1、1,珠海理想科学工业有限公司 技术服务部 培训课,学印宝三级培训讲义 （V1.0）,2,产品概述,分辨率为 300 dpi ，更着重文字的处理 使用A3纸张尺寸机器 采用单色的滚筒，滚筒可以拉出 专门针对中国印刷纸张而设计 可选购电脑接口卡（USB2.0)打印,3,机器规格,工作方式：自动数字扫描，全自动热敏制版系统 首张制版印刷时间：48 秒 (A4/纵向/100比例) 印刷速度：2档速度可选 (60、90 张/分钟) 扫描分辨率：300 x 300 dpi 原稿容量：单页方式 原稿尺寸：最大 273 x 394mm （8K）最小 182 x 257mm （B5）,4,机器规格,用纸尺寸：最
2、大 297 x 420mm （A3）最小182 x 257mm （B5） 原稿重量：最大 107 g/m2 最小50 g/m2 用纸重量：最大 128 g/m2 最小 35 g/m2 图像面积：249 x 352mm 废版盒容量：20 张 纸台容量：进、接纸台皆为500 张 (64 g/m2） 机器重量：约52 kg 选购件:电脑接口卡（USB 2.0),5,理想一体机结构图,6,机器结构介绍,1、第一进纸部分：通过拾纸轮和搓纸垫将单张纸送入第二进纸部分。 2、第二进纸部分：通过定时辊和导纸辊控制纵向印刷位置并将纸张送 往印刷区。 3、印刷部分： 通过压力辊将印刷纸张压向滚筒上的版纸，压力辊随
3、滚筒旋转，并将版纸上的图像转印在印刷纸张上。 4、出纸部分： 从滚筒上分离出印刷纸张，并将其输送到收纸盘上。 5、滚筒部分： 从油墨筒内将油墨供应到滚筒表面。,7,机器结构介绍,6、版夹部分： 夹住版纸的版头。 7、卸版部分： 从滚筒上将版纸分离出来，并将废版输送到废版夹内。 8、图像扫描部分：通过图像扫描器扫描原稿，并将所得的图像信号转换成数码数据。 9、制版部分： 通过热敏打印头在版纸上打印图像。 10、装载部分： 将打印好的版纸输送到滚筒上，并在适当的长度切断版纸。,8,基本的操作,功能: 印刷速度控制 印刷位置调整 保密模式 图象处理模式 放大/缩小功能 扫描对比度调整 印刷/制版数量
4、显示 试印键，耗材故障显示 编程印刷,9,基本的操作,1、进纸台的设置厚纸、薄纸。滑动进纸导板时必须抬起锁定杆。 2、出纸台的设置 3、出纸跳翼的设置（类似KS800C）,10,基本的操作,4、油墨用完的判断以油墨电机的转动圈数计算耗墨量。当达到一设定值，面板上“更换油墨筒”指示灯会闪烁。油墨耗尽时的检测和以前的机型判断方式一 样，通过油墨检测传感器判断。此时“更换油墨筒”指示灯长亮。 5、版纸用完的判断以切刀裁切的次数计算版纸消耗量。当达到一设定值，面板上“更换版纸卷”指示灯会闪烁。版纸用完的判断仍是由版纸完传感器检测。此时“更换版纸卷”指示灯长亮。注：消耗材料与其它机型不通用，油墨为筒装：
5、 800cc/筒，版纸100张/卷。,11,基本的操作,6、强调铅笔制版前必须选中此功能，只兼容文字模式，无法同时使用图文模式以及自动扫描对比度。,12,基本的操作,7、编程印刷单张原稿分组印刷，共50组。可保存编程，可存储总共6个设定。 8、装机注意问题1）安装耗材后开机将显示设置画面，请输入0，按启动键确定。 0公制单位（mm），1英制单位（inch）。若输入1，会出制版不全问题，可在保护区域测试模式(No.9874)中将No.1201设置为0，关机重开来解决。2）拉出印刷滚筒前必须按滚筒释放按钮，等灯长亮后才可抽拉操作！,13,自选设定模式,按操作面板的“自选设定”，可进入自选设定模式。
