1、1第三十六课 印刷故障-印品变色（褪色）-一、印品变色的定义：印刷产品在太阳光、日光灯、白炽灯和其他光源的照射下，或化学变化和物理变化而引起的表面物理现象，称为印品变色。二、印品变色的原理：是由于周围环境变化引起的包装印刷图文墨膜的变化如因光、热和电能导致的变色、褪色，还有一个因化学变化和物理变化而引起的颜料变色和褪色。三、印品变色的因素：1、油墨干燥过程的变色。2、油墨本身不耐光而变色。3、纸张的酸碱性对油墨的褪色。4、温度引起的变色。5、印刷色序不当引起的变色。6、燥油用量不当引起的变色。7、印品覆膜引起的变色。8、金、银墨引起的变色原因不一样。四、印品变色的原因及解决方法：(一)、油墨干
2、燥过程的变色的原因及解决方法：1、变色的现象：在印刷过程中，刚印即好的油墨颜色都比较深，隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。主要、是由于油墨在干燥过程中渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨（如报印的轮转墨） ，墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷过程中将墨色控制较深。2、变色的原因：这并非是油墨不耐光的原因，主要是油墨干燥过程中渗透与结膜的原因。光线通过连接料照射到颜料颗粒上，经过颜料对日光的选择吸收再反射出来的色光才呈现色彩。光线透过黑膜越深，然后再反射出来的色光就越饱和。所以说墨层较厚色泽就较浓，墨层较透明色泽就较鲜艳夺目，刚印好的印品，墨层较厚
3、，可是在干燥之后油墨中的连接料将有很大一部分会渗透入纸张纤2维的内部，因此干燥之后的墨层要浅薄一些，这样，颜色也就变淡了。3、解决方法：在校对颜色的时候，把刚即出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些。注意各种纸张的性质，再决定印多深。（二） 、油墨本身不耐光而变色（褪色）的原因及解决方法：1、变色的现象：油墨遇光后退色，变色是难免的，所有油墨遇光之后都会有不同程度的褪色、变色现象。浅淡颜色油墨在光线长久的照射之后褪色、变色很严重。黄、品红、绿褪色快，青、蓝、黑褪色慢一些。2、变色的原因：印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。是油墨颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨
4、变色或褪色的现象。3、解决方法：在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。调浅淡色时应注意油墨冲淡后的耐光性。在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。淡湖蓝色最好用酞菁蓝，不要用孔雀蓝，因为酞菁蓝比较耐光，不易变色。灰色墨可以通过在白墨中加黑墨和酞菁蓝得到。翠绿颜色可以用单色酞菁绿，不够黄则可以加亮光树脂黄墨，鲜艳一点也可以加点白墨，假若用孔雀蓝加铬黄墨，天长日久，易于泛黄。四色套印的产品，先印 Y、 M 两色，再印 C、BK 两色，这样叠印在最后的 C、BK 两色是有耐光耐热的作用，从而减少印品的褪色现象。可是在一次四色印下来时不现实，则只是换先印 M 色，还是先印 C 色来调节色序。浅淡颜色油墨在
5、光线长久照射后褪色，变色严重是 Y、M、G，深色油墨（C、BK）慢些。（三） 、纸张的酸碱性对油墨褪色、变色的原因及解决方法。1、变色的现象：孔雀蓝遇酸变绿铬黄是遇碱变红色。中蓝遇碱性大的纸褪色。金墨遇碱性后由金光烂烂的颜色变色古铜色。银墨遇碱性后变黑和附着力下降。32、变色的原因：一般情况下，纸张是主观弱碱性的，理想中的纸张 PH 值为 7，呈中性，由于在造纸过程中，需要添加烧碱（NAOH）,硫化物，氯气等化学物质，在制浆和造纸过程中处理不妥当，可能会使纸张呈酸性或碱性，浆料中存在着一定的残氯与有机酸，如果不进行适当的处理，所造出的纸张就呈酸性，如果在造纸过程中所使用的是碱性填料和色料，浆料
