(新编容器)--用户培训资料20110830.ppt

1、欢迎大家来武冷,2011年8月31日,2011年9月培训,各类容器结构及原理,2011年9月培训,什么是固定式压力容器？固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（简称压力容器）。,2011年9月培训,压力容器的类别根据危险程度，压力容器划分为三类,2011年9月培训,压力容器有哪些品种？ 压力容器按照在生产工艺中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、贮存压力容器。,2011年9月培训,分离压力容器有哪些？ 油分离器、氨液分离器、氟气分离器、过滤器、集油器、分气缸、干燥塔等,油分离器结构 目前常见的油分离器有以下几种：洗涤式、离心式、过滤式、及填料式等四种结构型式 1

2、、油分离器外部结构：电机座、压缩机座、下支座、油泵座、铭牌座、安全阀、视液镜、回油阀、排污阀、排气管等； 2、油分进气管、挡油板、过滤器部件、滤芯等,超越自我 持续改进,油分离器的基本工作原理 主要就是利用润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；以及通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器的筒径比高压排气管的管径大315倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的1025m/s下降至0.30.8m/s)； 同时改变流向，使密度较大的润滑油分离出来沉积在油分离器的底部。或利用离心力将油滴甩出去，或采用氨液洗涤，或用水进行冷却降低汽体温度，使油蒸汽凝结成油滴，或设置过滤层等措施来增强油的分离效果。,超越自我 持续

3、改进,油分离器制作安装要点 1、油分进气管关键尺寸：X1和X2， X1为进气管的进口端面与压缩机支座上端面间的距离，X1对于同型号机组为定值，此值的变化将影响压缩机装配； X2为进气管出口端面与油分筒体和封头连接面间的距离，此值一般为150200，应严格按图样制作，此值的变化将直接影响油分的分离效果；,超越自我 持续改进,2、油分出油管关键尺寸为X1和X2 X1为出油管出口中心与进口端面距离 X2出油管出口端面与筒体中心的距离通过这两个尺寸限制出油管口插入到油分内适当的位置，插入深度过小，则容易导致油分内的油无法通过出油管流到油冷中，插入深度过大，容易导致出油管进口距离油分筒体太近，入口流通面

4、积减小，增大阻力损失，另外油分底部的杂质容易通过出油管流入到油冷中,超越自我 持续改进,3、排污阀与回油阀，油分制作完成后排污阀和回油阀外观一致,无法区分,所以在制作过程中需要严格按照图样图样要求安装接头体一般与排污阀相连的接头体为标准件Q/WL005-2003，长度为25mm，与回油阀相连的接头体长度为50mm，在油分筒体内部观察，排污阀接头体与油分内壁齐平，回油阀接头体要高出油分筒体内壁25mm左右,超越自我 持续改进,4、目前油分离器安全阀有两种形式，一种是采用大连旅顺阀门厂产品，一种是采用泰柯安全阀采用大连旅顺阀门厂产品 采用泰柯安全阀,超越自我 持续改进,5、采用深度型滤芯的油分增加

5、了支撑板，装配顺序为：支撑板一、支撑板二、支撑板三支撑板三装配后再与筒体焊接,避免因支撑板三位置不当导致滤芯变形，影响分离效果油分滤芯的背板需要与油分筒体满焊，并做煤油渗透试验,超越自我 持续改进,2011年9月培训,换热压力容器有哪些？ 冷凝器、蒸发器、油冷却器、经济器等,七、油冷却器制作安装要点 1、折流板尺寸应符合图样要求：折流板的作用在于使油在油冷内迂回流 动加强与换热管的对流换热，由于折流板外圆与筒体内圆间隙的存在，部 分油未与换热管接触直接经过折流板与筒体之间间隙，造成短路，严重影 响换热效果(以D1191为例，外径为344的折流板，比外径为346泄漏面 积大1084mm2,相当于

6、36的圆截面积。对油冷换热效果的影响约15%)下表 对比了相同工况下外径为344与外径为346的油冷换热效果的对比：2、对于设计中有插入式的接管，应该严格控制插入深度，因为油冷布管均 布满，插入深度稍深,就可能因为管口抵到换热管而影响管内流体流动，从 而无法正常使用.,超越自我 持续改进,七、油冷却器制作安装要点1、折流板尺寸应符合图样要求：折流板的作用在于使油在油冷内迂回流 动加强与换热管的对流换热，由于折流板外圆与筒体内圆间隙的存在，部 分油未与换热管接触直接经过折流板与筒体之间间隙，造成短路，严重影 响换热效果(以D1191为例，外径为344的折流板，比外径为346泄漏面 积大1084m

