1、11 总 则1.0.1 为统一水利水电工程中混凝土的试验方法，适应水工混凝土新的发展，制定本规程。1.0.2 本规程主要适用于水利水电工程混凝土的室内和现场试验、检测及质量控制。1.0.3 本规程引用下列标准水泥压蒸安定性试验方法 （GB/T750 ）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）水泥胶砂强度检验方法 （GB/T17671 ）水工建筑物抗冰冻设计规范 （SL211）水利水电工程岩石试验规程 （SL264）1.0.4 水工混凝土试验除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22 砂石料2.1 砂料颗粒级配试验2.1.1 目的及适用范围测定砂料颗粒级配，用以评定砂料品质和进行施
2、工质量控制。2.1.2 仪器设备1 天平：称量 1000g、感量 1g；2 筛：砂料标准筛一套，孔形为方孔，孔径（公称直径）为10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm，以及底盘和盖；3 摇筛机；4 烘箱：控制温度 1055；5 搪瓷盘、毛刷等。2.1.3 试验步骤1 用于颗粒级配试验的砂样，颗粒粒径不应大于 10mm。取样前，应先将砂样通过 10mm 筛，并算出其筛余百分率。然后取在潮湿状态充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于 550g 的砂样两份，在 1055下烘至质量恒定，冷却至室温后，分别按下述步骤进行试验。注 ： 恒 量 系 指 相 邻 两
3、次 称 量 间 隔 时 间 大 于 3h 的 情 况 下 ， 前 后 两 次 称 量 之 差 小 于 该 项 试 验 所 要 求 的 称 量 精 度 （ 以 下 同 ）。2 称取砂样 500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一号筛（即 5mm 筛）上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇 10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过砂样总量的 0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛。顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。3 当砂样在各号筛上的筛余量超过 200g 时，应将该筛余砂样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为
4、该号筛的筛余量。注 1：砂样如为特细砂时，每份砂样量可取 250g，筛分时在 0.16mm 筛以下增加 0.08mm 的方孔筛一只，并记录和计算 0.08mm 筛的筛余量和分计筛余百分率。注 2： 无 摇 筛 机 时 ， 可 直 接 用 手 筛 。 手 筛 时 ， 将 装 有 砂 样 的 整 套 筛 放 在 试 验 台 上 ， 右 手 按 着 顶 盖 ， 左 手 扶住侧面，将套筛一侧抬起（倾斜度约 3035） ，使筛底与台面成点接触，并按顺时针方向做滚动筛析 3min，然后再逐个过筛至达到要求为止。4 筛完后，将各筛上剩余的砂粒用毛刷轻轻刷净，称出每号筛上的筛余量。2.1.4 试验结果处理1
5、计 算 分 计 筛 余 百 分 率 各 号 筛 上 的 筛 余 量 除 以 砂 样 总 量 的 百 分 率 （ 准 确 至 0.1%） 。2 计 算 累 计 筛 余 百 分 率 该 号 筛 上 的 分 计 筛 余 百 分 率 与 大 于 该 号 筛 的 各 号 筛 上 的分计筛余百3分率之总和。3 细 度 模 数 按 公 式 （ 2.1.4-1） 计 算 （ 准 确 至 0.01） ：（2.1.4-1）1165432)(AMF式中 F M 砂料细度模数；A1、 A2、 A3 分别为 5.0mm、2.5mm、1.25mm 各筛上的累计筛余百分率。A4、 A5、 A6 分别为 0.63mm、0.3
6、15mm、0.16mm 各筛上的累计筛余百分率。4 以两次测值的平均值作为试验结果。如各筛筛余量和底盘中粉砂质量的总和与原试样质量相差超过试样量的 1%时；或两次测试的细度模数相差超过 0.2 时，应重做试验。5 根据各号筛的累计筛余百分率测定值绘制筛分曲线。6 对细砂或特细砂，根据筛分结果也可按公式（2.1.4-2）和公式（2.1.4-3）计算砂料的平均粒径。（2.1.4-2）3123456 04.2.17.03.1.0 aaaGdm（2.1.4-3）642G式中 dm 砂料颗粒的平均粒径，mm；、 、 分别为 2.5mm、1.25mm、0.63mm 孔径筛上的筛余量，g；2a34、 分别为