6、 可以根据用户的实际需求调整机器的初始状态。 1、印刷速度 2、自动流程 3、扫描对比度 4：原稿模式 9：恢复印刷计数设定 30：总印刷量显示 31：版纸量显示 99：初始设定复原,14,治具及面板信息,021-16007-005 纱网拉簧 将圆形的拉耳剪成挂钩型，尾端安装线卡。,15,治具及面板信息,051-75008-006 滚筒治具轴(直径为8mm) 用来对滚筒进行对位 (前端 & 后端). 或015-26128-008滚筒治具轴(直径为8mm) 用来对印刷滚筒前端进行对位,和盒形件用来对印刷滚筒后端进行对对位,16,治具及面板信息,叫修故障 P 堵塞故障 A 选配件故障 b 耗材故障
7、 C 设置检查故障 d 警告（叫修） E 警告（其他） F 理想i品质参数 H 卡纸及ADF卡原稿故障 J,17,治具及面板信息,关于“J”故障代码 Jxx 显示取代了A-07, A-08, A-09和 A-10卡纸故障显示。当有Jxx 显示时，可能是四种A-xx故障之一或其组合。 J08：进纸卡纸，按下健，若出现409、412、418，则相对应的故障代码为A07409、A07412、A07418。 J02：出纸卡纸，按下健，若出现411、417，则相对应的故障代码为A09411、A09417。 J12：按下健，出现410，而此时2号和8号 LED常亮 ，表示进纸卡纸(A07)和滚筒卡纸(A0
8、8)故障同时发生,18,测试模式,如何进入测试模式？ 普通测试模式同时按住印刷位置左右调节键 开机，机器会显示程序版本号，按“C”键清除后即可执行测试代码。 保护区域测试模式先进入普通测试模式，输入No.9874按开始键就进入到保护区域测试模式。 当印刷机处开测试模式准备状态时，复位健按下持续1秒离开测试模式。 如何判断传感器的好坏？ 输入欲测试的传感器代码，如No.606（出纸传感器），按启动键，机器会发出“嘀嘀”的蜂鸣声，改变传感器的状态，蜂鸣声的频率会发生改变。一般传感器检测到反射光或光路中断时，机器会发出比较急促的蜂鸣声。反之为间隔较长的蜂鸣声。 如何判断电机的好坏？ 如No.480（
9、切刀电机一周期运作） 如何输入内存参数？ 例如，要停止计数器计数，输入“155”，按启动键，输入“0”，按启动键，按复位键退出即可。,19,测试模式,No.80-85：内存制版，测试样张 No.111：可将自选模式的参数恢复到出厂设置状态 No.155：启动，关闭计数器 No.124,125: 显示机号 No.130: 显示机械控制PCB程序版本 No.131: 显示电脑接口PCB程序版本，没有则显示“0” No.1201:保护区域测试模式，毫米/英寸机器选择，设置范围0（毫米纸张，默认），1（英寸纸张）,20,传感器的类型,中断型,传动臂型,反射型,传光型,21,拆卸及其注意事项,外盖拆卸
10、前盖 后盖 卸版盖 拆除电路板盖 拔掉电源 取下螺丝 卸下两块电路板盖注意事项：维修保养时不能带电拔插连线插头！,后盖,制版单元盖,操作面板,前盖（已拆）,卸版单元盖,22,主驱动部分,主电机驱动 A. 出纸皮带 B. 印刷滚筒 C. 压力辊 D. 第一进纸区（拾纸轮） E. 第二进纸区（定时辊） F. 主电机轴 G. 主电机（位于机架后）,A,B,C,D,E,F,G,23,主驱动部分,主电机安全开关主电机运行时，以下四个安全开关必须全部激活。 印刷滚筒安全开关 卸版单元安全开关 制版单元安全开关 分离单元安全开关 注：以上各安全开关也是 热敏电压的安全开关。,B,D,C,分离单元安全开关,卸