7、m2,相当于36的圆截面积。对油冷换热效果的影响约15%)下表 对比了相同工况下外径为344与外径为346的油冷换热效果的对比：2、对于设计中有插入式的接管，应该严格控制插入深度，因为油冷布管均 布满，插入深度稍深,就可能因为管口抵到换热管而影响管内流体流动，从 而无法正常使用.,超越自我 持续改进,冷凝器的构造形式制冷剂在卧式单根管的外表面冷凝时的放热系数一般大于直立管的放热系数，这是因为具有一定长度的直立管的下部冷凝液膜层的厚度较大。但是，由多根横管排列成管簇时，其平均放热系数就减小，也有可能低于直立管的放热系数。 因此，要提高制冷剂在冷凝时的放热系数，无论任何一种构造的冷凝器，都应保证冷

8、凝液体能从传热表面上迅速的排除。,卧式冷凝器的结构如图所示。工作原理如下 它与立式冷凝器有相类似的壳体结构，但在总体上又有很多不同之处，主要区别在于壳体的水平安放和水的多路流动。卧式冷凝器两端管板外面各用一个端盖封闭，端盖上铸有经过设计互相配合的分水筋，把整个管束分隔成几个管组。从而使冷却水从一端端盖下部进入，按顺序流过每个管组，最后从同一端盖上上部流出过程中，要往返410个回程。这样做既可以提高管内冷却水的流速，从而提高传热系数，又使使高温的制冷剂蒸气从壳体上部的进气管进入管束间与管内冷却水进行充分的热交换。冷凝下来的液体从下部出液管流入贮液筒。,超越自我 持续改进,WN22-40壳管式冷凝

9、器结构,一、油分的制造,超越自我 持续改进,WN22-40壳管式冷凝器,1、为确保油分和冷凝器壳程完全分离，确保油不渗入冷凝器，要求隔板和筒体的焊接、挡板和筒体及隔板的焊接都应施全焊透，且焊后应做煤油渗漏试验，不得有渗漏。 因焊接后油分为封闭空间，如何做煤油渗漏试验，还有没有其他试验方法。 2、滤网甲钢丝网应填充均匀，无透光，滤网甲和筒体、隔板、滤网支撑板焊接牢固，滤网支撑板和筒体、隔板焊接牢固。 3、滤网乙钢丝网应填充均匀，填充比滤网甲疏松，可透光，和右边挡板焊接牢固。,超越自我 持续改进,WN22-40壳管式冷凝器,二、油分进气管组,超越自我 持续改进,WN22-40壳管式冷凝器,1、进气

10、管的制作和F1401-00油分进气管组制作工艺相同 2、进气管组和油分隔板的装配先后顺序？,超越自我 持续改进,WN22-40壳管式冷凝器,三、冷凝器的制造 1、防冲板要和筒体、隔板焊接牢固,超越自我 持续改进,WN22-40壳管式冷凝器,2、应在油分组装完后再进行冷凝器的组装。 3、冷凝器的装配工艺按照其他冷凝器工艺。,超越自我 持续改进,WN22-40壳管式冷凝器,一、管板制造注意事项说明：管板与换热管的连接方式直接影响管板孔的加工方式1.焊接管板采用钻削成形，用于装配横纹管的焊接管板孔径比最大设计尺寸增加0.3mm（横纹管轧丝后外径变大），保证下道工序穿管能顺利进行，且不影响换热效果。2

11、.胀接管板、强度胀加密封焊管板 胀接管板按预钻孔位钻削各孔后，需留精加工余量0.2-0.3mm，再用专用铰刀铰成形。（数控钻孔时可取消此项）胀接管板孔的粗糙度要求高于焊接管板，保证胀管时铜管与管板的贴胀，避免出现泄漏。,二、胀管的注意事项1.管头伸出长度胀管器的长度是固定的，管头伸出长度过长，胀管器工作时的贴胀长度减 少，胀接力将达不到规定值，管头会出现胀不紧、泄漏。2.涂胶的方法、时间等涂胶时不旋转换热管，则胶水无法均匀附着在管孔内，胀管后无胶水处常 会出现间隙，引起泄漏。涂胶时间过短，胶水未能与管孔充分接触；涂胶时间过长，胶水干涸，起 不到密封作用。,3.胀接后换热管内直径的测量测量胀接后

