模具制造有限公司中国重汽集团济南工模具厂 泊头金键模具制造有限公司友达光电（苏州）有限公司 宁波鸿海模具厂明基材料（苏州）有限公司 江苏泰银传到设备有有限公司阿尔法模塑（上海）有限公司 河北欧耐机械模具制造有限公司上海华冕精密模
6、具有限公司 上海晨光文具股份有限公司上海神富机械科技有限公司 苏州恒佳化工有限公司浙江黄岩冲模厂 昆山瑞刚模具有限公司宁海大鹏塑料模具有限公司 台州耀达橡塑模具有限公司宁波四通达模具制造有限公司 亿森模具（上海）有限公司温州意华电子接插件有限公司模具厂 瑞安扬声电子器材制造有限公司,典型客户,中国重汽集团济南工模具厂,河北欧耐机械模具有限公司,亿森模具（上海）有限公司,模具企业发展历程,中国模具企业管理发展的三个瓶颈在全球经济一体化的背景下，国内外所有模具企业都处在一个平台上竞争。面对不断上涨的材料价格和人力成本，以及客户的越来越短的交期要求，不断的竞争降价，更高的质量保证等众多要求，模具企业
7、生存发展的经营环境竞争日趋激烈。从表象看一幅模具的竞争主要是交期，成本，质量的竞争，其实本质上还是反映了模具企业是否建立了一套执行管理体系。我国模具企业根据发展规模以及模式的不同，未来管理将面临三个方面的管理瓶颈的突破：1）企业如何突破成长过程中基础管理的规范问题2）企业如何打造和彰现领先国内外模具企业的竞争优势3）企业如何突破持续发展的战略优势,面对如此复杂多变的企业生存环境与全球经济一体化发展机遇，模具企业的管理者必须创新管理，只有通过管理信息化模式规范企业流程，打造领先同行的竞争优势，才能实现持续稳定长远发展。,目前，模具企业存在的管理问题模具企业缺乏一整套完善的先进的管理体系与管理平台
8、，导致公司内部各部门之间业务缺乏全面系统高效统一的协调管理。 模具企业是一个技术性企业，普遍缺乏企业知识积累的管理平台。比如：模具报价数据库，模具制做档案数据库，模具与零件工艺数据库，模具成本数据库，异常问题数据库，模具使用与维护管理数据库等经验积累平台。 设计管理方面，没有严格的建立起设计评审体系，模具设计完成后，没有经过严格的评审以及甚至没有完整的BOM，就直接去加工。并且实际工作中往往为了加快进度，甚至有些企业边设计边加工。导致后续的采购，生产，试模等错误频发。 生产前，没有对每副模具零件进行工艺工时的规划与编排，仍然依据管理经验去安排生产，因此无法在加工前获知是否能够按期完工。从而导致
9、在加工过程中，不断地调整生产计划与加工任务，使生产无法处于良性状态。 生产过程中，模具工件的进度管控基本处于被动跟踪状态，无法快速高效获知每个工件的进度对整副模具的交期影响。从而也就没法保证整副模具的交期。 对模具装配，调试以及试模缺乏系统的管控，致使此阶段处于无序状态； 在整个模具制造周期内，对物料，刀具及电极等材料采购，领用，加工以及回收等多个环节缺乏系统的精细化规范化的管理，导致物料损失频发。 企业缺乏规范透明有效的考核与激励机制：主因是任务执行没有快速信息反馈体系。,微缔模具管理系统特点,微缔模具系列产品的特点：1.研究了中国模具企业的发展以及管理模式，管理现状，专门针对模具企业并以M
10、ES为系统架构开发的信息化管理系统; 2.引入项目管理的理念与管理方法； 3.引入执行力的管理理念和方法； 4.引入项目成本的理念和方法； 5.引入调度排产以及数据采集进行生产计划与过程监控的方法； 6.引入设计管理以及BOM,图档版本管理等内容； 7.引入异常问题管理以及知识管理的理念和方法； 8.通过业务数据统计与分析，帮助企业进行绩效考核与数据决策。,微缔软件标准实施流程,微缔软件目前标准实施流程1.售前专业技术交流与行业标准产品演示 2.客户需求调研与技术方案确定，项目报价与合同确定 3.行业标准产品安装，初步培训，软件操作与功能体验 4.客户实际需求整合，流程优化固化，客户个性化需求
11、确定 5.针对客户实际需求的软件二次开发，并进行综合测试验证 6.客户个性化功能验证，二次培训与试运行 7.正式上线运行 8.项目验收结案 9.售后服务：持续改善与良好的售后服务,模具制造执行系统主业务流程图,客户跟踪,销售订单,模具报价,项目计划,进度采集,责任指派,成本计划,成本分析,成本采集,模具设计,BOM清单,设计评审,采购订单,项目与成本,编制工艺,生产领料,制定工时,物料管理,外协任务,外 协 单,外协送出,外协收回,外协检验,模具发运,工件清单,生产调度,生产计划,第İ道工序,第İ+1道工序,进度监控,质量检验,返工,报废,通过,返修,固定外协,计划外协,临时外协,报表系统,设
