1、水汽监督及化学加药处理 运行规程,吴述金 2012.11.2,第一章 总 则,1、概述 2、主要任务 3、水汽系统工艺流程,1、概述,为了防止锅炉及热力系统的结垢、腐蚀和积盐等故障，水、汽质量应达到一定的标准。因此，应采用仪表或化学分析等方法对各种水、汽指标进行连续或间断的分析监督，并根据正确的化验监督结果，采取措施，控制机组水、汽品质在合格范围内。,2、主要任务,1、及时采取具有代表性的水汽样品，化验准确，严格控制水汽质量在控制范围内； 2、根据分析结果，及时查明影响水汽质量异常的因素并正确处理。对有疑问的试验数据要留有样品，待查； 3、做好热力设备启停的化学监督及停用设备的保养监督工作；
2、4、加强加药设备的维护，根据水汽控制指标，及时调整加药量，降低药耗；,5、加强在线仪表的使用和维护，按规定时间抄表，发现异常及时处理； 6、根据汽水品质及时调整锅炉排污，并监督执行； 7、及时进行化学实验和调整实验，确定设备运行工况和水汽运行标准； 8、做好各种报表记录，绘制各种有关系统图，建立各种化学监督技术台帐。,3、水汽系统工艺流程,第二章 汽水取样与取样装置,1、汽水取样规则 2、汽水取样装置 3、汽水取样装置的运行与维护,1、汽水取样规则,1、取样处应有足够的照明； 2、汽水取样必须保证取样点正确和样品的代表性； 3、取样瓶应采用无色透明硬质玻璃细口瓶或符合要求的塑料瓶。测定小硅的取
3、样瓶一定要用塑料瓶，取样时必须用水样洗涤取样瓶23次； 4、机组运行或锅炉压力保养过程中，取样器上各样品水保持长流，取样时，先开启冷却系统，后开取样门。人工调节流量为500mL/min，水样温度为3040；,5、新采集的水样数量应满足试验和复核的需要，若水样浑浊时，应分装两瓶，每瓶2.5L左右。供单项分析用的水样不得少于300mL； 6、取溶解氧水样时，应将取样管插入瓶底，溢流3min后立即在水面下加入药品并盖好瓶盖，然后取出来比色； 7、取样应先测定pH值，以避免二氧化碳的干扰； 8、当怀疑取样器泄漏时，须进行检查。检查方法：关闭取样一次门，调大冷却流量，如取样管有水流出，且分析各指标与相关
4、水样有较大出入时，则证明取样器泄漏；,2、汽水取样装置,1、概述可提供水汽监测和数据处理系统，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，其中包括给水加氨和加联氨加药系统的自动控制。装置具有样水超温或超压、冷却水断流的自动隔离保护措施，并声光报警。同时还和DCS兼容。,2汽水取样装置组成（1）高温高压架：由高温高压截止阀、中压阀、自清洗高温高压过滤器、单、双盘筒型冷却器、恒压装置、减压阀、降温减压扩容冷却器等整套设施和部件组成。其主要任务是为了完成高温高压的水、汽样品的减压和初冷。（2）低温仪表取样装置：由低温仪表盘和人工取样架两部分合二为一。由实现样品测试、取样、
5、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。,3主要技术参数冷却水源：工业水冷却水压力：约0.6MPa冷却水最高水温：32.2冷却水出口样品温度40恒温装置出口样品温度：251,3、汽水取样装置的运行与维护,一、启动前的准备 1.1、降温架 所有高压阀门应处于关闭状态； 所有各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象； 恒压装置压力调节螺母旋至中位，出口调节阀处于关断状态； 打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力应大于0.20MPa，温度应小于38；,1.2人工取样盘、仪表盘 检查所有阀门及部件连接处是否连接可靠； 人工取样盘上的限流阀应处于最大开度； 关闭仪