11、版单元安全开关,印刷滚筒安全开关,制版单元安全开关,24,主驱动部分,滚筒的位置 滚筒位置由位置-A传感器和主电机编码盘传感器检测。 位置-A 位置-A为版夹处于滚筒上方的位置。. 位置-A也为0度位置。 版夹在此位置打开或关闭。 在此位置时，位置-A传感器的光路被滚筒上位置-A片切断。,25,主驱动部分,印刷滚筒锁定机构 只有在位置B处时才能解锁。 在滚筒其它任何位置处，滚筒主齿轮周围的法兰可防止中间齿轮与滚筒主齿轮分离。 只有当印刷滚筒位于位置B处时，滚筒主齿轮法兰与中间齿轮不再相接，从而使得印刷滚筒可以从机 器上拉出。印刷滚筒锁定机构. 当印刷滚筒从机器上拉出时，锁定机构在位置B处锁定，
12、从而使得滚筒拉出时不再旋转,滚筒锁定机构,从印刷滚筒下方观察,松开滚筒锁定板,26,主驱动部分,拆卸和装配,27,第一进纸部分,进纸盘的位置 进纸盘设定杆 上拉进纸盘设定杆，抬高进纸盘至上限位置。进纸盘（纸张）与拾纸轮接触。 拉下进纸盘设定杆，降低进纸盘至下限位置。进纸盘（纸张）与拾纸轮脱离。,进纸盘设定杆,进纸盘 上,进纸盘 下,28,第一进纸部分,第一进纸的驱动结构,主电机,进纸离合器,拾纸轮轴,拾纸轮,29,第一进纸部分,第一进纸时序 A.拾纸轮 B.纸闸 C.导向辊 D.定时辊 E.压力辊1)当滚筒60rpm当滚筒角度79.3 吸合当滚筒角度1578闭合2)当滚筒90rpm当滚筒角度7
13、6.7 吸合当滚筒角度155.2闭合,30,第一进纸部分,拾纸系统 1. 进纸 进纸盘上的纸张由拾纸轮和搓纸垫输送。 2. 拾纸 最上一张纸在拾纸轮和搓纸垫作用下与其它纸张分离。 搓纸垫在弹簧作用下靠紧拾纸轮，从而对纸张输送提供阻力，使得每次只从纸堆中输送1张纸张。,搓纸片,拾纸轮,搓纸弹簧,31,第一进纸部分,进纸压力选择系统,进纸压力调节杆,进纸盘设定杆,压力弹簧,32,第一进纸部分,拆卸与装配 注意事项 确保进纸盘单元紧紧挂在两侧销子上。 安装拾纸轮的要点是拾纸轮的左侧有一销孔。定位销导纸轮正确安装拾纸轮时，销正好能安装在轮轴上，卡环也可卡上。 在安装搓纸垫座之前，需正确安装弹簧。 确保
14、拾纸轮安装在正确位置，然后插入卡环 将离合器扣爪扣在托架上，防止离合器旋转。,33,第一进纸部分,进纸压力调节 进纸压力调节杆 进纸压力调节杆位于机器前部，其可改变进纸盘施加于拾纸轮上的压力。 当进纸压力调节杆处于上位时，压力弹簧是松开的，进纸盘作用于拾纸轮上的压力较小。适用于薄纸。 当进纸压力调节杆处于下位时，压力弹簧拉紧，进纸盘作用于拾纸轮上的压力变较大。 进纸压力调节杆处于最下位置时，适用于厚纸 进纸压力调节杆处于中间位置时，适用于普通纸。,34,第一进纸部分,进纸离合器开/关时序调节 使用进纸离合器开和关时序调节测试模式，控制纸张拱起度。 当第一进纸过程结束时，纸头停在定时辊和导纸辊之
15、间，形成拱起。 如果拱起不足，则第二进纸单元不能将纸张输走，会发生卡纸现象。 如果拱起度过大，则纸张尖端会折叠，也会发生卡纸现象。进纸离合器开启时序: 印刷速度60 r.p.m.，采用测试模式No.741调节 印刷速度90 r.p.m，采用测试模式No.744调节 两测试模式参数值越大，离合器开启越早，纸张拱起度越大。进纸离合器关闭时序: 印刷速度60 r.p.m.，采用测试模式No.742调节 印刷速度90 r.p.m，采用测试模式. No.745调节 两测试模式参数值越小，离合器关闭越晚，纸张拱起度越大。注意: 纸张拱起度也受定时离合器开启时序的影响(见下章)。定时离合器开启时序调节会影响
