1、电化学高级氧化反应器常规工艺及优点化工废水、印染废水、印刷油墨废水、喷漆喷油废水、电镀废水治理工艺到现在已有很多成熟的工艺了，氧化反应器在废水治理中为做出很大的贡献。常规工艺是化学混凝沉淀、气浮和生化处理工艺，但废水中各种成分的污染物都有，废水有机物浓度高，盐类含量高，有的成分对微生物有毒害作用，生化处理效果不是很理想。且很多有机物是溶于水中，用物理方法如沉淀、气浮工艺处理效果也不佳。针对这种状况，我公司组织一了批长期从事废水治理的专家、技术员，经多年的攻关研究，开发出了一套常温常压光电催化氧化反应器的废水治理设备，专门对高浓度，难生化的工业污水进行处理。三、设备优点1、设备适用范围广：即可适
2、用于新建废水处理的配套设备，也可适用于现在废水处理设备的改造。可放于废水治理工艺的前端，根据实际情况也可用于废水治理后面(主要是去除 COD)。还可适用于高浓度难降解废水的生物预处理，改善废水可生化性。特别适用于小型工业废水有机物的一次性治理。2、紫外灯装置采用一体化浸没式，可从管两端安装和拆卸，清洗更换方便，因废水PH 调节在弱酸性，金属离子不会发生沉积，有机物被彻底氧化，催化氧化装置内不会发生结垢和有机物粘附现象，无需经常清洗。这样处理工艺简单，操作管理方便。根据情况进水前可选择安装前置永磁防垢除垢器，利用永磁(铷、铁、硼)，当水通过磁场时，水分子在磁场的作用下，产生扭曲、变形、反转、震动
3、、使其分子加强从而使原来的水中缔合形成的各种链状、团状的大分子(H2O)N，解离成单个双分子 (H2O)2，使水的活性增加，改变了水的物理结构通过磁场对溶液中的离子产生作用，使水中钙、镁盐类结垢物的针状结晶改变成颗粒状结晶体，使它们不能交织在一起成为坚硬的水垢附着在器壁或管壁上。而成为微小的颗粒沉淀于底部，随排污排出，从而达到防水垢的作用;对原有的老水垢也可通过已处理水的作用，使之逐渐剥蚀、软化、松动、龟裂、直到脱落，达到除垢目的。防止废水中的盐类在紫外灯套管表面结垢。3、该设备在常温常压下运行，控制简单方便，维护少，可实现全自动控制。4、反应最终产物是二氧化碳、水、氮气及其它无害氧化物，不产
4、生二次污染，特别适用于污水回用的预处理工艺，保证污水回用进水水质，防止有机物对 RO 膜造成污堵。5、催化表面积大，一立方水的平均催化面积达 20 平方米，催化效率高;紫外光能利用充分，大大降低单位处理能耗。运行成本较原有工艺要低，药剂用量比原有工艺要少，处理效果比原有工艺好，同时减少废水中可溶性固体的增加。四、废水治理工艺说明：车间废水经收集后用耐腐蚀泵提升，打入前置过滤器，滤除大颗粒悬浮物和砂粒，防止其在管式催化氧化装置内沉积而影响催化效果。过滤装置采用不锈钢袋式过滤器，具有容污量大，维护管理方便的特点。滤渣定时清理。泵前同时用计量泵计量加入双氧水和硫酸，用 PH 仪控制 PH 在所需要的
5、范围。加药后的废水进入催化氧化装置，在其中进行氧化。反应器内壁都涂有二氧化钛涂层，紫外线不能透过催化涂层，因此对容器也不会造成损害，保证设备能正常使用。主要工艺流程如下所示：双氧水计量泵 计量泵硫酸 高浓度有机废水提升泵过滤装置催化氧化装置生化反应排放双氧水计量泵 计量泵硫酸 低浓度有机废水提升泵过滤装置催化氧化装置排放五、设备操作说明1、初次启动：在初次启动前，全面检查所有电机是否能正常工作，紫外灯系统工作是否正常，管路是否按工艺要求正确连接。然后用清水打通，检查所有设备是连接完好，没有没渗漏现象。一切正常后，才启动提升泵，将废水打入反应器，水量达到 80%左右容量时，启动加药装置。加入双氧
6、水和硫酸，调节进水水量到一定值，根据进水水质和水量，调整好加药量。控制 PH 在弱酸性。水量达到 100%容量时，开启紫外灯系统。使整个装置进入正常运行状态。2、正常运行：设备进入正常运行状态时，要定时检测双氧水含量，保证其有正常浓度范围。同时也要及时观察 PH 是否在要求的范围之内。紫外灯系统打开后最好是常开，不能频繁启停，否则对紫外灯的使用寿命有严重影响。3、停机：正常的停机顺序是先停提升泵，然后停计量泵，再停循环泵，最后停紫外灯系统。如果是短时间停止，紫外灯不能停，同时循环泵也得保持开启状态。4、维护保养：紫外灯使用时间超过其正常使用寿命后，就得及时更换。如果反应产生的深沉物很多，根据情况要及时将沉淀物排出和对设备内部进行清洗。六、 注意事项1、因该装置中有大功率的紫外灯，有很强的紫外线辐射，未经许可严禁私自打开反应器。在正常运行时保证设备在密封状态，不能有紫外光透出，以免造成人身伤害。2、正常维护时，一定要关闭紫外灯装置电源才进行。在设备保修期内，未供货商经许可，不能对设备私自拆装，如果私自拆装造成任何损失，由拆装人员自负，供货商概不负责。3、废水原水中含有大量悬浮物时,必须经过预处理去除,以免影响设备运行效果。