6、表盘上所有仪表取样阀门。,1.3、装置闭环保护系统 a、温控仪温控仪通电后应正常显示，改变温控仪上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪上限报警值设定45； b、靶式流量控制器关闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号，同时各样水保护阀应实施保护动作。 c、化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，分别接通各仪表电源，仪表接线正确。,二、取样装置的投运 1、降温架 1.1依次开启冷却器的进出口球阀； 1.2返冲过滤器置于“运行”状态； 1.3逐路开启装置样水进口一次门和二次门（全开），打开排污门到最大开度， 对各路样水进行排污
7、； 1.4排污结束，关闭排污门。,2、人工取样盘 a、开启人工取样盘样水门； b、调节人工取样流量。 3、仪表盘 a、开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器 (仪表样水管路排污时，要从各发送器内取出电极)； b、根据每路样水所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使样水总流量符合要求。,4、恒温装置 4.1打开冷凝器进出水口阀门，打开恒温循环冷却水所有阀门； 4.2打开恒温水箱补水阀，注满水箱； 4.3断开压缩机、电动机、电加热电源开关； 4.4合上电源总开关，控制电源开关，控制电源指示灯亮； 4.5预调整温控仪上、下限报警值，上限：25.5，下限：24.5； 4.6按装置启动按钮，装置启
8、动按钮指示灯亮；,4.7如果温度上限值低于水箱水温，制冷指示灯应亮，加热指示灯灭，调低温度上限值低于水箱水温，则制冷指示灯灭； 4.8如果温度下限值低于水箱水温，制冷停止，指示灯灭，加热工作，指示灯亮，调高温度下限值高于水箱水温，电加热停止，指示灯灭； 4.9控制回路正确，则按2.3.2.4.5调好温控仪上下限报警值； 4.10合上压缩机、电动机电源开关，恒温装置则进入自动控制状态； 4.11根据样水恒温后的温度值，重新调整温控仪上、下限值报警值，使恒温后样水温度251；,4.12高温样点设有超温保护，当冷却水流量过低等因素引起样品温度超过40时，电磁阀及时将样品切断，以保护仪表及保证进入恒温
9、装置的样品不高于40； 4.13如果冷却水量过小，预冷装置和冷却器中的样品管易发生气蚀、结垢而损坏； 4.14当初步调节冷却水量后,运行约30min,用手背快速触摸冷却器下游的样品管,对样品管温度显著较高的,适当加大冷却水量。而对温度显著较低的，则可适当关小冷却水量。,三、汽水取样装置的停运 1关闭降温架样水进口一次门、二次门； 2关闭人工取样盘样水门； 3关闭仪表盘节流阀； 4关闭温控电源、仪表电源、恒温装置电源； 5关闭冷却水进出口门； 6装置停止后，如果较长时间不再使用或环境温度低于0时，装置中的水必须放空。换热器内的水通过除盐冷却水进口管侧的排水管排放。 7如停运时间超过30天，则应排
10、掉仪表管道、冷却器及恒温装置水箱中的水。,四、取样管的冲洗机组启动时，必须冲洗取样器，运行中应定期（每周一次）进行冲洗，冲洗时，先将稳压阀调压螺母逆时针旋至出水压力为零，关闭恒压装置出口阀，打开排污阀（全开），1min后，关闭排污阀。再将恒压装置出口阀全开，调压稳压阀螺母使出水压力在0.25至0.38MPa，即样品流量能满足仪表测量和人工取样的需要。,五、返冲过滤器清洗 1手柄水平方向为正常运行状态，手柄垂直方向为返冲洗状态； 2返冲洗时先开排污门，将手柄转到垂直方向进行返冲洗，排污时间不宜超过1min； 3返冲洗后手柄转到水平方向，关排污门，进行正常运行。,六、汽水取样装置的运行维护 1每班定期检查各在线仪表的流量是否符合仪表的需要；各在线仪表出现异常和故障时，应及时联系处理； 2每周冲洗一次取样管，水质差时应增加排污次数； 3设备和管路发生泄漏时，及时联系检修； 4降温架上高温高压取样一、二次阀不宜频繁开关操作，严禁作节流阀使用。打开或关闭高压阀时，必须使用专用工具扭力扳手按规定操作； 5应定期联系有关人员进行系统温度、压力越值报警试验，以保证温度、压力保护系统处于正常状态；,6每班应定期检查恒温装置工作槽体内介质水的水量，当水位低时应及时补充介质水水量，但不允许溢出槽外； 7需要定期清洗和更换部件（见表2-2）,感谢您的关注,