6、中存在着残碱溶液，而又没有作必要的处理，这样造成来的纸张则呈碱性。是由于油墨本身耐酸碱度的性质决定了的，呈酸性或呈碱性都会变色，与各种油墨中的颜料发生各种化学反应，出现各种变色现象，理想的纸张应是呈中性。3、解决方法：解决纸张，处理它趋于中性，不能出现过酸与过碱的现象，在生产纸张时，就应处理好。改变油墨中的颜料，增强耐酸碱的性能。改变水斗液中的酸碱度。在装订过程中所使用的黏合剂含有碱性物质，那么碱性物质便会渗到纸张中，尽量少用，甚至不用。（四） 、温度引起的变色的原因及解决方法：1、变色的现象：金红墨+白墨+ 黄墨调配的淡肉色，以及其他浅淡色的墨，往往出现印时比较鲜艳，放置一段时间后，淡肉色则
7、会变成偏黄色。高压锅、打火灶、电饭锅厨具包装使用时往往是油墨颜色变色、褪色。2、变色的原因：一般情况下，油墨耐热度在 120左右，金红墨耐热性更差，仅在 70左右，印刷过程中，油墨在墨辊和印版版面 5000 张/小时高速运转，摩擦则会发热，一般在 40-50。油墨在干燥过程中会释放热量。外界温度过高引起的变色。油墨里加入了红、白燥油，在油墨干燥过程中会产生热量。3、解决方法：印品不能堆积过高，收纸时分隔一小层一小层的堆放，要透风透气，降低温度，防止变热变色，特别是金银墨。用耐热性能的油墨。尽量少加红、白燥油添加剂。4（五） 、燥油用量不当引起的变色的原因及解决方法：1、变色的现象：金红墨加入了
8、红燥油容易变棕色，变暗。红燥油本身带有较深紫红色，调配淡色墨会有些影响，但是燥油量小影响不太大。白燥油加入油墨中结膜后呈现淡棕色，调淡色中，干燥后会偏黄棕色。2、变色的原因：红燥油、白燥油在油墨中的加入量不超过墨量的 5，大约用量在 3左右，燥油在墨层中是有很强的催化作用，并且发热，如果燥油用量过大，就会使油墨褪色、变色。红燥油本身带有较深的紫红色，用于调配淡颜色的油墨时将会对墨色会产生轻微的影响。白燥油没有干燥前是白色的，结膜干燥后呈淡棕色。3、解决方法：调配较深颜色的油墨用红燥油，金红墨不用它。调配较淡颜色的油墨用白燥油。红、白燥油的用量控制在 5-3之间。使用干燥油时，与空气隔开，现用现
9、配，以免结膜。第二色比第一色多放一点。冬天气候冷，温度低，应多放一点；夏季里应少放一些。（六） 、印刷色序不当引起的变色的原因及解决方法1、变色现象：由于电分四色版单色机常用的色序是：Y 、M、C、BK，四色机是倒色序为：BK、C、M 、Y ，四种颜色的油墨先印什么，后印什么，对印刷油墨褪色，变色会有影响，尤其广告报贴画，宣传画、年画、对联、商品小广告，在实际工作中这些属于户外张贴广告。2、变色的原因：由于这些产品贴在户外要受到太阳紫外光线的直接照射，天长日久，风吹雨淋，印刷品上鲜艳夺目的色彩容易褪色、变色。3、解决方法：对贴在户外的产品，为了减少太阳光紫外线的照射后褪色，最好先印 Y、M 两
10、色，C、Bk 两色油墨放在最后印刷，这可减少印刷品的退色问题。在安排色序时，浅淡颜色和容易褪色、变色的油墨先印，深颜色油墨后印，能够防止褪色、变色。5(七)、印刷品上光过程的变色原因及解决方法1、变色的原因：UV 上光。当油墨干燥后，UV 上光对墨色的影响不是很大，但是在上光油接触部分油墨还没有完全干燥的时候，由于 UV 油墨中的苯、酚、醇、醚等成分对油墨的溶解作用，会使油墨变色，甚至脱落。溶剂型光油上光。由于溶剂型光油中溶剂含量在 50，干燥时间又需要大约 2-3min，在干燥过程中对油墨颜色影响比较大。水性上光。一般说来水性上光对油墨的影响不是很大，但当油墨还没有干燥的时候就开始上光的话，
11、也会使油墨产生浮化现象。2、变色的解决的方法：在印刷时，把表面处理后，再对色样。在上 UV 光油或是溶剂型光油前，在油墨的表面先上一层水性光油打底层，效果比较理想，作用有两点：一是水性光油能够保护油墨避免与 UV 光油，溶剂型光油接触；一是水油中溶液将纸张微孔填平，且有粘着性，使 UV 上光层平整且附着牢固。（八） 、纸质疏松，粗糙变色的原因及解决方法1、变色的原因：如果印刷的纸张平滑度差，纸张表面粗糙，疏松的胶版纸、凸版纸、新闻纸、牛皮纸等，纸张的吸收性大，油墨颜料的颗粒细小，在缓慢干燥过程中逐渐随着连接料一起被纸张所吸收，所以墨色变淡了。纸张对油墨的吸收和油墨对纸张的渗透量增大，则会导致连