12、的换热管与管板接触处的内径值，并与理论计算的胀后管孔 内径对比，用以检验胀管的正确性。4.胀后管孔直径的计算，胀接力的设定计算胀后管孔的内径是为了设定胀接力，使各孔的胀管力均匀，保证胀 管质量。,例1：1台C16冷凝器胀接完毕，压力试验过程中出现7个管头泄漏，返工胀接后 出现18个管头泄漏。原因为胀接涂胶方法错误，且时间偏长，胀接前后未对管孔直径进行测量，导致未胀紧，返工后，又出现过胀现象，引起周围管头的泄漏，导致泄漏数量增加。胀接力的大小与换热管规格、管板厚度的关系非常密切，均匀的胀接力有利于换热管与管板的胀接连接。,三、设备法兰的制造注意事项1.法兰与壳体组焊时会有一定的变形，要求进行焊接

13、控制（小电流）例1：6件水盖的焊接变形分析前2件水盖焊后进行密封面加工，车削4mm后仍不能全部见金属本色，后4件采取控制焊接变形的方法后，车削2mm见金属光泽。2. 热虹吸蒸发器（工质侧）的法兰与壳体组焊后，在车削密封面时，通常预留2mm精加工余量热虹吸蒸发器的管箱上设计有进出液管，其加工高度、回转半径常常超出了立式车床的加工范围，因此，制作时接管留到法兰密封面车削后再焊接，待接管与壳体焊接后，将管箱与管板装配，若试压时泄漏则进行外协精加工密封面，若无泄漏则不精加工。故此，法兰比设计厚度大2mm。,八、满液式蒸发器 卧式蒸发器又称为卧式壳管式蒸发器。其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方

14、式可分为满液式蒸发器和干式蒸发器两种。,超越自我 持续改进,工作原理,蒸发器也是一种换热设备，与冷凝器所不同的是蒸发器是吸热设备。在蒸发器中，由于低压液体制冷剂气化，从需要冷却的物体或空间吸热，从而使被冷却的物体或空间的温度降低，达到制冷的目的。因此，蒸发器是制冷装置中产生和输出冷量的设备。,八、满液式蒸发器制作安装要点1、均液板、均气板都要满焊。2、满蒸回油管插入深度控制，以E1501为例，图样设计回油管插入后管头基 本与筒体内壁平齐，如果插入过深，则造成蒸发器存油后回油不彻底，影响 换热效果。 3、进液管组插入深度控制：由于满蒸底部有均液板，而且均液板高度一般 较低，如果进液管组插入过深，

15、则会抵到或接近均液板，造成供液不畅，从 而使机组吸气压力等运行参数出现异常。4、测温点的位置：满蒸上的测温点用于测量蒸发器出水温度，满蒸进水管 口在上，出水管口在下，因此测温点均需开在下方接管上（出水管），具体 应为斜下方45度安装。,超越自我 持续改进,九、干式蒸发器制作安装要点1、折流板尺寸应该满足图样要求：如果折流板尺寸过大，可能造成折流板 安装困难甚至无法安装，如果折流板尺寸过小，则会使通过折流板边缘的 短路流量加大，严重影响换热效果。2、保证管箱隔板的密封性能，如果隔板泄漏，换热器无法发挥换热效能。3、干蒸的进出水管上均有测温接口，机组拼装时只在出水管口安装温度传 感器，因此应注意识

16、别进出水管口：出水管口一般位于回气管的另一侧。,超越自我 持续改进,十、热虹吸蒸发撬块制作安装要点1、撬块中气液分离器的进气、回气管的缺口、挡板应按图样安装制作,缺 口应朝封头方向； 2、气液分离器中的SV4(SV3)、AKS38的安装高度应严格按照图样要求；,超越自我 持续改进,热虹吸蒸发撬块外形图,3、当撬块中气液分离器的回气口为侧向安装时，回气口缺口方向应朝上安 装；气液分进气管为标准弯头时，弯头出口应朝封头方向。,超越自我 持续改进,热虹吸蒸发撬块外形图,超越自我 持续改进,十一、热虹吸贮液器制作安装要点一、HZAP热虹吸贮液器制作安装要点 1、HZAP热虹吸贮液器管口方向 原理说明：

