1、G-ERP BOM模板业务流程培训,培训时间：2014年11月20日,培训讲师：钟少波,2,标准化要求,业务管理要求,企业日历班次 部门划分部门 资源标准工序 分类集分类 计量单位,物料编码规则 物料描述规则 物料功能属性 物料业务属性 其他类型属性,标准化部门 制造工程部 相关业务部,物料 Item,物料Item管理,IE部门 车间/工厂,技术/工艺要求 成本核算要求,研发部门,工艺技术要求 成本核算要求,工艺文件,标准化部门 制造工程部,物料类别,工艺路线管理,工艺路线,日历/班次,基础数据设置,图纸/清单结构化文件,物料清单管理,物料清单,销售管理,车间 管理,库存 管理,采购 管理,工
2、程变更,成本管理,基础设置方案,工艺资料准备,数据转换策略,验证与测试,生产环境应用,反馈/完善,ERP BOM模块业务范围,3,第一部分.物料编码创建及属性变更 物料编码创建流程 物料主数据属性变更流程 物料非主数据属性变更流程 第二部分.BOM创建及变更 第三部分.工艺路线创建及变更 第四部分.工单临时变更,目录,业务流程-物料编码创建流程,PLM/PDM/OMS/IMS物料编码申请,PLM/PDM/OMS/IMS物料编码主数据属性维护,ERP物料编码非主数据属性维护,数据同步,计划类属性,采购类属性,库存类属性,责任人：,计划员,采购员,仓管员,登陆UAT测试环境，进入物料物料物料计划属
3、性维护,业务操作-计划类非主数据属性,查找存在非主数据的计划属性残缺的编码清单：选择时间段及需要查找的属性，并单击“查找”,对残缺的计划属性进行维护，并单击“批量修改”进行保存,业务操作-采购类非主数据属性,登陆UAT测试环境，进入物料物料物料采购属性维护,查找存在采购属性残缺的编码清单：选择时间段及需要查找的属性，并单击“查找”,对残缺的采购属性进行维护，并单击“批量修改”进行保存,业务操作-库存类非主数据属性,登陆UAT测试环境，进入物料物料物料库存属性维护,查找存在库存属性残缺的编码清单：选择时间段及需要查找的属性，并单击“查找”,对残缺的库存属性进行维护，并单击“批量修改”进行保存,业
4、务流程-物料主数据属性变更流程,PLM/PDM/OMS/IMS物料主数据属性变更,ERP物料编码生命周期管理,数据同步,ERP自动执行编码主数据属性变更,是否通过,是,否,物料生命周期管理,物料生命周期变更流程制造库存组织,物料主数据信息接口写入ERP,承接PLM物料主数据属性更改,ERP判断是否更改物料状态为“废弃”,是否“废弃”,ERP启动废弃检查程序,否,是,是否通过,是,否,生命周期管理注意点,生产组织状态控制全程由研发系统统一管理,废弃物料允许BOM,物料废弃时需检查是否存在业务数据,物料生命周期管理,1、 存在BOM：该物料是否存在于有效BOM中，包括是否为上层或者下层物料 2、存
5、在库存：检查该物料在当前组织是否有库存，排除配置文件“CUXKT_SHGK不计入美的库存子库列表”中维护的子库 3、存在采购：检查该物料是否存在于已审批未关闭采购订单中 4、存在未开票（增加的判断）：检查该物料是否存在于已接收未开票业务,逻辑如下（接收数量开单数量），如右图（注：对于其他的判断逻辑系统图，请按照移植的功能开发则可，故这里不再提供图解）。 5、存在销售：检查该物料是否存在于已登记未开票销售订单中 6、存在任务父件：该物料是否存在于WIP的父件中 7、存在任务组件：该物料是否存在于WIP的组件中 8、近N个月存在交易（修改的判断）：检查近N个月物料是否存在物料事务处理记录，N取配置
6、文件（“CUX.近N个月不存在交易记录”，这个配置文件是新增的，取当前库存组织对应的业务实体组织的配置值，若不存在值，则为）的值，若N=0，则为空，存在近N个月存在交易为否。当前库存组织对应的业务实体组织取数逻辑为右图（或者取视图：ORG_ORGANIZATION_DEFINITIONS的operating_unit值）。 9、可下单数量=供应商库存-在途未接收数量-创建日期后接收数量+创建日期后退货数量 10、取消可采购（增加的判断）：在待废弃物料供应商库存管理FROM界面中是否取消可采购更改为是，如右图。若1-8其中之一为是 and (10取消可采购为是 or 10可废弃取消可采购为否 a
