1、U8+V12.5新增价值点之更快速的支持企业个性化生产,应用场景： 基于特征配置实现产品编码、物料清单的新增管理。 客户或业务人员只需要根据模型产品的特征对产品进行描述，系统根根输入的特征值自动生成客户所需要的产品和物料清单。 根据配置生成的存货编码和物料清单供销售、生产人员调用。 价值分析： 支持企业个性化生产; 加速设计生产的一体化流程; 降低产品数据冗余和差错。,U8+V12.5新增价值点之更全面的企业资源计划建构模型,应用场景： 把领料申请量考虑到现存量中，通过灵活配置现存量的基础定义，精确计算预计占用，准确模拟可交付的产品量，提高生产计划的准确度。 通过灵活控制替代料的使用，处理品质
2、和采购异常、采购调整，保证生产的正常运作。 采用了 固定批量，最低供应量，供应倍数，最高供应量等计算参数，从而降低了物料的采购成本； 生成多批次的生产订单，从而降低了车间产能的生产能力风险。 系统支持合并生成生产订单，在确保产能的前提下，合并生成生产订单，提高了生产计划员的易用性。 加强对ECN处理单控制，增强对变更管理流程的管理。 对集合生产订单的控制管理。 功能升级：考虑不同领料场景，对生产订单子件状态做更准确的处理。 价值分析： 通过参数的配置实现了物料计划的科学性，降低假期间供应商交货期、量延迟风险， 有效的保障了客户订单的交期。,U8+V12.5新增价值点之更智能的制造执行过程管控,
3、应用场景 生产订单管理 按照时间顺序基于生产订单进行缺料管理 按照双计量单位对生产订单用料进行精确查询 工序派工管理 列表界面增加“加工，合格，拒绝，报废，检验”状态的数量 工序进度跟踪管理 通过对销售订单、生产订单进行索引，监控工序进度跟踪管理 工序流转卡管理 在每张工序流转卡中记录销售订单信息 价值分析 实现基于时间维度对生产订单的备料状态进行全面管控。 实现了物料库存单位与领料单位的全面监控 提高了领料效率及精度 通过更全面的车间完工状态查询，实现了基于每个工序进行综合分析，有效的提高了完工精度的管理。实现了对每个销售订单、生产订单的加工进度（完工数量、未完工数量）进行管理 实现了车间执行过程中对客户需求来源 数据跟踪，有效的加强全员“以客户为中心”的管理目标,
