1、美的G-SRM供货比例管理,2,目录,二、关键业务情形,Midea G-SRM Project,一、供货比例管理概览,三、基本业务流程,五、注意事项,六、交流与讨论,四、系统计算逻辑,3,目录,二、关键业务情形,Midea G-SRM Project,一、供货比例管理概览,三、基本业务流程,五、注意事项,六、交流与讨论,四、系统计算逻辑,一、供货比例管理概览,4,供货比例管理概览,5,供货比例管理概览,供货比例管理是结合供应商生命周期、策略模块、寻源模块、供应商考评模块的结果，为ERP系统的采购业务提供采购来源准则的过程。,关键词： 材料供应商、有效的可采购物料,供货比例管理过程：为有效的可采
2、购物料，筛选符合条件的材料供应商，然后根据已经设定的计算模型，进行供货比例制定，以及在执行过程中根据实际情况进行调整，最后进行执行监控。,6,整体方案逻辑,7,目录,二、关键业务情形,Midea G-SRM Project,一、供货比例管理概览,三、基本业务流程,五、注意事项,六、交流与讨论,四、系统计算逻辑,二、关键业务情形,8,关键业务情形,满足不同事业部不同品类 支持年度策略制定比例，用于月度引用 战略供应商比例给与战略供应商一定的供货比例保障，并将其应用于招投标和议价的寻源模块中，去人为化且透明规范 招标比例完全结合寻源模块由系统自动获取寻源结果，提高效率，规范透明且去人为化 与模具系
3、统集成，及时获取调模信息模具系统和SRM系统的集成，自动获取调模信息，模具信息及时有效，使计算模型的结果更加可靠 计算模型优化，全面应用绩效结果对超过限制的比例份额，通过绩效排名和预设比例进行再分配，实现完全基于供应商的绩效表现进行比例计算和分配 协同采购与供应链 支持采购提交比例调整申请，供货比例调整过程协同采购和供应链，增加供货比例制定的可执行性 优化比例偏差报表，加强供货比例监控 偏差报表在SRM系统生成，支持随时多月份查询,G-SRM系统供货比例管理,G-SRM系统供货比例管理更加,及时高效,透明规范,准确可靠,可执行性强,去人为化,9,基本业务流程,基础信息维护,维护内容包括：限制比
4、例、预设比例、指导比例、招标比例、 协议比例、模具台账、品类基础信息、供货比例例外,10,目录,二、关键业务情形,Midea G-SRM Project,一、供货比例管理概览,三、基本业务流程,五、注意事项,六、交流与讨论,四、系统计算逻辑,三、基本业务流程,11,整体业务流程,配套,体系,核价,维护协议比例,维护模具物料关系,维护模具分配,寻源管理,提交物料/小类筛选请求,采购,维护限制比例,维护预设比例,开始,确认筛选结果,提交比例计算请求,调整/确认计算结果,是否供货比例调整,提交供货比例审批,经理/总监,审批供货比例申请,比例导入ERP系统,执行供货比例,是否需要调整比例,提交比例调整
5、申请,接收确认比例调整申请,输出供货比例执行偏差报表,其他线下偏差原因反馈,结束,是,否,是,否,SRM系统,ERP或MIP系统,线下手工或其他子系统,维护品类基础数据,维护指导比例,维护供货比例例外,核价专员,指导比例（策略模块） 模具台账信息 协议比例,资源配套专员,供应链体系管理专员,12,基础数据维护,预设比例（策略模块） 限制比例（策略模块） 品类基础信息（策略模块） 品类分工（策略模块） 供货比例例外,招标比例（寻源模块结果）,13,供货比例制定,14,供货比例制定,物料/品类筛选请求,物料/品类筛选确认,物料/品类比例计算,物料/品类比例确认,比例提交审批,岗位 体系专员,功能信
6、息 物料筛选确认； 品类筛选确认。,岗位 配套专员,功能信息 物料供货比例计算请求； 品类供货比例计算请求。,岗位 体系专员,功能信息 物料供货比例制定确认； 品类供货比例制定确认。,岗位 配套专员,功能信息 比例审批提交。,岗位 体系,功能信息 物料筛选请求； 品类筛选请求。,比例基础数据维护,岗位 体系专员,功能信息 预设比例维护； 限制比例维护。,15,预设比例维护（维护在根据绩效或者其他排序时，不同排序顺位的供应商所应获得的比例份额）,预设比例维护,16,限制比例维护,限制比例版本新增（比如黄牌供应商和新合格供应商所获的比例不允许超过限制份额）,新增限制比例； 点击“保存”，并返回至查
7、询界面；,17,供货比例例外维护,供货比例例外维护（维护不参与供货比例筛选的供应商列表）,进入供货比例管理-供货比例例外，维护各查询条件，查询系统已有的供货比例例外数据； 点击“新增”，新增一行； 维护“供应商名称”、勾选“不参与比例计算”、维护“生效日期”（系统默认当日）； 点击“保存”，系统保存记录。,18,供货比例筛选确认,物料筛选确认（对参与供货比例计算的物料及供应商范围筛选结果确认）,进入供货比例管理-物料筛选确认，维护表头信息（*为必填项），点击查找，可筛选出需要确认的物料及供应商； 对需要确认的物料及供应商以及已经确认的物料及供应商批量导出； 点击“新增”，对由于其他原因没有在筛