7、 0.315mm、0.16mm 孔径筛上的筛余量，g。562.2 砂料表观密度及吸水率试验2.2.1 目的及适用范围测定砂料表观密度，饱和面干表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。2.2.2 仪器设备1 天平：称量 1000g，感量 0.5g；2 容量瓶：1000mL；3 烘箱：控制温度 1055；4 手提吹风机；5 5mm 标准筛；6 饱和面干试模：金属制，上口直径 38mm，下口直径 89mm，高 73mm。另附铁制 捣 棒 ， 直 径25mm， 质 量 340g。 如 图 2.2.2；7 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。2.2.3 试验步骤41 砂 样 制 备 。 将 砂
8、料 通 过 5mm 筛 ， 用 四 分 法 取 样 ，并 置 于 105 5 烘 箱 中 烘 至 质 量 恒 定 ， 冷 却 至 室 温 备 用 。注：本节中所指的“砂样” ，均系按上述方法处理后的砂料。另有规定者除外。2 干砂表观密度的检验：1）称取砂样 600gG1两份。分别按下述步骤进行测试。2）将砂样装入盛半满水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡。塞紧瓶盖，静置 24h，量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水份，称其质量 G2。3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水份，称其质量 G3。3 饱
9、和面干砂表观密度的检验。1）称取砂样约 1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出砂样 2cm 左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。静置 24h 后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。a） 尚有表面水 b） 饱和面干状态 c） 过分干燥图 2.2.3 砂样的坍落情况2） 将 砂样分两层装入饱和面干试模中，第一层装入试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约 1cm 处自由落下，均匀插捣 13 次（注 2） ，第二层装满试模，再插捣 13 次。刮平模口后，垂直将试模轻轻提起。如砂样呈图 2.2.3（a）的形状，说明砂样表面
10、水多，应继续吹干，再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图2.2.3（b）的形状，即为饱和面干状态。如试模提起后，试样呈图 2.2.3（c）的形状，说明单位：mm8997 3880 60 25731941672710 1523图 2.2.2 饱和面干试模与捣棒15砂样已过分干燥；此时应喷水 5mL10mL ，将砂样充分拌匀，加盖后静置 30min，再按上述方法进行试验，直至达到要求为止。注 1：如第一次提起试模，已出现图 2.2.3（b）状态，则砂样有可能已稍偏干，此时应洒水，加盖，静置片刻，再按上述方法进行试验。注 2：特细砂，分两层各插捣 5 次，多棱角的山砂、风化砂，分两层
11、各插捣 10 次。3）迅速称取饱和面干砂样 600gG0两份，分别装入两个盛半满水的容量瓶内，用手旋 转 摇 动容 量 瓶 ， 排 除 气 泡 后 ， 静 置 30min， 测 瓶 内 水 温 ， 然 后 加 水 至 容 量 瓶 颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水份，称出质量 G4。4）倒出瓶内的水和砂样，将瓶洗净，再注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水份，塞紧瓶盖，称出质量 G3。注：砂料表观密度检验，允许在室温 205下进行，在检验操作过程中，两次加入容量瓶中的水，其温差不得超过 2。4 砂料饱和面干吸水率的测定。称取饱和面干砂样 500gG0两份，烘至质量恒定，冷却至室温后称出质量 G。2.2.