12、计统计,采购统计,生产统计,外协统计,项目统计,质量统计,库存统计,销售统计,设备负荷,修模工艺,装配调试,项 目 管 理,销售监控,项目监控,成本监控,延期预警,模具企业成长历程-模具企业的成长过程及管理演变分析,产品思想理念-MES-M产品管理技术来源,From Mold-makers For Mold-makers 来源于模具企业服务于模具企业,项目管理-关注模具价值形成过程,客户 沟通 模具 报价 订单 账款,模具设计 设计评审BOM审批 图档管理 设变管理,物料采购 物料领用 调度排产 工件加工 外协管理 质量检验,模具装配 模具调试 模具试模 模具修模 样件检测 发货检查,模具交付
13、 修模服务 售后管理,1 2 3 4 5,业务管控,每付模具生产过程中与价值有关的所有工作任务的执行管理,客户跟踪 模具设计 物料采购 模具组装 模具入库 模具报价 设计评审 生产加工 试模修模 模具发运,项 目 管 理,销售管理 设计管理 采购生产管理 组装试模 物流管理,销售成本 设计成本 材料加工成本 试模成本 物流成本,业 务 过 程 管 理,过 程 管 控,分析,项目管理界面展示,控制要素-每个订单的交期、质量和成本,交期（Lead Time）,成本（Cost）,质量（Quality）,1.项目阶段节点延迟提醒 2.加工过程排程与报警 3.异常问题处理时间控制,1.项目过程质量信息沟
14、通 2.加工过程质量检验控制 3.异常问题处理,1.制造成本 2.材料成本 3.人工成本 4.返工报废等质量损失成本,每个产品,Vision 远景,Action 做事,Mission 任务,微缔MES-M,战略目标或管理理念,做好每一个订单,针对每个产品,每个人,每天,做好每件自己应该做的事,帮助每个人,每天,做好每件自己应该做的事,系统目标-过程交期质量成本控制执行平台,远景规划是重要的,它指明了企业的方向;员工行动是重要的,它把各项任务落到了实处;执行能力是重要的,它是员工做事的动力来源.关注企业执行力,则是关注企业和个人的成功.,财务管理,商业智能（BI）,质量管理,协同OA,设计管理,
15、基础平台体系,应用模块体系,设备管理,成本管理,库存管理,生产管理,其他特殊功能,供应商接口,客户接口,刀具管理,知识管理,定制模块体系,采购管理,销售管理,微缔MES-M制造执行管理平台,基础设置,人力管理,系统设置,绩效考 核,外协商接口,设置管理,权限设置,角色设置,流程设置,报表设置,短信平台,访问管理,访问形式,操作系统平台,客户,接口设置,公司员工,管理者,互联网,局域网,移动网络,供应商,项目管理,微缔软件系统架构,模具加工车间生产管理目标,1. 进度监控，及时发现问题，避免救火监控所有在制模具,所有加工零件,所有加工工序的加工任务的完成情况及时掌握有多少加工任务;每个加工任务大
16、致计划何时开始加工,大致计划何时加工完成;哪些已完成,哪些待加工,哪些已返工,哪些已报废;哪些已经延迟或可能延迟交期;估计加工工时,时间加工工时;谁加工的,哪台设备加工的等等信息,以便全部掌控,及时发现问题,及时采取措施,避免救火现象。2. 提高设备利用率监控设备负荷率,合理安排资源和生产计划,提高设备利用率。3. 生产成本控制统计加工工时和加工成本,返工和报废等质量成本,便于成本控制。4. 业绩考核管理统计操作人员的实际加工工时和质量损失工时,便于业绩考核管理。5. 提高沟通效率实时动态共享全部加工信息和物料信息等,便于工序之间,部门之间的协调和沟通,提高团队沟通效率。,模具车间生产管理的设
17、计思想的实现方法,模具BOM及图档,对要加工的零件编制加工工艺及工时,在全部考虑各种信息和制约要素的情况下, 给要加工的任务做生产加工计划并不断调整,下发当天或次日各工序或机台的加工任务,填写当天实际加工的任务信息,对于非计划 任务,也同时填写,如实际加工工时,操 作人员,机台名称,检验信息,是否完成等,工艺 人员,加工 人员,计划 调度,设计 人员,统计 人员,由车间统计人员及时输入MES系统, 系统自动进行各种信息的统计报警,提示：计划人员参考EMS系统自动生成的动态信息统计汇总表,如材料采购与入库信息,试模与交期信息,设备负荷信息,及与之相关的其它加工工序或工件的计划或完成信息等,大致计