17、a 油冷回气口 和回气至冷凝器口之间的 距离是热虹吸油冷进入热 虹吸贮液器中的气液混合 物能够有效分离的保证， 为了加强分离效率，设计 时将两管口缺口方向相反 设置，意在通过气流的转 向加强气液分离，故两管 口缺口方向不得装配有误,油冷回气口缺口方向 不得装配有误,回气至冷凝器 缺口方向 不得装配有误,超越自我 持续改进,原理说明：b 进液口和溢流口切口方向是相对的，其目的是为了冷凝进入热 虹吸贮液器,且有一定的过冷液体,能够迅速的由溢流口流出,进入贮液器,避 免由气液混合的过热 气体对液体起到加热 的副作用，减小了液 体的过冷度。注意：进液口为30 的坡口，不能采用封 板结构，以免增大下 液

18、阻力，使得系统蒸 发式冷凝器冷凝效率 降低。,进液口切口方向 不得装配有误,溢流口 缺口方向 不得装配有误,超越自我 持续改进,2、HZAP热虹吸贮液器出液口接管插入深度原理说明：出液口是向 机组热虹吸油冷却器供 液的管口，为了避免热 虹吸贮液器中的杂质或 冷冻机油进入油冷却器， 影响机组的正常运行， 在设计该管口时，将出 液管深入筒体一定距离， 以避免不利影响。,出液口应按图样 要求插入深度进行装配,超越自我 持续改进,二、HGZA热虹吸贮液器制作安装要点1、HGZA热虹吸贮液器管口方向 原理说明：同HZAP热虹吸贮液器,油冷回气口缺口方向 不得装配有误,回气至冷凝器 缺口方向 不得装配有误

19、,进液口切口方向 不得装配有误,出液口应按图样 要求插入深度进行装配,超越自我 持续改进,2、HGZA热虹吸贮液器溢流口和平衡口接管插入深度原理说明:溢流口和平衡 口接管在HGZA中除了本 身功能之外，还起到容 器支座的作用，其安装 插入HGZA上部热虹吸分 离筒的深度很关键，溢 流口接管插入过深将使 得储存液位过高，减小 气液两相物的分离空间， 影响分离效果。溢流口 和平衡口接管插入过浅 将使得储存液面过低， 不利于负荷波动时，热 虹吸油冷却器供液稳定。,溢流口接管插入上部 热虹吸分离筒的深度 不得装配有误,平衡口接管插入上 部热虹吸分离筒的 深度不得装配有误,超越自我 持续改进,3、HGZ

20、A热虹吸贮液器出液口接管插入深度 原理说明:出液口插入深度过浅将使得贮液器中的底部液体无法流出。,出液口接管长度和 插入筒体深度应按 图样要求制作,同理，贮液器 也有此要求,超越自我 持续改进,十二、低循、氨分制作安装要点一、 DX、AF系列低压循环贮液器和分离器管口方位 1、DX低压循环贮液器（立式）和AF分离器进气和回气管口方向DX低压循环贮液器（立式） AF氨液分离器,进气口方向 不得装配有误,回气口方向 不得装配有误,进气口方向 不得装配有误,回气口方向 不得装配有误,超越自我 持续改进,2、AF分离器出液管插入深度不应过大,AF分离器出液管插入深度不应 过大，以免底部存液量过大,超越

21、自我 持续改进,3、DX卧式低压循环贮液器出液口的避免涡流发生器制作和安装要正确,避免涡流发生器制 作和安装要正确,十三、桶泵机组制作安装要点1、油封器进出油接口注意不能安装反向，否则不能准确显示低压循环贮液 器中的液位。,超越自我 持续改进,进出口不能反向安装,2、集油包、氨泵的抽气管必须按安装尺寸控制在液位以上，否则不能回收 集油包中氨气，氨泵不能正常运行。,超越自我 持续改进,抽气管伸入高度严格按尺寸安装,3、氨泵出液总管上的自动旁通阀前后都应安装阀门，否则不能检修自动旁 通阀。,超越自我 持续改进,自动旁通阀前面检修阀注意不能掉装,4、压差控制器高低压口不能接反，否则压差控制器不能保护

22、氨泵。,超越自我 持续改进,氨泵进口接压差控制器上部,氨泵出口接压差控制器下部,超越自我 持续改进,十四 氯气液化器制作安装要点 1、氯气液化器的重要控制点一：隔板的装配 说明：隔板的作用分隔原料氯气和尾气、液氯，所以隔板与管板之间 不能有间隙，否则尾气中含氯量较高，达不到用户要求的液化效率。,隔板与管板之间不得有间隙,超越自我 持续改进,2、 SV3液位导阀和AKS38浮球液位开关的安装高度 原理说明： SV3液位导阀是用来控制液化器中氟利昂液面高度的，其安装 高度H是由换热管的布管高度决 定的，如果H小于图样要求的高 度，则会减小换热器的换热面 积；如果H大于图样要求的高度， 则氟利昂回气