12、4 试验结果处理1 干砂表观密度按公式（2.2.4-1）计算（准确至 10kg/m3）：（2.2.4-1）10231G式中 2 饱和面干砂表观密度按公式（2.2.4-2）计算（准确至 10kg/m3）：（2.2.4-2）104301式中 饱和面干砂表观密度，kg/m 3；1 饱和面干砂样质量，g；0G 水及容量瓶总质量，g；3 饱和面干砂样、水及容量瓶总质量，g。43 饱和面干吸水率按公式（2.2.4-3）或公式（2.2.4-4）计算（准确至 0.1%）：（2.2.4-3）1001Ga（2.2.4-4）02式中 以干砂为基准的饱和面干吸水率，%；1a 以饱和面干砂为基准的饱和面干吸水率，%；2
13、6 饱和面干砂样质量，g；0G 烘干砂样质量，g。4 以两次测值的平均值作为试验结果。如两次表观密度测值相差大于 20kg/m3，或两次吸水率测值相差大于 0.2%时，应重做试验。2.3 砂料表观密度试验（李氏瓶法）2.3.1 目的及适用范围测定砂料表观密度和饱和面干表观密度，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。2.3.2 仪器设备1 天平：称量 100g、感量 0.1g；2 李氏瓶：容量 250mL；3 玻璃漏斗、温度计、毛巾等。2.3.3 试验步骤1 干砂表观密度检验。1）称取砂样 50g 两份，按下述步骤分别进行测试。2）向李氏瓶中注水至一定的刻度处，擦干瓶颈内附着水，并记录其体积 V1。
14、3）将砂样徐徐装入盛水的李氏瓶中，用毛刷轻轻将粘附在瓶颈上的颗粒刷入瓶中，旋转摇动李氏瓶以排除气泡。塞紧瓶盖，静置 24h 后，记录瓶中水面升高的体积 V2。2 饱和面干砂表观密度检验。1）按本规程 2.2“砂料表观密度及吸水率试验”方法制备饱和面干砂样约 500g。2）分别向两个李氏瓶中注水至一定刻度处，擦干瓶颈内壁，记录其体积 V3。3）称取 50g 饱和面干砂样两份，分别装入盛水的瓶中，用毛刷将粘附在瓶颈内壁上的颗粒刷入瓶中，排净气泡，塞紧瓶盖，静置 30min，记录瓶中水面升高后的刻度 V4。注：砂的表观密度试验，允许在室温为 205下进行，检验过程中加入李氏瓶的水，其温差不得超过 2
15、。2.3.4 试验结果处理1 干砂表观密度按公式（2.3.4-1）计算（准确至 10kg/m3）：（2.3.4-1）102VG式中 干砂表观密度，kg/m 3； 干砂质量，g；1G 李氏瓶初始水面刻度读数，mL；V 注入干砂样后水面刻度读数，mL。272 饱和面干砂表观密度按公式（2.3.4-2）计算（准确至 10kg/m3）：（2.3.4-2）10341VG式中 饱和面干砂表观密度，kg/m 3；1 饱和面干砂样质量，g；0G 李氏瓶初始水面刻度读数，mL；3V 加入饱和面干砂样后水面刻度读数，mL。4以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于 20kg/m3 时，应重做试验。2.4
16、 人工砂饱和面干吸水率试验（湿痕法）2.4.1 目的及使用范围测定人工砂的饱和面干吸水率，供混凝土配合比计算和判定砂料质量。2.4.2 仪器设备1 天平：称量 1000g，感量 0.1g；2 烘箱：控制温度 1055；3 黑色橡胶板：表面干燥平整、能被水润湿但不吸水，平面尺寸（400mm 400mm） ，厚度3mm；注：可用替代品：黑色氧化铁板、漆黑金属板等。4 手提吹风机；5 扁铲：宽头尺寸 10cm 左右；6 搪瓷盘、毛刷等。2.4.3 试验条件实验室温度 202；相对湿度 40%70% 。2.4.4 试验步骤1 将砂料通过 5mm 筛，用四分法取样 1500g。2 将砂样装入搪瓷盘中，注
17、入清水，使水面高出砂样 20mm 左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。静置 24h 后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。3 将 100g 左右的砂样倒在橡胶板上，用扁铲轻拍 10 下，厚度约 10mm 左右，经过 1s 后，移除砂样，观测湿痕散失时间。当湿痕消失时间大于 2s 或橡胶板上有明显的水痕时，说明砂样表面水分过多，应继续吹干，再按上述方法进行试验，直至移除砂样后湿痕在 12s 内消失，说明砂样正8处于饱和面干状态；当移除砂样后，橡胶板上没有湿痕或砂样从约 10cm 15cm 高处撒 落 时出现粉尘，说明砂样已过分干燥，此时应喷水 5
