1、物料清单（BOM)建立维护管理规范1 目的和作用 1.1 作用BOM 是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。BOM 的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 1.2 目的为明确各部门的职能分工，提高 BOM 清单的准确性 ，降低因BOM 创建、更改错误 而给生产带来的不利影响 。及时反馈、解决生产过程中 BOM 异常问题，严肃 BOM 更改纪律，规范 BOM 的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。
2、2 适用范围 本规定适用于适用于公司所有产品 BOM 搭建、BOM 表编制过程及其管理要求。3 管理职责3.1 技术研发中心1.BOM 表编制实施部门，准确、及时制作 BOM 以满足生产需求；2.负责 BOM 的审核及 BOM 相关工作的争议协调解决。3.负责 BOM 搭建、BOM 表编制，准确、及时制作 BOM 以及后续BOM 的维护以满足生产需求。3.2 公司物料 BOM 运用部门计划提供本期生产任务资料，并督导 BOM 表编制完成 BOM 结构，作为 BOM 表接收单位，及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM 的工程师。 4 定义 物料清单（Bill of Material, BOM
3、），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。5 工作流程公司所有人员必须严格按照物料编码规则、物料 BOM 维护工作流程管理制度、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。5.1 BOM 建立与审核技术研发中心依据新订单，工程师对相应的零件进行开发设计，BOM 管理员根据工程师提供的资料建立产品 BOM。技术研发中心安排专人对建立系统 BOM 并核对，经审核并经批准后方可使用。5.2 BOM 资料信息反馈生产部或生产计划部在生产过程中发现 BOM 资料信息不准确或提出改善建议
4、，可以通过系统申请反馈到技术研发中心，技术研发中心将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复。技术研发中心接到因设计改善需要进行 BOM 更改时，技术研发中心要在不影响生产的情况下技术通知 BOM 管理员技术更改 BOM，保证 BOM 及时性。BOM 新增、更改及物料编码添加流程部门 工作流程 相关说明技术研发中心运用部门新增图纸及物料名称 技术更改通知BOM 管理员上传系统图纸及物料名称 通过图纸相关下发未通过 为确保物料 BOM 变更的同步性，文件经过系统上传，下发时相关部门必须做好登记管理工作根据标准/规定技术研发中心按正常程序发放文件新增/ 修改物料编码新增/ 修改 BO
5、M清单BOM 管理员根据文件以及工艺工程师提供的数据在系统中维护料号与 BOM清单；若工程师发现错误，请申请修改，管理员经确认后方可修改相关部门应用验证图纸及物料名称编码/BOM类错误技术参数类错误结束通过反馈 2反馈 1 各部门在运用过程中对发现的不同类别的错误按相关流程反馈到管理员处，经确认后方可修改管理部ERP 系统软硬件技术支持、相关流程规定执行情况的查检监督。 根据公司相关规定注：由于 BOM 的重要性，所有修改必须按照流程经管理员确认后方可修改5.3 BOM 更改及维护因客户产品变更，BOM 管理员在接到工程变更申请单后，在工程变更会议后，根据工会议结果进行相关更改，否则无权限对已核的 BOM 进行更改，系统 BOM 更改完成后必须通过系统将信息知会相关部门。技术研发中心接到因设计改善需要进行 BOM 更改时，技术研发中心要在不影响生产的情况下技术通知 BOM 管理员技术更改BOM，BOM 管理员在 NOM 更改后必须同时通知相关部门。因其他原因导致 BOM 错误需要变更，BOM 管理员在 BOM 更改后必须同时通知相关部门。6 相关表格
