1、目 錄,序言 模具組立圖檔管理流程圖 模具組立流程說明 組立常用設備及工具量具 常見問題及克服辦法 組模應注意的問題 做好模具保養工作,沖壓模具組立常見的問題及解決方法,序 言,模具組立是沖壓生產重要的組成部分沖壓生產能否順利進行決定于模具質量及技師對問題的判斷分析能力和預見問題的能力。,模具組立流程,一。模具組立是一項復雜的工作過程，特別是後期試模調模過程要求，有豐富的工作經驗，它包括模具組立與模具的加工技術，隻有很好的全面撐握這方面的技術，才能成為一個合格的模具組立人材。 二。模具組立有以下的十方面進行，也就是模具的組立流程。,1.接收模具圖面 2.了解工站模具的加工功能 3.模具工件的清
2、角倒角 4.模具工件到齊後試配 5.檢查模具零件高度，包括外包加工件及五金零件。 6.合模 7.組模 8.試模 9.試模完成的產品工件送檢測尺寸 10.修模,模具組立流程,一。接收模具圖面,1.了解產品結構，了解模具圖面，看懂模具結構圖。 2.檢查五金零件及BOM表是否漏投單。 3.是否有自制工件需加工，如有加工需求，看有無所需材料相應加工設備，進行報填請購申請單。,二。了解工站模具的加工功能,1.了解工站圖，知道各工站所要完成的工作 內容。 2.檢查加工的工件是否正確。 3.了解成品圖，做到清楚產品形狀尺寸及易 變形部份，以後組立試模時好加以注意。,三。模具工件的清角倒角,1.倒角時要注意倒
3、角面，模具零件有工作面及非工作面，工作面倒角時要注意零件功能，非工作面要進行徹底倒角清角，以有利於模具裝配和防止鋒利棱角傷人。 2.要注意折彎模的有效部位及工作部位不倒角，可用油石輕除掉比較鋒利的刃口及加工過程中所產生毛刺。 3.沖裁沖頭及刃口不能倒角。,四。模具工件到齊後試配,1.模板進行清洗去污除鏽，保証裝配過程中影響模具的精度。 2.沖子與模板刃口間隙試配。 3.脫料板與下模板的試配。 4.夾板與脫料板的試配。 5.檢查下模座下墊板落料是否暢通。 6.滑動及活動部分是否運行自如。,五。檢查模具零件高度,1.檢查彈簧壓縮量是否夠。 2.檢查等高套筒高度。 3.檢查折彎沖頭的高度。 4.檢查
4、成形沖頭及孔沖頭高度。 5.檢查半切沖頭高度。,6.檢查浮料銷或浮料塊高度。 7.檢查導正銷的長度。 8.檢查讓位情況是否有遺漏及讓不開 9.檢查各種規格螺絲長度。 10.清點零件數量。 11.檢查零件的材質是否用錯。,五。檢查模具零件高度,六。 合 模,1.查驗導栓與導套的配合，以及導柱是否有防呆措施。 2.沖頭與脫料板及下模板的慣穿，可用紙片放在刃口與脫板之間，以沖頭慣通，檢查紙被沖穿後的周邊情形。 3.檢查定位銷或位定塊是否讓位。 4.檢查輔助導柱是否有氣孔，如無法排氣進行排氣孔加工。,七。 組 模,進行了以上六項工作內容後，可進行組模工作。 1.異形沖頭裝入時檢查是否有靠肩，如無根據夾
5、板讓位情況進行氬焊焊接靠肩，並控制靠肩高度。 2.固定銷裝入各需連接一起的各工件。 3.螺絲銷緊，並檢查沉頭深度是否足夠 4.檢查是否漏裝工件，如有剩余五金零件進行清點。確認不是漏裝後，填單入庫備用。,八。試 模,試模是模具組立的關鍵一環，也是發現設計錯誤或工作內容錯誤的關鍵。 1.掌握模具閉模高度以及所配用的沖床高度及頓位。 2.在試模過程中檢查落料是否暢順，這是初次試模的關鍵，如落料不暢沒發現將可能對模具產生破壞。 3.模具的送料是否暢順，料帶是否平直不變形。 4.如需氣墊的模具要檢查氣墊壓力，由小至大加壓直到認為合適並記錄。,八。試 模,5.檢查定位情況是否過鬆或過緊影響產品精度。 6.