12、接料与色料的分离，引起墨膜变薄、变色，光泽度差。2、解决方法：先在纸上面先印一层底色墨。换纸质好的纸张印刷。减少纸张的吸收渗透时间，就必须相应的提高干燥速度，在油墨中增加红、白燥油用量。(九)、油墨不耐醇变色的原因及解决方法1、变色的原因：胶印润湿液中有乙醇，异丙醇。还有丙三醇、聚乙二醇等醇类物质，酒精润湿液印6出来的印品，时间长后变色。酒精润湿具有：润湿性能好，在版面有很好的铺展性能由于酒精具有一定的挥发性，版面水分转移到橡皮布后，水分有一定程度的挥发，所以，纸张吸水量会减少酒精在挥发时，能带走大量的热量，使印版温度降低，保证了油墨的流动性能。2、解决方法：增强油墨颜料的耐醇性能。（十） 、
13、纸张中化学物质引起的变色的原因及解决方法1、变色的原因：送纸时由于漂洗及加工过程中，纸浆中往往含有硫化物或其它化合物，由于制造方法不同，有的纸张呈酸性，或呈碱性，理想中的纸张 PH 值7，呈中性，纸张的酸碱性都会影响墨色，特别是对淡色墨的影响。纸张中硫化结膜干燥时发生变色，并使色泽变暗。纸张内含有铁化物可使淡色墨变成棕色，印金的金墨，烫金的电化铝箔受到硫化物侵蚀易变黑并且光泽差。铜版纸表面的白色涂料和胶料若碱性强，与酸性铁蓝等起反应，容易发生变色现象。2、解决方法：在生产纸张时，要控制纸张中化学物质的成分。（十一） 、印品覆膜引起的变色的原因及解决方法：1、变色的现象在生产工艺过程中，我们发现
14、印品覆膜后，实地产品变色不怎么明显，但是，网点叠印的产品，变色情况就相当明显。在印刷彩色产品时，发现版面为网点叠印的产品，大部分经覆膜以后，印品墨色的色相会出现了明显的改变。如叠印后呈现的翠绿色，浅绿色、桔黄色，深蓝色和红色等产品，印张版面的色泽会出现偏深现象。茄子色、紫色的印张，覆膜后则会出现偏红现象。黑棕色的叠印产品，覆膜后色彩则变亮。而浅黄色的网点印品覆膜后，变色不怎么明显，只是变深一些。单色的网点印品覆膜以后，会出现变色现象，如蓝色、红色、绿色等颜色的产品，经过覆膜以后色相也由浅变深。2、变色的原因：7工艺情况表明，覆膜产品的变色，与压膜时的温度，薄膜和胶层的色泽，以及薄膜的亮度和反射
15、率强弱等情况有一定的关系。亮光膜和哑光膜这两种性质截然不同的薄膜，分别去覆膜同样颜色的印品，所呈现的色相必然也会有差异。由于覆膜用的咬水也会与油墨引起反应，变色，特别与金属性质的油墨变色更利害。由于覆膜用的胶水色泽度不一样，每次过胶后，也出现不同的色相偏离。由于每次用的膜的厚度不一样，纯色泽不同，故生产后的产品也会色相偏离。3、解决方法：根据原稿特点先试印后生产：如果客户提供的是覆膜过的半成品或成品稿，那么，为了使印刷色相控制得相对准确一点，就是要把试印的墨色样，马上送到下工序进行覆膜，然后，根据覆膜以后的呈色效果，与覆膜的原稿进行比较对照，同时根据存在的色偏情况，逐渐对印刷墨色进行调整，直至
16、使样张覆膜后的色相与原稿相符为止，才可成批进行生产。墨色调准后的样张还要注意留存一二份（不要覆膜） ，以便下批再版印刷时，可供直接作对比参照用。选择合适的印刷机器进行印刷，减少变色发生的机会。网纹版四色叠印或其他专色套印的产品，应采用多色机一次性完成印刷，这样，其印刷半成品与原稿对比起来，比较直观，存在的偏色情况容易及进发现，以便进行及时的纠正。科学、合理使用好油墨。不同厂家的同一种墨的油墨，色相上多少会有些差异，以致容易造成色偏现象，所以，应尽量固定使用一个厂家的油墨、品种，这样可以避免工艺上的盲目性，以利于产品质量的稳定。把好哑膜操作工艺技术关。有些油墨对温度的反应十分敏感，遇到温度偏高时
17、，很容易出现变色情况。所以，在覆膜过程中要注意控制好温度，要根据环境温湿度情况以及产品和薄膜的特征，合理调整覆膜的温度，如果使用偏高的温度进行覆膜，要相应调高机器的速度，使印张接受温度的时间相对减少一点，这样可减少发生变色的机会，但也要兼顾覆膜的质量。采用调整油墨色相来纠正偏色。印刷线条版之类的产品，考虑到覆膜以后出现的偏色，可对墨的色相进行适当的调整，随即对试印的样张进行覆膜，之后将它与原稿进行对照，这样通过调整印刷墨色，使产品与客户提供的覆膜稿的色相保持一致。采用调整墨量来控制印刷色相。若用四色墨印刷网纹版的产品，试印样张覆膜后与原稿色相不一致时，可根据覆膜后产品存在的偏色情况，采取适当调