18、mL10mL，将砂样充分拌匀，加盖后静止 30min，再按上述方法进行试验，直至达到要求为止。注：手握一把砂样，然后张开，观察砂样，当砂样成团说明砂样过湿；抓一把砂样从 10cm15cm 高处洒落，当出现粉尘说明砂样过干。4 称取饱和面干砂样 500gG0两份，烘至恒量，冷却至室温后称出质量 G。2.4.5 试验结果处理1 砂样的饱和面干吸水率按公式（2.4.5-1）或公式（2.4.5-2）计算（准确至 0.1%）：（2.4.5-1）1001Ga（2.4.5-2）02式中 1a 以干砂为基准的饱和面干吸水率，%；2 以饱和面干砂为基准的饱和面干吸水率，%； 饱和面干砂样质量，g；0G 烘干砂样
19、质量，g。2 以两次测得平均值作为试验结果，如两次吸水率测值相差大于 0.2%时，应重作试验。2.5 人工砂饱和面干吸水率试验（试模法）2.5.1 目的及适用范围测定高石粉含量人工砂的饱和面干吸水率，供调整配合比用。2.5.2 仪器设备1 饱和面干试模：白铁皮加工而成，上口直径 38mm，下口直径 89mm，高 113mm，如图 2.5.2。2 天平、烘箱、手提吹风机、铁制捣棒等同 2.2“砂料表观密度及吸水率试验”中 2.2.2。2.5.3 试验步骤1 砂样的制备、泡水饱和，初步吹干等步骤同 2.2“砂料表观密度及吸水率试验”中 2.2.3。2 对石粉含量 10%15%的砂样，分两层装入试模
20、，每层用捣棒插捣 4 次；对石粉含量大于 15%的砂样，采用一层装模插捣 5 次，1138038单位：mm89图 2.5.2 饱和面干试模9其它操作同 2.2“砂料表观密度及吸水率试验” 。3 砂样饱和干面判断及处理方法同 2.2“砂料表观密度及吸水率试验”中 2.2.3。4 饱和面干砂样的称取，烘干，称重等同 2.2“砂料表观密度及吸水率试验”中 2.2.3。5 称取饱和面干砂样 500gG0两份，烘至恒量，冷却至室温后称出质量 G。2.5.4 试验结果处理人 工 砂 饱 和 面 干 吸 水 率 计 算 及 处 理 方 法 同 2.2“砂 料 表 观 密 度 及 吸 水 率 试 验 ”中 2
21、.2.4。2.6 砂料含水率及表面含水率试验2.6.1 目的及适用范围测定砂料中总的含水量及表面含水率（以饱和面干状态为准） ，供拌和混凝土时修正用水量和用砂量。2.6.2 仪器设备1 烘箱或电炉或红外线干燥器；2 天平：称量 1000g、感量 1g；3 金属制盛砂盘、毛刷等。2.6.3 试验步骤1 称取砂样 500g 两份。按下述步骤分别进行测试。1G2 将砂料装入盘中，放入 1055的烘箱中烘干（或放在电炉上或红外线干燥器中炒干或烘干） ，冷却后称取砂样的质量 。22.6.4 试验结果处理1 含水率按公式（2.6.4-1）或公式（2.6.4-2）计算（准确至 0.1%）：（2.6.4-1）
22、1021Gm（2.6.4-2）)(12a式中 以干砂为基准的含水率，%；1m 以饱和面干砂为基准的含水率，%；2 砂样质量，g；1G 烘干砂样质量， g；2 以干砂为基准的饱和面干吸水率，以小数表示，如吸水率为 1%时， =0.01。1a 1a102 表面含水率按公式（2.6.4-3）计算（准确至 0.1%）：（2.6.4-3）10)(21aGms式中 表面含水率，% ；sm、 、 同公式（2.6.4-2 ） 。1G21a以两次测值的平均值作为试验结果，如两次测值相差大于 0.5%时，应重做试验。2.7 砂料表面含水率试验2.7.1 目的及适用范围测定湿砂的表面含水率（以饱和面干状态为准） ，
23、供拌和混凝土时修正用水量及用砂量。本方法适用于砂料含水率超过饱和面干吸水率的湿砂，并需预先测得砂料饱和面干表观密度。2.7.2 仪器设备1 天平：称量 1000g、感量 1g；2 容量瓶：1000mL；3 搪瓷盘、漏斗、温度计等。2.7.3 试验步骤1 称取湿砂样 400g 两份。按下述步骤分别进行测试。1G2 将砂样通过漏斗装入盛半满水的容量瓶内，然后用手旋转容量瓶底部（手和瓶之间应垫毛巾，防止传热） ，排除气泡，然后加水至容量瓶颈刻度线处，静置片刻，测出瓶中水温（温度计的水银球应插入容量瓶中部） ，塞紧瓶盖，擦干容量瓶外面水份，称出质量 。2G3 倒出瓶中的水和砂样，将瓶内外洗净，再向瓶内
24、注水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水份，称其质量 。3G注：两次注入容量瓶中的水，温度相差应不超过 2。2.7.4 试验结果处理表面含水率按公式（2.7.4）计算（准确至 0.1%）：（2.7.4）10)()(3211Gmws式中 表面含水率，%；s 砂样饱和面干表观密度，kg/m 3；1 水在试验温度下的密度，一般取 1000kg/m3；w 湿砂样质量，g；1G11 湿砂样、水及容量瓶总质量，g；2G 水及容量瓶总质量，g。3以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于 0.5%时，应重做试验。2.8 砂料堆积密度及空隙率试验2.8.1 目的及适用范围测定砂料堆积密度和空隙率，