7、nd 9可下单数量0)，则可以进行废弃处理，否则，不能进行废弃处理。,物料允许废弃判断,物料生命周期管理,业务流程-物料非主数据属性变更流程,物料属性变更申请,申请审核,物料属性变更操作（G-ERP）,是否通过,计划员/采购员/仓管员,计划主管/采购主管/仓管主管,计划员/采购员/仓管员,是,否,登陆UAT测试环境，进入物料物料物料采购属性维护,输入需要变更的物料编码，变将残缺标示取消，点击查询，进入结合后执行属性修改,业务操作-非主数据属性变更,物料编码创建及属性变更总结,1.物料编码均在PLM中创建2.物料的主数据属性在PLM中维护，并与物料编码同步到ERP3.物料的非主数据属性在ERP中
8、维护，包括计划、采购、库存属性4.物料的主数据属性变更由PLM发起，同步到ERP时将触发生命周期管理5.物料的非主数据属性变更由ERP发起,第一部分.物料编码创建及属性变更 第二部分.BOM创建及变更 BOM创建及变更流程 第三部分.工艺路线创建及变更 第四部分.工单临时变更,目录,业务流程-BOM创建及变更流程,PLM/PDM BOM创建及变更,ERP承接创建及变更结果,数据同步,BOM变化点-替代项,替代项：保持老系统各库存组织的替代项明细名称；,20,1、PLM只有一套BOM； 2、在PLM中采购标识选择自制又外协时，ERP承接数据时将产生两套BOM，自制一套，外协一套,21,21,物料
9、使用处查询 ：,FORM开发：开发界面，在物料使用处查询，增加选择父项编码段、父项物料状态等查询条件查询。,查询界面选择上层物料的状态 （状态来自库存模块的物料状态）,查询结果显示该物料的库存数量（本库存组织内的库存数量）,进行父项编码段选择；,BOM变化点-物料使用处查询,22,22,控制不允许手工更改导入的BOM ：,FORM开发：在系统BOM定义界面进行个性化，对于G-PLM系统导入的BOM，限制业务人员进行人工修改。对于存在必要修改的，需要通过ECO执行更改。,限制来源于G-PLM系统导入的BOM不能进行人工修改（其它来源创建的BOM不受该个性化控制限制）,来源于G-PLM系统导入的替
10、代BOM也不能进行人工修改,不能在子件的物料行界面进行物料和物料数量相关数据的手工维护修改,BOM变化点-不允许手工修改BOM,23,运行请求：1、系统通过ECO号检索物料在时间段内是否有定额变化记录（定额变化记录包括：材料用量增加、材料用量减少和材料替换），显示更改前定额和更改后定额，并记录ECO号和实施时间；2、更改前和更改后定额均不为0时，变化率=（更改后定额-更改前定额）/更改前定额；3、更改前定额为0而更改后定额不为0时，变化率=100%；4、更改前定额不为0而更改后定额为0时，变化率=-100%；,23,BOM定额变化批量查询报表 ：,REPORT开发：通过批量导出某时间段内物料定
11、额变化记录，作为定额监控、价格调整、成本差异分析等依据。,BOM变化点-BOM定额变化批量查询,24,BOM创建及变更总结,1.BOM的创建及变更均在PLM中发起2.ERP仅承接PLM的BOM创建及变更结果，无修改BOM权限（工单内修改BOM除外）。目前PLM（PDM）系统只导入基准BOM的ECO，不导入订单BOM的ECO。3.PLM仅有一套BOM，根据业务情况ERP会根据PLM的结果自动产生替代BOM（如外协）4.ERP无法执行任何BOM，包括替代BOM的修改5.业务报表：物料使用处查询、BOM定额变化批量查询,第一部分.物料编码创建及属性变更 第二部分.BOM创建及变更 第三部分.工艺路线
12、创建及变更 部门分类及部门设置 资源设置 日历、班次设置 工艺路线设置（基准产品、自制部件、外协件） 工艺路线设置（订单产品） 工艺路线设置（CKD散件、SKD散件、跟单配件、零配件） 第四部分.工单临时变更,目录,26,工艺路线-系统蓝图,工艺 路线,子项失效日,发料 仓库,发料 方式,产出率,子项生效日,子项 需求,手工 输入,拷贝 修改,工序,工艺 附件,完工 子库,加工 部门,部门 分类,定额,工厂 日历,手工 输入,拷贝 修改,工序物料需求,资源,BOM,PLM/PDM导入,公用 指定,替代工艺路线,工序号 关联,替代资源,班次,替代生产部门,借入资源,业务流程-部门分类及部门设置,
13、部门分类及部门设立申请,并行会审（需计划、财务双方通过）,在系统中新增部门分类及部门,是否通过,计划员/财务专员,计划主管/财务主管,计划员/财务专员,是,否,1、 进入G-ERP系统，打开物料-物料清单设置部门分类 2、根据实际设计填写部门分类，并点击部门定期不同部门分类下的部门,业务操作-部门分类及部门设置,业务流程-资源设置,提出新增资源申请,审核是否可新增资源,设置资源信息,是否通过,IE工程师/模具管理员,IE主管/模具主管,IE工程师,是,否,系统中录入资源信息,BOM管理员,1、 进入G-ERP系统，打开物料-物料清单工艺路线资源 2、输入资源，资源说明，类型，计费类型，单位及基