23、带液，对压缩机造 成液击，不利于制冷系统的运行， 或对制冷系统造成危害。 AKS38浮球液位开关是用来高液位报警 停机的，当机组出现故障,氟利昂 液面高度达到H1是，为了保护机 组不被损坏，机组会自动停车。,高度H、H1必须按图样要求安装,超越自我 持续改进,3、回油总管中3个支管必须水平安装 原理说明:在满液式蒸发器中，回油总管的作用是定期排放氟利昂液面上的 冷冻机油，使所有的换热管处于换热的最佳状态。由于3个支管较细，一旦 安装不水平，特别左低右高，液化器中冷冻机油很难通过回油总管回到油 蒸馏器，以致影响液化器的换热效果。,3个支管必须水平安装,超越自我 持续改进,4、隔板的安装高度 原理

24、说明:隔板的安装高度是根据液氯尾气口和管板布管情况而定的，如果 安装高度高于图样要求，则尾气和原料氯气混合，轻着达不到用户要求的 液化效率，严重是原料氯气短路，直接从尾气口流出，不能液化。,隔板的安装高度必须符合图样要求,十、热虹吸蒸发撬块制作安装要点1、撬块中气液分离器的进气、回气管的缺口、挡板应按图样安装制作,缺口应朝封头方向； 2、气液分离器中的SV4(SV3)、AKS38的安装高度应严格按照图样要求；,超越自我 持续改进,热虹吸蒸发撬块外形图,3、当撬块中气液分离器的回气口为侧向安装时，回气口缺口方向应朝上安装；气液分进气管为标准弯头时，弯头出口应朝封头方向。,超越自我 持续改进,热虹

25、吸蒸发撬块外形图,超越自我 持续改进,2、HGZA热虹吸贮液器溢流口和平衡口接管插入深度原理说明:溢流口和平衡 口接管在HGZA中除了本 身功能之外，还起到容 器支座的作用，其安装 插入HGZA上部热虹吸分 离筒的深度很关键，溢 流口接管插入过深将使 得储存液位过高，减小 气液两相物的分离空间， 影响分离效果。溢流口 和平衡口接管插入过浅 将使得储存液面过低， 不利于负荷波动时，热 虹吸油冷却器供液稳定。,溢流口接管插入上部 热虹吸分离筒的深度 不得装配有误,平衡口接管插入上 部热虹吸分离筒的 深度不得装配有误,超越自我 持续改进,3、HGZA热虹吸贮液器出液口接管插入深度 原理说明:出液口插

26、入深度过浅将使得贮液器中的底部液体无法流出。,出液口接管长度和 插入筒体深度应按 图样要求制作,同理，贮液器 也有此要求,超越自我 持续改进,十二、低循、氨分制作安装要点一、 DX、AF系列低压循环贮液器和分离器管口方位 1、DX低压循环贮液器（立式）和AF分离器进气和回气管口方向DX低压循环贮液器（立式） AF氨液分离器,进气口方向 不得装配有误,回气口方向 不得装配有误,进气口方向 不得装配有误,回气口方向 不得装配有误,SV3与SV4安装,MAKING MODERN LIVING POSSIBLE,低压侧液位控制流程,高压侧液位控制流程,PMFL调节原理,SV3的结构与用途,SV3 用于

27、低压侧调节,SV3 用于高压侧调节,SV3的结构与用途,P连接 (=并联) 当浮球阀的导口32关闭时，主阀的开度将依据调节杆10的开度情况而定。,S连接 (=串联) 调节杆10作为SV导阀的预调节流口。,SV3的结构与用途,当采用S口连接,S口连接中手动调节杆10的作用是一个预设调节口。S口连接需要8K的过冷度。在调节开始前可以将调节杆设置在开启4圈的位置，然后以1/4圈为单位进行调节，直到系统运行稳定。,当采用P口连接时，有可能将PMFL强制设置在全开的位置上。 此时，当液位达到预先设定的点时，引入切断阀是一个明智的选择。,当采用P口连接,SV3的结构与用途,SV3的结构与用途,S口连接=串