25、评定砂料品质。2.8.2 仪器设备1 天平：称量 5kg、感量 1g；2 容量筒：容积为 1L 的金属圆筒；3 烘箱：控制温度 1055；4 漏斗：如图 2.8.2 所示；5 直尺、浅搪瓷盘等。2.8.3 试验步骤1 用浅盘装来样 10kg，在温度 1055的烘箱中烘至质量恒定，取出并冷却至室温。分成大致相等两份备用。注：试样烘干后如有结块，应在试验前先捏碎。2 称出空容量筒质量。3 将砂样装入漏斗中，打开漏斗活动闸门，使砂样从漏斗口（高于容量筒顶面 5cm）落入容量筒内，直至砂样装满容量筒并超出筒口时为止。用直尺沿筒口中心线向两侧方向轻轻刮平，然后称其质量。4 容量筒容积的校正方法为：称取空
26、容量筒和玻璃板的总质量，将 202的自来水装满容量筒，用玻璃板沿筒口推移使其紧贴水面，盖住筒口（玻璃板和水面间不得带有气泡） ，擦干筒外壁的水，然后称其质量。2.8.4 试验结果处理1 堆积密度按公式（2.8.4-1）计算（准确至 10kg/m3）：（2.8.4-1）1020VG式中 堆积密度，kg/m 3；0 容量筒质量， kg；1G 容量筒及砂样总质量，kg；2 容量筒的容积，L。V1漏斗；2 20 管子；3活动闸门；4容量筒图 2.8.2 漏斗示意图单位：mm410832208014512050109112以两次测值的平均值作为试验结果。2 容量筒的容积按公式（2.8.4-2）计算：（2
27、.8.4-2）12gV式中 容量筒的容积，L；V 容量筒及玻璃板总质量，kg；1g 容量筒、玻璃板及水总质量，kg。23 空隙率按公式（2.8.4-3）计算（准确至 1%）：（2.8.4-3）10)(0V式中 空隙率，即砂样中空隙体积占砂样总体积的百分率，%；0V 砂样的堆积密度，kg/m 3； 干砂的表观密度，kg/m 3。2.9 砂料振实密度及空隙率测定2.9.1 目的及适用范围测定砂料振实密度和空隙率，评定砂料品质。2.9.2 仪器设备1 维勃稠度仪，其中：振动台：频率 50Hz3.3Hz，空载振幅 0.5mm0.lmm；容量筒：内径 240mm，内高 200mm；透明塑料压板及滑杆：质
28、量 2.75kg0.05kg。2 套模：内径 240mm、高 100mm 的金属套模（可固定于容量筒上口） ，或用 5mm 厚的橡皮板加工成与容量筒外径一致、高 100mm 的套模。3 配重法码：质量 5kg。4 磅秤：称量 50kg，感量 50g。5 其他：拌和板、平口铁铲、金属直尺、秒表等。2.9.3 试验步骤1 用铁铲把饱和面干砂样拌匀，装入附有套模的容量筒内，砂料应高出筒口约 5cm。2 将装满砂料的容量筒固定于振动台上，将透明塑料压板、滑杆连同配重砝码（质量 7.75kg)一起置于砂料表面。松开滑杆，使压板端正地压于砂料表面上。133 开动振动台，同时按动秒表计时，振动 40s 后取
29、下容量筒，用直尺从筒口中心线向两侧方向刮平砂样，称质量 。2G4 测定容量筒容积 V 及容量筒质量 。1G试验应平行作两次。2.9.4 试验结果处理1 按公式（2.9.4-1）计算砂料振实密度（准确至 1kg/m3）（2.9.4-1）102VGS式中 砂料振实密度，kg/m 3；SV 容量筒质量，kg；3G 容量筒及砂样质量，kg；2 容量筒容积，L。以两次测值的平均值作为试验结果。当两次测值相差超过 20kg/m3 时，应重作试验。2 按公式（2.9.4-2）计算砂料振实空隙率（准确至 0.1%）（2.9.4-2）10SOSV式中 砂料振实空隙率，%；OSV砂料的振实密度，kg/m 3；饱和
30、面干砂的表观密度，kg/m 3。S2.10 砂料粘土、淤泥及细屑含量试验2.10.1 目的及适用范围测定天然砂料中粒径小于 0.08mm 的粘土、淤泥及细屑总含量，评定砂料品质。2.10.2 仪器设备1 天平：称量 1000g、感量 1g；2 烘箱：控制温度 1055；3 筛：标准筛，孔径 0.08mm、1.25mm 筛各一只；4 洗砂筒（深度需大于 250mm） 、搅棒、搪瓷盘等。2.10.3 试验步骤1 称取烘干的砂样 500g 两份，按下述步骤分别进行测试。142 将砂样放入洗砂筒中，注入清水，充分搅拌后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗砂样，约1min 后，把浑水慢慢倒入 1.25mm
31、及 0.08mm 的套筛上（1.25mm 筛放在上面）滤去小于 0.08mm的颗粒。在整个试验过程中，应避免砂粒丢失。3 再在筒中加入清水，重复上述操作，直至筒内的水清澈为止。4 用水冲洗剩留在筛上的颗粒。并将 0.08mm 筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于 0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中的砂样一并倒入搪瓷盘中，置于 1055的烘箱中烘至质量恒定，待冷却至室温后，称出砂样质量。2.10.4 试验结果处理粘土、淤泥及细屑含量按公式（2.10.4）计算（准确至 0.1%）：（2.10.4）10GQ式中 粘土、淤泥及细屑含量，%；Q 试验前的烘干砂样质量，g；G 试验后的烘干砂
32、样质量，g。1以两次测值的平均值作为试验结果。如两测值相差大于 0.5%时，应重做试验。2.11 砂料泥块含量试验2.11.1 目的及适用范围检验砂料中泥块含量，评定砂料品质。2.11.2 仪器设备1 天平：称量 1000g、感量 1g；2 烘箱：控制温度 1055；3 筛：标准筛 1.25mm、0.63mm 筛各一只；4 搪瓷盘、毛刷、铝铲等。2.11.3 试验步骤1 称取烘干的砂样 500g 两份，按下述步骤分别进行测试。0G2 将砂样用 1.25mm 筛筛分，称取 1.25mm 以上的砂样质量 ，不得少于 100g，否则须增加筛G分前的砂样量。3 将 1.25mm 以上的砂样在搪瓷盘中摊
33、成薄层，用手捏碎所有泥块，然后用 0.63mm 筛过筛，称出剩余砂样的质量 。12.11.4 试验结果处理泥块含量按公式（2.11.4）计算（准确至 0.1%）：15（2.11.4）10GQc式中 泥块含量，%；cQ 1.25mm 以上砂样质量，g；G 筛除泥块后的砂样质量，g；1 砂样质量，g。0以两次测值的平均值作为试验结果。2.12 人工砂石粉含量试验2.12.1 目的及适用范围测定人工砂中的石粉（小于 0.16mm 的颗粒）含量及微粒含量（小于 0.08mm 的颗粒） 。供评定砂料品质及混凝土配合比设计用。2.12.2 仪器设备1 天平：称量 1000g、感量 1g；2 烘箱：控制温度
34、 1055；3 筛：标准筛 孔径 1.25mm、0.16mm、0.08mm 筛各一只及底盘和盖；4 洗砂筒（深度大于 250mm） ，搅棒、搪瓷盘等。2.12.3 试验步骤1 称取烘干的砂样 500g 两份，按下述步骤分别进行试验。2 将砂样放入洗砂筒中，注入清水淹没砂样并充分搅拌后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗砂样，约 1min 后，把浑水倒入 1.25mm、0.16mm 及 0.08mm 套筛上（筛孔由大到小，上下套放） ，滤去小于 0.08mm 的颗粒。在整个试验过程中，应避免砂粒丢失。3 再在筒中加入清水，重复上述操作，直至筒内的水清澈为止。4 用水冲洗剩留在筛上的颗粒。并将 0.0
35、8mm 筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于 0.08mm的颗粒，将 1.25mm 和 0.16mm 筛上颗粒及 0.08mm 筛上颗粒分别倒入两个搪瓷盘中（大于 0.16mm的砂料倒入搪瓷盘 A，小于 0.16mm 大于 0.08mm 的砂料倒入搪瓷盘 B） 。5 筒 中 剩 余 砂 样 用 上 述 套 筛 滤 去 水 份 并 烘 干 后 ， 按 2.1.3 试 验 步 骤 2 进 行 筛 分 ， 并 将 1.25mm 和0.16mm 两 个 筛 上 的 颗 粒 及 0.08mm 筛 上 的 颗 粒 分 别 倒 入 相 应 的 搪 瓷 盘 （ A、 B） 中 ， 置 于 105 5 的 烘箱
36、中 烘 至 恒 重 ， 待 冷 却 至 室 温 后 ， 分 别 称 重 。2.12.4 试验结果处理1 砂料中石粉含量按公式（2.12.4-1）计算（准确至 0.1%） 。16（2.12.4-1）10GQAg式中 人工砂中石粉含量，%；gQ 试验前的烘干砂样质量，g；G 搪瓷盘 A 中大于 0.16mm 的烘干砂样质量，g。A2 砂料中微粒含量按公式（2.12.4-2）计算（准确至 0.1%） 。（2.12.4-2）10)(GQBAm式中 人工砂中微粒含量，%；mQ搪瓷盘 B 中大于 0.08mm 小于 0.16mm 的烘干砂样质量， g。BG3 石粉中微粒含量按公式（2.12.4-3）计算（