14、准,业务操作-资源设置,业务流程-日历、班次设置,工厂日历及班次设定,可行性审核,是否通过,计划员,计划主管,计划员,是,否,系统中录入日历及班次,1、 进入G-ERP系统，打开物料-物料清单-设置-日历 2、按工厂输入日历名称及说明，选择每季类型为：4/4/5周模式，点击工作日模式，填写日历的周工作天数,业务操作-日历、班次设置,3、点击日期，填写该日历的具体哪天上班，对特殊的非上班日或上班日，做例外,4、点击班次，设置本工厂日历下的不同车间班次，并单击时间设置该班次下的具体作息时间。如果出现该班次的上班日期与本日历不同，则通过本班次下的日期做工作日例外,业务流程-工艺路线设置（基准产品、自
15、制部件、外协件）,运行无工艺路线报表，输出无工艺路线物料编码,可行性审核,是否通过,BOM管理员,IE主管,BOM管理员,是,否,系统中录入工艺路线,建立纸档工艺路线,IE工程师,1.进入G-ERP系统，进入查看-请求，运行装配件无BOM无工艺路线报表,业务操作-运行无工艺路线报表,2.系统将目前无工艺路线的自制件物料编码信息带出,1、进入G-ERP系统，打开物料-物料清单工艺路线工艺路线 2、输入物料编码，若是替代工艺路线需选择替代项，输入工序序号，部门级最小周转批量（WIP中），点击工序资源进入定义工序资源界面,业务操作-录入工艺路线,3、输入本工序的主资源，如本工序存在替代资源，在计划中
16、填写替代组编号，并选择点击替代项进行定义。注意计划“是”标示参与APS运算,4、进入替代资源界面后定义资源，用量，及其计划等信息,业务流程-工艺路线设置（订单产品）,OMS设定了订单产品与基准产品关联信息,ERP根据订单产品与基准产品的关系将基准工艺路线复制给订单产品,数据同步,业务流程-工艺路线设置（CKD散件、SKD散件、跟单配件、零配件）,分别制定四种类型产品的基准料号工艺路线,可行性审核,是否通过,IE工程师,IE主管/计划主管,BOM管理员,是,否,ERP中录入基准料号工艺路线,建立复制基准工艺路线请求,BOM管理员-此步骤业务操作与基准产品操作相同,1.建立一条CKD、SKD、配件
17、的工艺路线，其操作方式与建立基准产品工艺路线相同 2.在ERP系统中运行“复制工艺路线（散件）”的请求，选择第一个步骤中建立的基准工艺路线，并选择散件类型。类型包括：CKD、SCD、跟单配件、零配件及以上所有类型,业务操作-复制基准工艺路线,3.在提交请求前，点击计划设置请求的设置，设置成每天运行一次。则后续所有散件、配件订单均能自动复制其对应工艺路线。无需人工操作,第一部分.物料编码创建及属性变更 第二部分.BOM创建及变更 第三部分.工艺路线创建及变更 第四部分.工单临时变更 工单临时更改物料流程-ECO 工单心事更改物料流程-无ECO,目录,业务流程-工单临时更改物料流程-ECO,PLM
18、/PDM BOM创建及变更,ERP承接创建及变更结果,数据同步,在ERP中手工对工单内物料执行ECO变更,财务专员,系统实施,01 / 01 / 2013,Department,1.进入系统BOM客户开发ECO作业需求批量更改 2.输入需要执行工单内变更的ECO号,01 / 01 / 2013,Department,3.进入ECO界面，可以看到ECO的更改情况及点击作业状态，选择带出的工单状态，并单击待更改作业,01 / 01 / 2013,Department,4.系统带出此ECO对应的作业，根据实际情况勾选需要变更的作业，并点击更改作业完成变更,业务流程-工单临时更改物料流程-无ECO,在
19、ERP中手工对工单内物料执行ECO变更,财务专员,采购专员/工艺工程师 因质量或缺料，临时变更物料,工程师确认需求的可行性,提出临时变更物料需求,工艺工程师,可行,01 / 01 / 2013,Department,1.进入系统BOM客户开发多工单物料需求更新维护 2.输入维护编码、类型、部门等信息，输入组件更改的信息，点击查看任务。并选择需要更改的任务，点击提交完成变更,设置变更-部门分类及部门,部门分类及部门变更申请,并行会审（需计划、财务双方通过）,部门分类及部门重新定义,是否通过,计划员/财务专员,计划主管/财务主管,计划员/财务专员,是,否,影响资源的分析,IE工程师,系统中执行变更,BOM管理员,谢谢！,总结及回答问题,
