1、提高800kV江门换流站 基础预埋螺栓定位精度,2012年10月,贵州送变电工程公司 800kV江门换流站土建A标QC小组,二、小组概况,小组在组长带领下，对前期施工完毕的换流站进行参观、调查，发现以往工程中，换流变轨道基础预埋螺栓精度控制十分困难，一次验收合格率较低，本小组对一次验收不合格预埋螺栓原因进行进一步分析，统计如下：,4.现状调查,预埋螺栓不合格原因统计如下,通过上图可以看出，影响螺栓精度的主要因素为轴线定位偏差超标及标高偏差超标,5.确定目标,从以上两个图表中可以看出，影响预埋螺栓合格率的主要原因是轴线定位偏差超标造成的，因此应业主和公司的要求，我QC小组目标确定为：提高预埋螺栓
2、定位精度，使预埋合格率达到90%以上。,6.原因分析,经过小组全体成员共同分析，得出如下因果图，如图：,材 料,机 械,人 工,周转材料不能 及时供应,仪器老化,仪器未检测,工人责任心不强,管理人员监管不到位,工人操作工序不清楚,未注意大风天气 施工方法传统 螺栓调校不到位 对施工造成的影响,减少施工工序环节,螺栓调校次数少,环境,方法,7.要因确认,8.制定对策：在调查研究的基础上，我们对确定的三个要因制定了对策,9. 对策实施,人员管理方面 召开全体施工人员大会，加强全体员工的质量意识教育 制定专项施工方案,组织相关人员进行专项技术交底和现场规范操作 制定责任到人的奖罚制度,现场施工方面
3、实施一：由QC小组组长王洪 负责收集有关标准、图籍、作业规程，结合本工程实际情况编制预埋螺栓施工方案，组织QC小组人员及作业班组人员进行专项培训学习，详细交底，然后抽调技术骨干制作工序样板，让班组人员及工人参观学习。,实施二：由李金泽、罗镇寰、汪玉翔、李陶负责测设工作，由于现场施工条件较为特殊，换流变轨道基础为整板梁式基础，总长为3847米，分4次浇注，每次浇注混凝土需预埋高达4000多根预埋螺栓，现场施工螺栓定位十分困难，为克服困难，我们采用4台全站仪在在轴线四大角上架设仪器，校正四大角轴线定位，并配合钢尺进行检查复核，从而保证了直线测设的准确度。虽然此方法保证了4条基本轴线测设准确无误，但
4、是，在实际砼施工时不可能一直架设仪器复核，而且一台仪器只能保证一条直线上一个方向的测设，如果在夜间施工时更是无法保证其准确度。为解决这个难题，有人提出，能否把无形的投测轴线，变成一条有形的钢丝轴线？经过我们QC小组讨论研究，认为在复核无误后在四条轴线的延伸线上架设4个钢管架，然后拉一条钢丝线固定在钢管架上，用紧固螺栓进行紧固连接，固定好架子和钢丝线后，拧紧紧固螺栓，将钢丝线绷紧，纵横两条钢丝线交叉点，即为轴线交点，然后将经纬仪架设在轴线交叉点复核调整，四大角轴线闭合且尺寸无误后方进行下步施工。中间轴线用排钢尺法一一找出，做出标记后用钢丝线一一拉出，组成钢丝网格进行轴线控制，从而确定此种轴线控制
5、方案名称叫网格钢丝法。复核无误后即可将此网格钢丝作为有形轴线。,实施三：为进一步保证螺栓位置的精确度，小组讨论提出将螺栓从基础底部进行固定，采用钢筋进行焊接固定，并立即对焊接后的螺栓采取防腐措施，在焊接固定时必须用仪器进行同步检测，从而避免因施工扰动造成的螺栓偏位。,预埋件安装图片：,实施四：由李强负责砼浇筑工作，在砼浇筑时震动棒应尽量从螺栓空隙处进入，避免其对已固定螺栓产生干扰。,实施六：由李金泽、胡习文、汪玉翔、罗镇寰负责砼凝固前最后一次复检调校工作，发现有不合格者立即进行调校，直至完全符合安装要求。,10. 效果检查,通过上述对策实施后，公司和钢结构安装小组对预埋螺栓进行了抽查，检查结果
6、如下：,10. 效果检查,（1）实物效果：,（2）活动收益：,a）搬运轨道基础成为本工程一大亮点。QC小组的活动能力得到了业主、设计及监理的肯定，公司在预埋螺栓施工精度控制方面迈上了新的台阶。,b）小组成员通过此次QC活动的锻炼，各方面的素质及能力均得到了明显的提高，小组进行了自我评分：,c) 通过本次小组活动，预埋螺栓合格率达到100%，提高了管理人员，技术人员及施工班组的技术水平，为以后类似工程积累了经验,d)运用现场的施工条件及周转材料进行施工，避免了材料浪费现象，施工方法的选用，减少了预埋螺栓在安装时及混凝土浇注初凝前的校正工作量，产生了不错的经济效益。,用工对比统计表,11. 巩固措施及今后打算,在轨道施工阶段，通过我们QC小组的共同奋斗，达到了预期目的，但成功只属于过去，创造才属于未来。在新的一年里，我们将用已经取得的成果服务于后续工程，不断开拓创新，自我加压，内提素质，外塑形象；我们将一如既往的继续开展QC活动，在施工中不断累积经验，努力提高工程质量。,发布完毕 谢谢大家 预祝发布会圆满成功！,