16、纸张上图像的位置，所以不要用它来调节纸张拱起度。 但应记住定时离合器开启时序调节是用来控制图像位置的，进纸离合器开/关时序调节是用来调节纸张拱起度。,35,第一进纸部分,常见故障进纸卡纸 搓纸垫升降不灵活，进纸卡纸1）搓纸垫积灰过多，多做保养2）搓纸弹簧变形 压力调整不善导致纸头在搓纸垫停留位置不好 进纸离合器吸合不当,36,第二进纸部分,第二进纸的驱动 A.装载弹簧 B.导向辊 C.定时辊 D.纸闸 E.主电机 F.定时离合器,纸闸,37,第二进纸部分,定时离合器 印刷位置是由定时离合器吸合时间来决定的。 印刷位置 通过控制面板上的 和 印刷位置调整键可以改变印刷位置。1)当滚筒60rpm当
17、滚筒角度160.3 吸合当滚筒角度61.3 闭合2)当滚筒90rpm当滚筒角度157.7 吸合当滚筒角度58.7 闭合,定时离合器,38,第二进纸部分,定时离合器与进纸离合器通用,定时离合器,39,第二进纸部分,拆卸和装配注意事项 按正确方向安装装载弹簧。将定时离合器扣爪扣在托架上，防止离合器旋转。 请勿将固定螺钉拧得过紧，防止将纸闸损坏。 请按正确方向安装装载弹簧 。 检查纸张是否正常输送，如果不正常，拆下所有零件重新安装。,40,第二进纸部分,调整 印刷起始位置调整 按住印刷位置 和 键，然后开机 使用测试代码80制版，制成的版纸顶部会有一条水平线 退出测试模式，使用B4纸，分别用60和9
18、0的速度印刷出5张 测量水平线和印张顶端的距离是否在10mm距离代码789（60rpm），791（90rpm）调整定时离合器吸合时序,10mm,41,第二进纸部分,常见故障 1、二进纸卡纸 定时离合器吸合不良 单向齿轮问题 装载弹簧问题 导纸辊压力弹簧疲劳 导纸板装配不良 2、印刷位置不固定，忽前忽后 定时离合器吸合不良 装载弹簧问题,42,压力部分,压力机械结构 A.压力辊 B.压力弹簧 C.主电机 D.压力杆组合 E.压力凸轮 F.压力扣爪,E,C,B,D,A,F,43,压力部分,压力辊的提升,44,压力部分,压力辊的降低,45,压力部分,拆卸和装配 拆卸压力部分 压力扣爪的调整纸闸轻靠导
19、纸板 1、关机，转动滚筒使压力凸轮与压力杆上的凸轮随子接触，压力扣爪处于放松状态。 2、松开压力扣爪的内六角螺丝，用一内六角扳手插入纸闸轴的圆孔并逆时针转动，使纸闸轻靠导纸板。 3、在压力扣爪和压力杆之间放入1.5mm的内六角扳手，上紧内六角螺丝。 4、转动滚筒到A位置，检查压力扣爪和压力杆的间隙在1.4-2.0mm之间，如不正确需重新调整。,46,压力部分,压力杆位置调整 A、压力杆组合 B、压力凸轮 C、凸轮随子 D、扣爪杆 滚筒手柄转动，压力凸轮压下 凸轮随子，使压力杆脱开扣爪杆， 转动滚筒到位置A，检测压力凸 轮与凸轮随子的间隙,2-2.5,D,B,A,C,47,排纸部分,排纸机构 从