28、联连接 1、外引导管C连接在S口 2、螺栓17安装在B位置 3、调节杆10开启4圈,P口连接=并联连接 1、外引导管C连接在P口 2、螺栓17安装在A位置 3、B位置为开启状态,纸板支撑 23 是用于保护浮球2在运输过程中免受损坏的，安装前，需将其去掉。,SV3的安装,焊接时 焊接前，必须将浮球部分拆除。只能焊接桶体部分。,错误,正确,SV3的安装,SV4的结构与用途,SV4的设定,1、逆时针旋转调节杆3，直到阀门完全关闭。（听不到流体的声音） 2、顺时针旋转调节杆3，直到阀门打开后，在旋转1/2圈，完成设定。 3、完成设定后，可以在调节杆3上做一个标记。,SV4的手动功能,手动开启： 顺时针

29、旋转调节杆3至最里端位置，阀门此时被强制开启。 手动关闭： 逆时针旋转调节杆3至最外端位置，阀门此时被强制关闭。,建议,必须根据系统的制冷量来选择阀门，而且需要考虑最小/大制冷量，以及冬季工况/夏季工况。采用6/10 mm 内径的管作为导压管。尽量缩短导压管 (L 3m)。将浮球安装在你想控制的液位位置上。 不允许在SV阀的连接管上加装截止阀或者电磁阀，如果必须要安装的话，尽量靠近浮球阀。,填空题 1本次压力容器制造工艺及应用培训中讲到压力容器制造应遵循标准有 钢制压力容器 、 管壳式换热器 、4750 制冷装置用压力容器 。规程有TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程。 、

30、工艺有 筒体双曲率成型通用工艺守则 、 容器及管道清洁处理工艺守则 、 压力试验与气密性工艺守则 、 氯气液化器部件氨渗透试验通用工艺守则 。,2压力容器中卷板筒体制造流程为 划线 、 标记移植 、（ 检验） 、 气割 、 板材刨边 、 辊圆 、 类焊缝焊接 、 排圆 、 检验 、（ 无损检测） 、 筒节与筒节组装 、 类焊缝焊接 、 无损检测 、 划线 、 检验 、 开孔 、 喷丸 、检验、筒体清洁、装外件、装内件、除渣清洁、检验 、 （试压） 。 3压力试验首先选用 液压试验 。,问答题 压力试验安全注意事项有哪几条？ 一、压力试验前应全面检查压力试验准备工作及安全防护设施，各连接部位的螺

31、栓应装配齐全、紧固妥当，压力试验过程中不得进行与试验无关的工作，非参加试验人员不得滞留试验现场,二、气压试验时，试验压力应缓慢上升至规定试验压力的10%，但不超过0.05Mpa时保压足够时间，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏应泄压、修补后重新试验。不能在有压力下进行焊补返修。严禁用氧气和其他可燃性气体作介质。其介质温度不得低于15。,三、液压试验以洁净的自来水作介质，其温度不得低于5。 四、检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。,2、液压试验合格标准是什么？ 无渗漏； 无可见异常变形； 试压过程中无异常响声,三、实际操作题 现

32、有一台氯气液化器，要求壳程以干燥洁净空气进行.Mpa的气压试验，合格后还需以.14Mpa氨气做氨渗漏试验。请叙述试压过程。包括所使用工量具型号、操作步骤等。,一、气压试验时，应连接好充气管道，在管道上和容器上各安装一个量程为4Mpa、1.5级精度、表盘直径为100mm的压力表，封闭好容器上所有与外界相通之管道（留一个与试压表杆相接），打开充气阀，使试验压力缓慢上升至规定试验压力的10%（0.14Mpa），但不超过0.05Mpa时保压足够时间，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏,应泄压、修补后重新试验，初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%（0.7Mpa），然后

33、按每次规定试验的10%（0.14Mpa）级差逐级增至规定试验压力，保压足够时间后降至设计压力，并保压足够时间，再次进行泄漏检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。,二、氨渗漏试验过程如下： 1、备齐气压试验用的全套工艺装备、PH试纸若干、量程为0.06 Mpa和4.0 Mpa精度为1.5级压力表各一个。,2、操作步骤： 排尽容器内气压试验时残余气体，装上氨液管与两种规格的压力表。 所有焊缝与管口胀焊处均用PH试纸涂敷并始终保持润湿状态。 向壳体内注入液氨使压力达到0.014 Mpa后关闭0.06 Mpa压力表阀。,拆除注氨阀，向壳体内缓慢注入空气，使压力达到1.4 Mpa，保压足够时间后观察PH试纸以不变色为合格。 泄压时须防火防爆、应将排气管插入水池内排放。,谢谢大家,