1、断料工序作业指导书 管理部门：生产部页码:3/3总则:断料作业标准，作业流程和作业细则.为整个生产做好铺垫. 并控制生产成本,节约原材料,防止人为的浪费.一作业标准1.1.严格遵守精密单片锯安全操作指示 ， 单片锯纵锯机安全操作规程等要求进行操作。1.2.车间内的普料，主料，从 8 公分，7 公分，6.1 公分，4.5 公分，4 公分板材断起走。1.3.先从长料，好料断起走，从长锯到短。1.4.各种规格，尺寸的料子分类摆放，做好记录。二断料工序作业流程三作业细则.3.1.板材3.1.1 木材的含水率应控制在 10%-14%之间，必须经过烘干处理。3.1.2.木材分 4 公分，3.2 公分，2.
2、7 公分，2.2 公分，5.6 公分，6.5 公分，1.6 公分，7 种规格。3.2 下生产计划单3.2.1.根据销售及库存数量多少下生产计划单。3.2.2.对经销商要的急货，缺货，订货，优先组织下单。3.3.领单3.3.1 每天从班组长处领取派工单，然后决定下什么料。3.4.选料 3.4.1.根据派工单选好板材的规格，3.4.2.带树皮的板材要选出来，放在一边。3.5.冲料3.5.1. 开机前对机床设备的各活动部位进行手工润滑 ,特别对导轨,链板的润滑( 没半个月加油一次),检查手轮,止逆爪是否灵活,送料带运转是否平稳,安装锯片的齿向是否正确,主轴转向是否正确.3.5.2. 操作精密单片锯,
3、单片纵锯机断料时,需两人配合操作,一人在前台操作,另一人在后方侧边接应.以防伤人，发生意外.3.5.3. .在冲料时,冲料的厚度调整好压辊的高度,以防板材走了单造成危险,压辊压紧板材时,指针可比板材厚度下降 2-4 公分来增加 .3.5.4. 在冲料时, 根据料的好坏决定冲料的宽窄,宽窄一致的可以冲下来断,宽窄不一致的断下来,才能修.3.5.5. 好料子先冲 8 公分，7 公分，6.1 公分，4 公分的板材。3.5.6. 如果板材有弯的，就先断料，然后再冲料.3.5.7. 根据断料的材质选择送料速度. 3.5.8. 下料时,如果中间有开裂的木材, 先从两侧下起走，开始冲料。3.6.断料3.6.
4、1. 一般情况下先从常规料 194 公分,199 公分两种规格尺寸断起走。3.6.2. 先从长料,好料断起走,以长料锯到短.3.6.3. 蓝料断抽帮,油料断隔板和脚条. 板 材 领单下生产计划单 选料 领 料 断料2 领 料 捡料领 料 冲料 领 料 断料归类 进入下道工序3.6.4. 断料 197cm,194cm 的板材时,只要 1.5 公分以上无节料,都要以上规格. 3.6.5. 如果一根料上有 2-3 个活节疤,直径不能超过 1.5 公分可以断 197cm.194cm,两种规格，断料时只认一面好的.3.6.6 衣柜侧板修下的节疤料,只能断短料,用于在次拼粘.3.6.7 如果一根料上节疤错
5、位 ,不能修下.好料才能断短料.3.6.8.根据材料的节疤多少,就从节疤处断起走，并决定断料的长短尺寸.3.6.9.对已损坏或不锋利的圆锯片必须即时更换修磨,否则,会影响板材加工的粗糙度和精度,甚至造成机床损坏.3.7.捡料3.7.1.从断下来的料，分规格，长短，分类摆放。3.7.2.断下来的料子，码好，边角余料及时清除场地，保持工作区域的宽松环境。3.8.断料摆放3.8.1下班时将工作区域打扫干净,断料摆放整齐。3.8.2. 班后必须对机床进行清洁工作,特别是压辊,出屑口,链板和导轨部位的清洁工作.3.8.3. 断料分区域分 A,B,C,D,摆放，做好标示。3.9.进入下道工序-拼粘断料工序作业指导书 管理部门：生产部页码:3/3设备: 精密单片锯 单片纵锯机铺助工具：钢卷尺 样板尺备注:
