1、HDPE 自来水管熔接工艺作业指导书上海*公司2007-11-21HDPE 自来水管熔接工艺作 业 指 导 书编 制：审 核：批 准：编制单位：上海*公司编制日期：2007 年 11 月 21 日目 录1、施工准备 -42、施工工艺 -43、成品保护 -64、安全注意事项 -65、质量标准及现场验收-7一、施工准备1、材料（1）HDPE 自来水管、法兰片、滚轮。（2）砂纸、卡尺、洁净棉布块。2、机具（1）熔接机、发电机、电熔控制箱、接口夹具、刮消器、割管器。（2）钢丝刷、水平尺、卡尺。3、工作条件（1）施工用水、电能满足连续施工的需要。（2）管子、管件及其他材料已进场。（3）进行电熔接口的人员
2、队伍，经过培训、实践、考核合格后上岗。二、施工工艺HDPE 管采用热熔对接工艺，热熔对接是利用电加热元件（既热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连接牢固。热熔对接工艺流程： 1、管子对口（1）将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。（2）将两管端的接口对正，对口间隙不得超过 0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的 10%。
3、对口达到要求后，将夹具夹紧。2、找平行和同心度3、夹进电热平模板用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200240，一般确定为 21010：温度低于 180，即使加热时间过长，也不能达到质量好的焊接结果。经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为 20时，加热时间规定在 10厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。4、卸除电热平模板 当完成吸热过程去掉加热的电热平模板（即电热铁）开始加压，操作熟练到 10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。5、接口
4、接口主要在于加压压力的确定，即焊接面的截面积0.15N/mm2，促使两接口接触面压紧熔成一体，对接接口即完成。6、冷却接口接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定为 1.151.33壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜。聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度 20）壁厚度（mm）吸热时间(压力 p0.01N/mm 2)(温度 21010)S(秒)切换时间取出热板对接S(秒)冷却时间(压力 p=0.15N/mm2)保压状态下min(分)端
5、面平整凸起高度(压力 p=0.15N/mm2)(温度 21010)mm4.5 45 5 6 0.54.57 4070 56 610 1.07.012.0 70120 68 1016 1.512.019.0 120190 810 1624 2.019.026.0 190260 1012 2432 2.526.037.0 260370 1216 3245 3.037.050.0 370500 1620 4560 3.550.070.0 500700 2025 6080 4.0三、成品保护 1、接口在冷却的全过程中，不得移动或受力。2、管道施工中暂时中断，必须临时封堵敞口。3、塑料管在下管及运输过程
6、中不得碰伤管壁。4、冬季施工，对接过程时间不宜过长，否则形成冰膜。5、撤出电热铁时（电热平板模） ，不可碰伤聚乙烯（塑料）软化物。否则也会出现“假焊” 。四、安全注意事项1、使用电热平模板、电热熔管件时，要先检查设备，不应有漏电的可能。2、熔接过程，当电热平模板（电热铁）达到温度后，要指定志人看守，以免发生烫伤。五、质量标准及现场检验1、熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；2、熔焊时无熔融材料从管件内流出；焊后连接面应完整，无缺损和变形现象；熔接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不低于管材外表面；对接错边量不大于管材壁厚
7、的 10%，且不大于 3mm；3、焊缝现场检验（破坏性检验、翻边切除检验可任选一种）应合格。检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每 200 个接头不小于 1 组；现场破坏性检验每 50 个接头不少于 1 个，现场翻边切除检验每 50 个接头不少于 3 个；当单位工程中接头数量不足 50 个，可仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，不做现场检验。检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告；现场检验方法：1） 现场破坏性检验：将焊接区从管道上切割下来，并锯成三条等分试件，焊接断面应无气孔和脱焊；然后分别将三条试件的切除面弯曲成 180 度，焊接断面应无裂缝；2） 现场翻边切除检验：使用专用工具切除翻边突起部分，翻边应实心和圆滑，根部较宽；翻边底面无杂质、气孔、扭曲和损坏；弯曲后不应有裂纹，焊接处不应有连接线；3） 上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可施焊。注：此标准参见“室外给水管道工程施工质量验收标准 DG/TJ08-310-2005”