20、滚筒上分离纸张 排纸 传送皮带的速度是滚筒1.6倍 收纸传感器,分离风扇,传送皮带,收纸传感器,吸风风扇,分离爪,48,排纸部分,纸张分离机构 当分离爪将纸张从印刷滚筒上分离时，分离爪的尖端靠近印刷滚筒。 当印刷滚筒版夹靠近分离爪时，印刷滚筒前支撑推着分离爪远离滚筒。,分离爪,分离爪轴,分离爪杆组合,滚筒前支撑,出纸盘,49,排纸部分,分离爪释放杆当从机器中拉出滚筒时，释放杆变得自由，释放弹簧拉动释放杆。释放杆推动释放臂向下旋转分离爪轴。分离爪轴的旋转带动分离爪离开滚筒。,50,排纸部分,可调整出纸导翼,51,排纸部分,拆卸和装配注意事项 把吸风单元挂在两侧机架上。 将吸风单元盖下沿插入机器底
21、板切口上。,52,排纸部分,分离爪间隙调节,印刷滚筒,分离爪调节板 固定螺丝,印刷滚筒,分离爪杆,分离爪,上下移动调节板,机器前端，靠近印刷滚筒,53,滚筒部分,版纸在滚筒上的检测,版纸,版纸传感器,吸光片,滚筒角度107度,54,滚筒部分,印刷滚筒设定机构A 滚筒安全开关B 滚筒抽屉插座组合C 滚筒设置传感器 滚筒安全开关同时也会控制主电机、版夹电机、卸版电机、废版压缩电机和切刀电机。 油墨瓶设定检测机构墨瓶设置开关,55,滚筒部分,供墨机构 当印刷滚筒由主电机带动旋转时，如果滚筒内油墨量减少且油墨传感器不再与油墨接触，则油墨电机工作，把油墨泵至滚筒。 油墨由软管进入印刷滚筒中间轴，然后经中
22、间轴上的孔滴在挤压辊上。 当油墨传感器检查到油墨时，油墨电机停止工作。 油墨滴在挤压辊上，在挤压辊和搓墨辊之间形成墨层。驱动轴搅拌油墨形成一均匀厚度的墨层。 挤压辊和搓墨辊之间的小间隙允许油墨覆盖印刷滚筒内表面。 溢墨传感器安装在印刷滚筒内，防止油墨发生溢出。如果检测到油墨溢出，机器停止工作并显示一故障代码。,56,滚筒部分,挤压辊转动机构,57,滚筒部分,拆卸和装配 注意事项 在安装油墨电机时，使用100mm长的线卡，将 RF-线束紧固于托架上。这是为了防止在安装墨瓶导筒时压住或切断线束 请勿折叠纱网。如果纱网有折痕，将不可再用。 固定螺丝不要装错。使用纱网治具安装纱网。 滚筒体前端和后端有
23、箭头标志。 前端的箭头标志附近有字母 F。 安装滚筒体时，刻有字母F一侧装在滚筒的前侧。滚筒体上的箭头应该与滚筒法兰上的箭头对齐。箭头标记点处的两个螺丝首先拧紧。 用纱网治具使滚筒体紧贴在滚筒法兰上。 安装版夹基座时朝滚筒后侧推一下，这是安装此组件的一个小技巧。 油墨传感器和溢墨传感器探针必须笔直。不要弯折传感器探针。 如果探针弯折，在将油墨电路板装回印刷滚筒前，将触针用手校直。,58,滚筒部分,调整 1、清洁过滤网过滤网堵塞会出现滚筒不供墨， 印件淡，浓度不均匀情况2、挤压间隙调整0.080.02mm 不正确调节结果 如果间隙过大，油墨会过多地布于印刷滚筒表面，这会导致滚筒上版纸滑动，使版纸
24、过快从版夹松脱。 如果间隙过小，油墨会过少地布于印刷滚筒表面，使印件印刷浓度不均匀。 3、油墨挡板位置的调整不正确的调整将导致滚筒前后侧（法兰）油墨溢出。,59,版夹部分,版夹单元定位机构 版夹单元的版夹开启臂和版纸释放臂的位置由版夹传感器来检测，每次机器电源打开或按下开始按钮制作保密版或正常制版时，版夹传感器检测版夹开启臂和版纸释放臂是否在起始位置。 当版夹传感器光路被挡时，版夹单元在起始位置。 当版夹传感器光路打开时，版夹电机激活并移动 版夹开启臂和版纸释放臂，直到光路重新被挡才停止。,60,版夹部分,版夹夹板释放版纸机构当按下开始按钮制作保密版 或正常制版时，印刷滚筒旋 转至位置A。 首