37、准确至 0.1%） 。（2.12.4-3）10)(ABmsGQ式中 石粉中的微粒含量，%。msQ以两次测值的平均值作为试验结果，如两次测值相差大于 0.5%时，应重做试验。2.13 砂料有机质含量试验2.13.1 目的及适用范围检验砂料被有机质污染程度，评定砂料品质。2.13.2 仪器设备及试剂1 仪器设备：1）天平：称量 100g、感量 0.01g 和称量 1000g、感量 1g 各一台；2）量筒：10mL、100mL、250mL（带塞） ；3）烧杯、移液管、玻璃棒等。2 试剂：氢氧化钠、鞣酸、乙醇等。2.13.3 试验步骤1 用 四 分 法 取 风 干 砂 样 约 500g， 向 250m
38、L 量 筒 中 装 入 砂 样 至 130mL 处 。 然 后 注 入 3%的氢氧化钠溶液至 200mL 处，加塞后剧烈摇动，静置 24h。2 比较砂样上部溶液和标准溶液的颜色。盛装标准液与盛装砂样的量筒应一致。注：标准溶液的配制方法：取 2g 鞣酸粉溶解于 98mL 的 10%乙醇溶液中，即得所需的鞣酸溶液，取该溶液 2.5mL，注入 97.5mL 浓度为 3%的氢氧化钠溶液中（此溶液盛于 250mL 带塞量筒中） ，加塞后剧烈摇动，静置 24h，即得17标准溶液。这种标准溶液颜色无永久性，每次试验时都应重新配制（比色时也可采用标准色板代替标准溶液） 。2.13.4 试验结果处理如砂样上部溶
39、液的颜色浅于标准溶液，则表示砂样有机质含量检验合格，如两种溶液的颜色接近，则应将砂样（包括上部溶液）倒入烧杯中，放在 6070的水浴锅中加热 2h3h，然后再与标准溶液比色。如果溶液深于标准色，则应按下法作进一步检验：将原状砂一份先用 3%氢氧化钠溶液洗除有机质，然后再用清水洗净（要注意不得将细颗粒洗掉） ，与另一份原状砂分别按水泥胶砂强度检验方法 （GB/T 17671）配制成两种水泥砂浆，测定 28d 抗压强度，当原状砂的砂浆强度不低于淘洗砂砂浆强度的 95%时，则此砂可以采用。2.14 砂料云母含量试验2.14.1 目的及适用范围测定砂料的云母含量，评定砂料品质。2.14.2 仪器设备1
40、 放大镜：35 倍；2 天平：称量 100g、感量 0.01g；3 钢针、称量盒、中号搪瓷盘等。2.14.3 试验步骤按规定取样，用四分法缩分至 30g，在烘箱中 1055烘至恒量，冷却至室温，称取砂样10g 倒入中号搪瓷盘中，在放大镜下观察，并用钢针将云母挑出，称出云母的质量。2.14.4 试验结果处理云母含量按公式（2.14.4）计算（准确至 0.1%）：（2.14.4）10GgQm式中 云母含量，%；mQ 云母质量，g； 砂样质量，g。G以两次测值的平均值作为试验结果。2.15 砂石料硫酸盐、硫化物含量试验2.15.1 目的及适用范围测定砂石料中水溶性硫酸盐、硫化物（以 SO3质量计）的
41、含量，以评定砂石骨料品质。2.15.2 仪器设备及试剂181 仪器设备：1）天平：称量 2kg、感量 1g；分析天平：称量 100g、感量 0.1mg；2）高温炉：最高温度 1000；3）烘箱：控制温度 1055；4）筛：孔径 0.08mm；5）烧瓶、烧杯、瓷坩埚等；6）搅拌器、电炉、定量滤纸、玻璃棒等。2 试剂：1）氯化钡溶液：称取 10 克氯化钡，使其溶解于 100mL 蒸馏水中；2）盐酸溶液（1：1）：浓盐酸溶于同体积的蒸馏水中；3）硝酸银溶液：称取 1g 硝酸银，将其溶解于 100mL 蒸馏水中，并缓慢加入5mL10mL （密度为 1.42kg/L）的硝酸，存于棕色瓶内。2.15.3
42、试验步骤1 试样的制备。取风干砂用四分法缩分至约 10g，用研钵研磨，全部通过 0.08mm 筛，烘干备用。或取 40mm 以下风干碎石或卵石颗粒约 1000g，按四分法缩分至约 200g，用小锤砸碎后，盛于研钵中研磨，全部通过 0.08mm 筛，仔细拌匀，烘干备用。2 用分析天平称取砂（或石）粉试样 1g，放入 300mL 的烧杯中，加入 30mL40mL 蒸馏水及10mL 的盐酸溶液（1：1） ，加热至微沸，并保持微沸 5min，使试样充分分解后取下，以中速滤纸过滤，用温水洗涤 1012 次。3 调整滤液体积至 200mL，煮沸，在搅拌下滴加 10mL10%氯化钡溶液，并将溶液煮沸数分钟，
43、然后移至温热处静置至少 4h（此时溶液体积应保持在 200mL） ，用慢速滤纸过滤，以温水洗到无氯离子反应（用硝酸银溶液检验） 。4 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚 中，灰化后在 800C 的高温炉内灼烧 30min。1G取出坩埚，置于干燥器中冷至室温，称量，如此反复灼烧，直至恒量 。2.15.4 试验结果处理水溶性硫酸盐、硫化物含量（以 SO3计）按公式（2.15.4）计算（准确至 0.01%）：（2.15.4）10)(4.0GQs式中 硫酸盐含量（以 SO3计） ，%；sQG0 试样质量，g；G 沉淀物及坩埚总质量，g；19G1 坩埚质量，g；0.343 硫酸钡（ BaSO4）换算