18、整墨量的办法来控制印刷色相。如将某一色的油墨作微量的增加或减少，使成品的色相符合客户原稿的要求。通过调整印刷压力来控制印刷色相。印刷压力的轻重，也会影响产品在呈色效果，尤其是凸版工8艺印刷网纹产品，色相的变化比较敏感，所以，保持均匀而又适度的印刷压力，是实现正常印刷色相的有效保证。当印刷压力偏轻或偏重造成色偏时，可通过调整好印刷压力达到纠正偏色的目的。通过调整网点面积来控制色相。网纹版印刷采用墨量的增减来调整色相，毕竟是有限的，转为输墨量的过分调整会引发糊版或花版等不良情况发生。所以，当印品偏色时，输墨量和油墨色相等不能调整的情况下，则可根据色偏情况，通过对某色的网点面积大小进行适当的调整，达
19、到控制印刷色相的目的。最好的办法是，采用试印刷与覆膜同时进行，取得较好的效果，既减少了时间和材料等的浪费现象，又提高了生产效率。五、胶印印金变色的原因及解决方法：1、变色的原因：金色能给人以华丽高贵的感觉，金光闪烁的金属色彩，也是光谱色彩所无法表现的，所以，金墨印刷广泛用于包装装潢印刷工艺上，为提高商品的形象发挥了较好的作用，由于金属的主要原料是黄铜粉末，在化学上它属于活性金属，因而容易产生变色情况。2、解决方法：金墨容易与空气、水蒸气接触而发生化学反应引起变色，因而要做好对金粉的保管环节，不让它随便暴露于空气中，没有用尽的金粉应包紧盖严。由于金粉的化学性质不够稳定，若与酸、碱、碳和碳和硫化物
20、接触时，就会产生不同程度的化学反应，而使它的金属光泽性大为降低，金墨就会显得发黑，因而金墨应避免用于印刷大面积的国产铜版纸，胶版纸，因为采用酸法造纸工艺生产的纸张呈酸性，印刷后金墨不仅变色，还会失去光泽性。调墨金属的辅助材料，也不应使用含酸的辅助料，而应采用中性物质调配。金属的使用应掌握随调随印的原则，印一次调配量宜适用于连续印刷 3 小时左右，以免量调过多使金粉在油脂中时间太长，会容易接触氧化变质而失去金色光泽。金属印刷的机速不宜开快，因为机器转速快墨辊的摩擦热量相应加大，以致容易使金属氧化变黑，所以，印金的机速宜控制在每小时 5000 张左右。胶印印金的润版液，应采用含有醇类或树脂类的润版
21、液，以免酸性润版液与金粉反应会使印品墨色变得深暗无光泽。印金时应调好胶辊。各胶辊的位置要调准确，以免用传墨不良造成印刷过程中堆墨情况出现，使金粉滞留在胶辊上长时间的摩擦，引起金属氧化变色，此外，印金的胶辊使用支数应尽量少用，以9减少摩擦热量引起金色变黑发生的机会。印刷金属的半成品不宜堆叠过多，否则的话，金墨在纸面干燥过程中所释放出的热量，不能尽快散发出，也会使金属氧化变色。当机器墨斗、墨辊用煤油、气油刚刚清洗，滞留于其表面上的有机溶剂还没有完全挥发掉，即马上进行金属印刷，以致金属与溶剂发生反应引起变色。若在底色上印金应注意在底色中适当加燥油，以免因底墨不干就叠印金墨，将影响金墨的光泽色彩。控制
22、纸张的酸碱度。最好是接近中性的纸张印金属油墨。控制好水墨平衡。不能油墨乳化现象发生。调金油的酸碱度。银粉和金粉都是有容易氧化的性质，所以使用的调金油必须是氧化性小，酸碱变化中性的快干快固，高黏度树脂油，为了避免长期保存而起氧化，并最好采用即用即调的自调配方法，可以进一步提高防氧化变色。六、紫色油墨褪色或变色原因解析：我们在印紫色系列颜色特别易变色，这是什么原因呢？它比其他颜色易变色快。要解释这种现象，应该从紫色油墨的成分来考虑。如果紫色油墨中的色料是甲基紫色料，则油墨印刷之后在太阳光的作用下会发生褪色，其原因是太阳光与色料分子发生化学反应，破坏了油墨中色料分子的发色基因（发色基因是色料呈色的基因） 。含有甲基基因的紫色色料的耐化学性能很差，这些色料分子能够与硝化纤维树脂和水性油墨中的碱金属发生化学反应，导致油墨颜色发生变色或褪色。紫色色料中有一种稳定的色料叫做咔唑紫色料，它是有很高的耐化学性，而且不容易褪色，但这种色料的价格十分昂贵，因此在紫色油墨中还是甲基紫色色料用得普遍。