25、先版夹开启臂下降，打开 版夹释放版纸头。然后版纸释放臂下降，抬升版纸释放杆， 将版纸头从版夹下弹出来。 版夹电机继续旋转，直到版夹 开启臂和版纸释放臂升起， 版夹夹板和版纸释放杆降下来。 当版夹传感器光路被挡， 版夹电机停止运动，版纸头 释放运作结束。,版夹电机,版夹凸轮,版夹开启臂,版纸释放臂,位置A,印刷滚筒,61,版夹部分,版夹夹版运作 卸版过程结束后，版夹夹版运作开始。版夹电机启动，版夹开启臂降下来打开版夹。随后版夹电机停止运作，等待版纸头被传送过来。 装载电机启动，将版纸头送到版夹下。版夹电机反向旋转以闭合版夹夹板， 版纸头被夹在滚筒上。,62,版夹部分,动作过程：按下启动键 滚筒转
26、到位置A 版夹电机启动至版夹传感器光路再次遮挡时停止，版夹开启臂和版纸释放臂一个周期运作完成 版纸头被释放进行卸版 滚筒转动至A位置 版夹电机再次启动使凸轮组件转动 版夹夹板张开 装载脉冲电机启动把一定长度的版纸头送到夹板下方并停止 版夹电机反转回到初始位置 夹板夹住版纸头 等待制版结束后滚筒转动装版,63,版夹部分,拆卸和装配 拆卸版夹部分 调整 位置A的调整 拉出滚筒，手动卸除滚筒上的版纸后在将滚筒放入机器内 运行NO881使滚筒转到A位置 运行NO884（版夹单元周期运作），观察在按下启动健时滚筒是否产生转动。若滚筒静止，则A位置正确。若滚筒转动，则需用NO941进行调整。 检测调整结果
27、，必须重新运行No.881进行定位。,64,卸版部分,卸版单元机构每次制版前，卸版单元将印刷滚筒上版纸卸掉。卸版爪引导卸下的版纸进入废版盒。上下传送辊通过齿轮啮合。上下传送辊由卸版电机带动。,65,卸版部分,滚筒上版纸的检测 机器在107时版纸传感器检测滚筒上是否有版纸。 当检测到滚筒有版纸时机器进入卸版操作。 当检测到滚筒上无版纸时机器依旧执行卸版运作，只是卸版传感器不检测卡废版情况。吸光片,版纸传感器,版纸,滚筒角度 = 107,66,卸版部分,卸版机械机构 1. 卸版电机 卸版电机通过齿轮带动上下垂直传送辊旋转。 通过印刷滚筒旋转，版纸前缘进入上下垂直传送辊之间，版纸分离过程开始。 当印
28、刷滚筒旋转完一圈返回位置A时，卸版电机停止工作，卸版过程结束。 2. 卸版爪 版纸从印刷滚筒上分离，经卸版爪引导进入上下垂直传送辊之间。. 3. 卸版传感器 卸版传感器检测检测卸版过程是否正常。 当印刷滚筒旋转至与位置A夹角为114和134时，卸版传感器检测被卸版纸是否存在。 当在以上两个角度情况下没有检测到被卸版纸，则说明出现卸版错误。,卸版电机,上传送辊,下传送辊,卸版单元,卸版爪,67,卸版部分,卸版盒设置机构废版盒设置传感器检测机器上是否安装有废版盒。当机器上安装有废版盒时，废版盒的金属脚支撑挡住废版盒设置传感器 的光路。,68,卸版部分,拆卸和装配拆卸卸版部分,69,图像扫描部分,原
29、稿装载机构,原稿检测传感器,图象扫描器,拾稿辊,载稿辊,补偿片,排稿辊上,原稿输送盘,读入脉冲电机,排稿辊下,原稿输入传感器,70,图像扫描部分,原稿扫描机构 A. 白色辊 B. 拾稿辊 C. 出稿辊 D. 原稿输入传感器 E. 装稿辊 F. 读脉冲电机,B,F,A,C,D,E,71,图像扫描部分,图像扫描器机构插头 原稿输入传感器 螺钉 制版单元,72,图像扫描部分,拆卸和装配A.图像扫描器的拆卸 注意：图像扫描仪和托架一起拆下。请勿拆下托架，因为在出厂时已经过调整。,73,切刀部分,切刀复位机构 起始位置开关 每次机器电源打开或复位按钮按下时，起始位置开关检测切刀的位置。 切刀位置由起始位