6、檢查模具是否跳料，避免造成產品壓傷。 7.是否脫料順暢，如不順檢查是否因為彈簧力量不足，還是力量不平衡引起，並針對原因採取相應措施。 8.試模結束後要填寫試模參數表，以備下次試模及模具移轉時，作為模具資料。,九。試模完成的產品工件送檢測尺寸,送檢工作分兩步完成，首先是自檢，根據產品圖，用卡尺，角度計等量具對你能進行量測的尺寸進行自檢，在自檢認為無誤後才進行送檢動作，以免引起尺寸相差較大，浪費檢測資源。,十。修 模,根據送檢所獲得的檢測報告作為依據修模。 1.檢討不良尺寸 2.找出問題原因 3.針對問題原因找到解決方法 4.拆模 5.修模 6.試模再送樣 7.待客戶承認 8.移轉模具填寫移轉資料
7、,組模常用設備及工具量具,工欲善其事 必先利其器,手搖磨床,銑 床,氬 焊 機,沖子成型器 磨針機 正弦磁台 斜度器,量 具,游標卡尺 千分尺 角度尺,常見問題及克服辦法,毛刺 刀口崩缺或磨損 研磨刀口或 更換憊品 間隙單邊 調整間隙 間隙過大或過小 重新配制入子,毛 刺,間隙大小的判斷,看產品斷面斷面光亮帶占料厚的1/3為正常光亮帶大于1/3間隙過小光亮帶小于1/3間隙過大 看產品塌角塌角大毛刺大塌角小毛刺小,沖 裁 斷 面,沖裁斷面一般由圓角帶光亮帶斷裂帶毛刺組成。,間隙的確定,一般沖裁間隙為料厚的10% 落料落料尺寸以凹模為基准間隙放在凸模上 沖孔沖孔尺寸以凸模為基准間隙放在凹模上,落
8、料,沖 孔,M101 料 帶 圖,公 差 的 確 定,沖孔 落料沖頭取公稱尺寸的上差 凹模取公稱尺寸的下差,壓 傷,毛刺細小金屬屑除掉毛刺加吹氣裝置 模具內雜物 清除雜物 模板變形 研磨模板 頂料銷變形或彈力過大 修整更換頂料銷或調整彈力,壓 傷,角 度 偏 大,模具沒有閉模 氣壓太大 凸模R角過大 脫料不順帶料 折塊松動 壓線過低或崩掉 折彎塊間隙過大 材料彈性太強,壓 線 崩 掉 補 焊 模 塊,角度偏大的解決辦法,調整模高 減小氣壓 調整脫料塊 緊固折塊 調整間隙 減小R角 加預折彎工序,角 度 偏 小,氣壓太小 加大氣壓 壓線過深 降低壓線 R角過小 加大R角,克 服 彈 性 太 強,
9、折彎材料彈性太強折彎時可適量增大沖頭R角提高折彎部位的變形程度可以有效的改善回彈。,跳 廢 料,沖頭太短 可把沖頭頭部加V形槽 間隙過大 加長沖頭 漏料孔過長 調整間隙沖頭加耳朵沖頭加裝彈釘沖頭前加焊,連 續 模 送 料 不 順,沖頭折斷原因及預防,下模堵料 下模直身位太高 配合間隙小 脫料板孔過大起不到保護作用,案 例,改善前,改善后,產 品 凹 陷,產品凹陷目前是困擾手機外觀生產的一個大問題。,目前解決的辦法,修整銅仁 改進加工工藝 人工修整3D,組立人員的素質要求,忌浮燥 忌糊弄 嚴格按操作規范操作,做好模具保養工作,保養重于維修 通過保養發現問題解決問題 心思細如絲，預見問題解決與未發
10、生之前,清除模具內鐵屑鋁屑油污可減少壓傷 研磨上下模刀口可減少鐵屑鋁屑的產生 更換螺絲有裂紋的模仁可防止打爆模具,保 養 內 容,M216喇叭网,M234喇叭网,常見產品圖片展視,M216喇叭网,M216喇叭支架,常見產品圖片展視,聯想PDA前後蓋,常見產品圖片展視,M216後蓋(750mAh),M221後蓋,常見產品圖片展視,M216 SIM卡遮片,AMBER SIM卡彈片,常見產品圖片展視,DMD 手機顯示框,AMBER 手機遮蔽罩,常見產品圖片展視,Shielding can,常見產品圖片展視,M216 電池板,V70 轉盤,常見產品圖片展視,NOKIA A-COVER,美工線,常見產品圖片展視,MOTOROLA V60i-電池座,常見產品圖片展視,開模前的實驗-制樣,深抽類小零件(如:電池殼),謝謝大家,