8、选结果范围内的物料及供应商进行新增补充（亦可点击导入，按照模板进行批量新增）；,19,供货比例确认,物料比例确认（对系统计算的物料与供应商的建议比例进行确认）,进入供货比例管理-物料比例确认，维护表头信息（*为必填项），点击查找，可筛选出需要确认的物料比例及供应商； 对需要确认的物料比例及供应商以及已经确认的物料比例及供应商批量导出； 对需要调整供货比例的行，在制定供货比例、调整原因、调整类型栏维护相应信息，制定比例之和必须为100%（亦可点击导入，按照模板进行批量调整）；,20,供货比例调整,21,比例执行监控,应用供货比例执行偏差报表，对比例执行情况进行事后监控； 支持输出物料制定比例与品
9、类制定比例的偏差报表； 支持跨月份查询输出； 在G-SRM系统生成并存储报表，可随时根据业务需要进行查询输出。,22,比例历史查询,23,比例执行偏差查询,24,目录,二、关键业务情形,Midea G-SRM Project,一、供货比例管理概览,三、基本业务流程,五、注意事项,六、交流与讨论,四、系统计算逻辑,四、系统计算逻辑,25,系统计算逻辑,品类比例计算请求,26,物料筛选范围,物料（满足第一项与至少其他一项）： 有效且可采购物料； 过去6个月（短交易物料为3个月）内有采购接收； 新物料（过去6或3个月从PLM新传入的物料编码）； 过去6个月（短交易物料为3个月）内重新启用。 供应商（
10、需同时满足以下所有要求）： 供应商状态为“有效”的供应商； 品类状态是“合格”或“新合格”； ASL状态为“批准”且不禁用； 不是红牌供应商； 没有维护“供货比例例外”。,27,品类筛选范围,小类（需同时满足以下所有要求）： 勾选了“小类制定比例”； 过去6个月（短交易小类为3个月）内有采购接收。 供应商（需同时满足以下所有要求）： 供应商状态为“有效”的供应商； 品类状态是“合格”或“新合格”； ASL状态为“批准”且不禁用； 不是红牌供应商； 没有维护“供货比例例外”。,28,比例计算逻辑-小类综合绩效如何应用到供货比例,供应商小类的综合绩效转化为比例计算中物料的综合绩效,29,物料比例计
11、算请求,按绩效制定比例流程,分配物料供货比例,30,模具物料比例制定,31,模具物料比例制定流程,供应商：S1（黄牌）、S2、S3限制比例：黄牌供应商比例5%,32,物料比例计算请求,按绩效制定比例流程,分配物料供货比例,33,招标物料比例制定流程,供应商：S1（黄牌）、S2、S3 绩效排名：S2、S3、S1 预设比例：80%、20% 限制比例：黄牌供应商比例5%,存在正常供应商（如S1）， 不足或超出限制部分再分配时， 黄牌、新合格供应商获得0%,34,物料比例计算请求,按绩效制定比例流程,分配物料供货比例,35,协议物料比例制定流程,供应商：S1（黄牌）、S2、S3 绩效排名：S2、S3、
12、S1 预设比例：80%、20% 限制比例：黄牌供应商比例5%,存在正常供应商（如S1）， 不足或超出限制部分再分配时， 黄牌、新合格供应商获得0%,按绩效制定比例流程,36,物料比例计算请求,分配物料供货比例,37,绩效制定比例流程（有品牌）,品牌：P1、P2 供应商：S1、S2 、S3（黄牌）（P1）S4、S5 （P2） 品牌绩效：P1P2 绩效排名：S1S2；S4S5 预设比例：2家：80%、20%3家：50%、30%、20%,供应商S3： 16%-11%=5%,供应商S1： 40%+11%*80%=49%,供应商S2： 24%+11%*20%=26%,存在正常供应商（如S1）， 不足或超
13、出限制部分再分配时， 黄牌、新合格供应商获得0%,38,绩效制定比例流程（无品牌）,供应商：S1、S2 、S3（黄牌） 绩效排名：S1S2S3 预设比例：2家：80%、20%3家：50%、30%、20% 限制比例：黄牌供应商比例5%,供应商S1： 50%+15%*80%=62%,供应商S2： 30%+15%*20%=33%,供应商S3：20%-15%=5%,存在正常供应商（如S1）， 不足或超出限制部分再分配时， 黄牌、新合格供应商获得0%,39,品类比例计算请求,按绩效制定比例流程,40,目录,二、关键业务情形,Midea G-SRM Project,一、供货比例管理概览,三、基本业务流程,
14、五、注意事项,六、交流与讨论,四、系统计算逻辑,五、注意事项,41,注意事项,权限控制：品类分工，若有人员变动等，需及时更新品类分工，以确保数据的安全性。基础数据维护完整性：物料对应品类关系；预设比例；限制比例；招标比例；协议比例；指导比例；模具对应关系；若物料、品类，等信息有变化时，需要及时维护基础信息，以保证供货比例计算的准确性。运行条件：物料筛选请求、物料比例计算请求 。需认真检查结果是否正确、合理，且在业务规定时间内完成确认工作。,42,目录,二、关键业务情形,Midea G-SRM Project,一、供货比例管理概览,三、基本业务流程,五、注意事项,六、交流与讨论,四、系统计算逻辑,六、交流与讨论,43,交流与讨论,