30、置开关和安装于切刀导轨末端的末端位置开关来检测。起始位置 切刀的起始位置为起始位置开关被压下的位置。 如果起始位置开关未被压下，则切刀电机激活，使切刀齿轮旋转直到起始位置开关被压下。,74,切刀部分,裁切版纸机构 1.版纸裁切 每次当版纸装载到滚筒上后，切刀电机启动切断版纸。 2.切刀电机 由于切刀电机启动，驱动切刀齿轮转动，使切刀架压住末端位置开关的传动臂。 接着切刀电机再次被激活，并返回起始位置开关处。 切刀电机将刀片停止在初始位置，版纸裁切运作结束,初始位置开关,切刀,末端位置开关,切刀齿轮,刀片,切刀电机,初始位置开关,75,切刀部分,拆卸和装配,76,制版部分,制版原理 A.热敏打印
31、头 (TPH) B.写入辊 C.版纸卷 D.写脉冲电机,A,B,C,D,77,制版部分,热敏打印头定位机构,TPH位置传感器,弹簧张力,TPH位置凸轮,78,制版部分,热敏打印头定位机构,TPH位置传感器,传感器光路被挡,TPH位置传感器,未与写入辊接触,接触写入辊,写入辊,传感器光路导通,79,制版部分,TPH 安全开关 1. 安全开全 4个安全开关的传动臂必须全部按下，才能为TPH单元供电。 这4个开关也是主电机的安全开关,80,制版部分,拆卸与装配 调节 热敏打印头电压调节 每次更换热敏打印头后，热敏电压必须重新调节。 1. 打开机器电源，进入测试模式。 2. 输入No. 9874 进入
32、被保护区域测试模式。 3 .选择测试模式No. 1234.，输入TPH单元电阻值 (欧姆数) 。然后按下开始键，对新设置的电阻数进行保存。 4. 为了确认，再次进入测试模式 No. 1234，确保新输入的电阻值已经保存。,81,上版部分,制版单元设定机构 A.版纸完传感器 B.制版单元上盖 C.制版单元安全开关,A,B,C,82,上版部分,版纸定位机构 A.版纸装载线圈 B.写入辊 C.版纸定位传感器 D.版纸卷 E.写脉冲电机,A,B,C,D,E,83,上版部分,进版机构 A.热敏打印头 B.写入辊,A,B,84,上版部分,版纸装载 A.版纸卷 B. TPH C.切刀单元 D.版纸定位传感器
33、 E.夹板 F.写入辊,85,上版部分,版纸装载动作,86,上版部分,版纸切断后的输送 A. 版纸卷 B. TPH C. 切刀单元 D. 版纸定位传感器 E. 写入辊,E,D,A,C,B,87,上版部分,拆卸和装配,典型故障分析,过道有异物清洁,A02(版纸装载故障):当滚筒从A转到预设角度进行装版时版纸传感器未能检测到版纸,滚筒上是否有版纸,判断版纸传感器的好坏,重新制版,有,没有,滚筒上版纸是否松弛,NG,OK,NG,版纸传感器在检测时光线被折射,由于机器没有均墨功能滚筒体表面较干，所以制版前先走纸几张再制版,OK,清洁或更换传感器,NG,传感器灵敏度不够更换传感器正常,版夹变形不能 夹住
34、版纸头（整修）,NG,J08：第二进纸区卡纸,图2,图1,上图1分析,测试进纸离合器是否吸合动作,进纸盘纸是否被搓起,测量离合器是否有电压,没有或搓动一点,先确认搓纸垫，离合器功率不够更换离合器,OK,NG,搓起 并皱在二进纸区域,确认定时辊、导纸辊是否有异物清洁 如果不行，确认导纸辊弹簧拉力。,更换离合器,OK,NG,OK,更换离合器,NG,更换主板、电源板,NG,上图2分析,1.4-2.0mm,纸张卷在滚筒体表面,纸张卡在滚筒底下,印件内容太满,调整正常,分离爪间隙确认1.01.4毫米,调整正常,压力辊是否抬起 或脱落,不能,间隙是否正常（调整）,纸闸是否磨损 （更换正常）,93,课程结束,