18、划每个加工任务的计划开始日期,计划完成日期,指定机台等.并下发给各工序参考执行.,计划 调度,提示：对于没有制订工艺和估计工时的企业,也可以不制订工艺和估计工时,也可以仅对关键工艺制订工艺和估计工时,这种情况下,设备负荷率就不准了,只需要车间把每天实际加工的信息输入EMS系统即可.这样,至少可以清楚已经加工了什么加工任务. (也可以有计划人员在做计划调度时,制订工艺和估计工时),关键岗位:工艺人员.计划调度人员.统计人员,微缔软件系统采用B/S架构，公司员工、客户、供应商、外协厂均可以在任何地方根据自己的帐户、密码和权限通过Internet进入系统实现协同工作。,登陆界面,业务流程及核心功能
19、各种统计功能 其它功能,软件功能及流程简介,谢谢!,http:/,客户跟踪,销售订单,模具报价,项目计划,进度采集,责任指派,成本计划,成本分析,成本采集,模具设计,BOM清单,设计评审,采购订单,项目与成本,编制工艺,生产领料,制定工时,物料管理,外协任务,外 协 单,外协送出,外协收回,外协检验,模具发运,工件清单,生产调度,生产计划,第İ道工序,第İ+1道工序,进度监控,质量检验,返工,报废,通过,返修,固定外协,计划外协,临时外协,模具制造执行系统主要流程图,统 计,设计统计,采购统计,生产统计,外协统计,项目统计,质量统计,库存统计,销售统计,设备负荷,修模工艺,装配调试,项 目 管
20、 理,销售监控,项目监控,成本监控,延期预警,设计与采购,生产管理 。 计划 。 排程 。 加工 。 试模,质量统计,外购质量统计,生产质量统计,外协质量统计,异常问题统计,销售额统计,账款统计,交期达成率,外协记录,交货及时率,销售统计,外协统计,设计任务统计,设计变更统计,任务完成及时率,设计统计,生产工时统计,设备负荷分析,工序完成及时率,生产统计,项目成本分析,项目负责人统计,项目统计,库存统计,生产用料统计,其他用料统计,物料进出存,呆滞料统计,到货记录,到货及时率,采购统计,系统综合统计模块功能,个人办公,售后服务,系统设置,BOM模板,设备管理,工艺模板,初始设置,项目模板,系统
21、其他模块功能,其他模块,其他功能,扩展资料,联系人,资料权限,报价单维护界面,报价单列表,产品信息,模具信息,收款计划,徐,下 一 页,变更记录,沟通记录,订单状态,付款登记,发票登记,下 一 页,账款统计列表,外币汇率,根据模板生成责任人,在项目计划中设定修改责任人,责任人根据分配任务提交进度,扫描枪提交,系统界面提交,无线数据采集器提交,工序进度采集,说明：通过单击对应模具上的模具编号可监控到具体模具中工件的加工情况。,材料费：计划成本材料费是指设计模具BOM清单时根据设计材料的单价、毛坯重量等核算出的费用，实际成本中的材料费是指按照模具领用的费用。 加工费：计划成本加工费是指编写工艺时根
22、据定额工时和单价计算出来费用，实际成本加工费指加工过程中按照实际进度提交时间和工序单价计算出来的成本。 外协费：计划成本外协费是指做外协单时所估算的费用，实际成本外协费是指外协工件收回时实际填写真实费用。 试模费：计划成本试模费是指试模申请时所估算的费用，实际成本试模费是指试模时在试模记录中所填写的实际消耗费用。,材料费,加工费,外协费,试模费,计划成本,材料费,加工费,外协费,试模费,实际成本,返回,物料领用（材料成本采集）,进度提交（加工费采集）,外协件收回（外协费采集）,试模记录（试模成本采集）,项目计划成本监控,项目实际成本监控,项目报价成本监控,设计任务进度提交界面,设计BOM界面,
23、评审记录列表,增加评审内容,设计评审审核,BOM清单,订单详细信息,订单信息维护,订单信息跟踪,工艺零件树界面,填写加工工时,物料入库,配额领料,物料直接领用,零件工艺,工件列表,零件工艺,返回,工件外协,模具外协,其他外协,说明：生产调度可“手动排程”也可利用计算机“辅助排程”，在调度过程中可根据需要调整调度参数。,生产任务加工计划表,生产下达,重设交期及重要度,重新调度,相关操作（设置）,工件列表,返工后自动生成返工工艺,报废后自动产生“采购需求”和“工件加工计划”,增加模具发运单,异常问题记录,编制修模工艺,增加工艺,试模申请,试模记录列表,试模申请列表,各 月 分 析,近 5 年 分 析,任 务 完 成 及 时 率,各 人 及 时 率 变 化 分 析,生产人员统计列表,加工工序统计,生产模具统计,个人工时统计,及时率变化分析,按供应商统计,按供物料统计,按供应商统计详细,按物料统计详细,异常问题详细列表,个人办公界面,售后服务记录,售后服务记录增加界面,系统设置,流程设计,账户管理,角色设置,初始设置,各模块初始信息设置,项目模板,BOM模板（EXCEL导入）,下载,工艺模板,工作时间,保养计划,备件清单,扩展资料,