44、 SO3的系数。以两次测值的平均值作为试验结果，若两次测值相差大于 0.15%时，应重做试验。2.16 砂料轻物质含量试验2.16.1 目的及适用范围测定砂料中轻物质含量，评定砂料品质。2.16.2 仪器设备及试剂1 仪器设备：1）烘箱：控制温度 1055；2）天平：称量 1000g、感量 1g，称量 100g、感量 0.01g，各一台；3）密度计：测定范围 1.00kg/L2.00kg/L；4）量 杯 （ 1000mL） 、 量 筒 （ 250mL） 、 烧 杯 （ 1000mL） 、 蒸 发 皿 、 玻 璃 漏 斗 、 孔 径 0.315mm 筛 网 等 。2 试剂：氯化锌（化学纯） 。2
45、.16.3 试验步骤1 配制氯化锌高密度溶液（密度为 1.95kg/L2.00kg/L） 。向 1000mL 量杯中加水至 600mL 刻度处，再加入 1500g 氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高） ，待冷却至室温后取部分溶液倒入 250mL 量筒中，测其密度。如溶液密度小于要求值，则将它倒回 1000mL 量杯中，再加入一定量的氯化锌，溶解并冷却后再测其密度，直至溶液密度达到要求数值为止。2 称取砂样 200g 两份，按下述步骤分别进行测试。3 将砂样倒入盛有高密度溶液（约 500mL）的烧杯中，用玻璃棒充分搅拌，使砂样中的轻物质与砂分离，静置 5
46、min 后，将浮起的轻物质连同部分高密度溶液倒入筛网中（剩余的高密度溶液与砂粒表面相距 2cm3cm 时即应停止倒出） ，再将通过筛网的高密度溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。4 用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其倒入已知质量的蒸发皿中，在 1055的烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温后用感量 0.01g 的天平称出轻物质与蒸发皿的总质量。2.16.4 试验结果处理轻物质含量按公式（2.16.4）计算（准确至 0.1%）：（2.16.4）102GQl20式中 轻物质含量，%；lQG 烘干的轻物质及蒸发皿总质量，g；G1 蒸发皿质量，g；G2 砂样质量，g。以两次测值的平均值作
47、为试验结果。2.17 砂料坚固性试验2.17.1 目的及适用范围检验砂料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力，间接评定砂料的坚固性。2.17.2 仪器设备及试剂1 仪器设备：1）天平：称量 200g、感量 0.2g；2）烘箱：控制温度 1055；3）筛：与 2.1“砂料颗粒级配试验”相同；4）搪瓷盆或瓷缸：容量不小于 10L（配制硫酸钠溶液用） ；5）三脚网篮：直径和高均为 70mm，网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径的一半，网篮由铜丝或镀锌铁丝制成；6）恒温试验箱：见图 2.17.2。2 试剂及配制：无水硫酸钠或 10 水硫酸钠（工业用） 。硫酸钠溶液的配制：在温度为 3050的 1L
48、 水中，加入无水硫酸钠（Na 2SO4）300g 350g，或 10 水 硫 酸 钠 （ Na2SO410H2O） 700g 1000g。 用 玻 璃 棒 搅 拌 ， 使 其 溶 解 并 饱 和 。 然后冷却至2025，在此温度下静置 48h，其密度应保持在 1.151kg/L1.174kg/L 范围内。2.17.3 试验步骤1 称取砂样 3kg 左右，按 2.10“砂料粘土、淤泥及细屑含量试验”方法冲洗，并烘至恒量。按 2.1“砂料颗粒级配试验”方法，测定砂样的颗粒级配。211-水银接点温度计；2-箱盖；3-试验箱（内装硫酸钠溶液） ；4-试样网篮；5-栅式控制器；6-电炉丝图 2.17.2 恒温试验箱示意图2 称取粒径为 0.315mm0.63mm、0.63mm1.25mm、1.25mm2.5mm、2.5mm5.0mm 的砂样各100ggi，分别装入 4 个三脚网篮中，将装料后的网篮浸入盛有硫酸钠溶液的恒温试验箱中
