1、标准号：EN12329:2000金属防腐保护铁或钢的镀锌及辅助热处理(中文版本仅供参考, 如有疑问请查阅英文原版)1目录前言.2介绍.31. 范围42. 标准参考53. 术语和定义64. 客户要求65. 名称65.1 概述65.2 热处理65.3 辅助处理 66. 热处理.67. 要求.67.1 概述.67.2 外观.67.3 厚度.67.4 附着力.67.5 防腐蚀.6附录 A 铬酸盐镀层8附录 B 设计选择9附录 C 示例10附录 D 小件镀层平均厚度测量方法112前言2000 年 9 月以前发布的 EN12329 标准已被废除。介绍镀锌层铬化处理是为了在部件暴露在腐蚀空气中时，阻止腐蚀物
2、的产生。当镀层的主要目的是防腐时,通常的措施是在镀锌层上应用铬酸盐或其它化合物。这是防止白色腐蚀物形成的一个很有效的方法。镀锌层上在特定条件下（见附表 A）形成白色腐蚀物。特定型号的铬酸盐镀层颜色是为了方便辨别零部件。1. 范围这份欧洲标准定义了在铁或钢表面上电镀锌及其辅助处理的要求。这份标准中不包括为提高涂料和清漆粘着力的铬酸盐层。注意：这份标准不单独使用，它是 EN1403 的重要补充。使用者应该按照 EN1403 中的要求定义镀锌层。2. 参考标准这份欧洲标准结合了过时的和未过时的参考文献, 以及其它刊物的条文. 这些标准被引用在文中适当的地方, 后面都列出了相关出处. 对于过时的参考资
3、料，只有当纳入它的修正或修订时,随后修改或修改后的出版物都适用于本欧洲标准. 对于未过时的参考文献, 最新的修改适用于本标准.PrEN ISO 3497, 金属覆盖层金属覆盖层厚度的测试X 线光谱仪测试(ISO/DIS 3497:1998)。PrEN ISO 3543, 金属及非金属覆盖层厚度测试 射线逆散射测试(ISO/DIS 3548:1998)。EN 1403:1998, 金属防腐保护电镀镀层基本要求详述EN ISO 1461 网格钢筋和钢材的热蘸电镀层说明及测试方法 (ISO/DIS 1461:1999)。EN ISO 1463 金属及氧化物镀层厚度测试精微测试方式 (ISO/DIS
4、1463:1982)。EN ISO 2177 金属覆盖层覆盖层厚度测试阳极分解库仑定量法 (ISO/DIS 2177:1985)。EN ISO 2178 磁性基层上的非磁性覆盖层覆盖层厚度测试磁测试方式(ISO/DIS 2178:1982)。EN ISO 2360 非磁基层金属上的非导覆盖层覆盖层厚度测试漩涡电流测试(ISO/DIS 2360:1982)。EN ISO 2819 金属基层上的金属覆盖层电镀和化学沉淀层用于附着力测试的评估方式(ISO 2819:1980) 。EN ISO 3613:1994 锌，镉基层上的铬酸盐镀层测试方式(ISO 3613:1980) 。EN ISO 3892
5、 金属材料上的镀层单位面积上镀层质量重量测量 (ISO 3892:1980) 。ISO 9227，人工模拟环境抗腐蚀测试盐雾试验。3. 术语及定义3术语和定义应用 EN 14034. 买方要求买方的要求应该按 EN 1403 标准指定。此外，买方应该使用第 5 章中的名称。5. 名称5.1 概要按照使用环境的恶劣程度选择镀层(见附录 B)。注意 举例见附录 C。5.2 热处理热处理名称应该遵照 EN1403。5.3 辅助热处理5.3.1 铬酸盐镀层应该使用附录 B 中铬酸盐的代号。注意 详细的铬酸盐信息见附录 A5.3.2 其它的辅助热处理镀铬后的热处理是为了提高抗腐蚀能力(密封剂) 或上色(
6、染色)设计时，应遵照 EN 1403 的符号规定。6. 热处理任何去氢脆变的热处理应在电镀之前实施，而且热处理后立即电镀，最多不超过 4 小时。注意 1：热处理程序和等级按 ISO 8587 进行处理前释放应力，按 ISO 9588 处理后释放脆变，其它条件由用户提出。注意 2：按照推荐条件进行的热处理不能保证完全没有氢脆变。7 要求7.1 概述所有试验(包括防腐试验)应该延期至铬酸盐处理 24 小时之后。注意：铬酸盐覆层会随着年代逐渐脱水，所以它们应该在热处理之后的 24 小时内应特别仔细处理。7.2 外观电镀件的重要表面不应有可见的镀层缺陷比如水泡，凹点，粗糙，裂缝及没有镀上的区域。也可参
7、见 EN 1403:1908 中 4.1d)部分。进行辅助热处理的零件的重要表面不能有遗漏处理的地方。7.3 厚度7.3.1 局部最小厚度当按照下列标准：EN ISO 1463,EN ISO 2177,EN ISO 2178,EN ISO 2360,prEN ISO 3497,prEN ISO 3543 测试时，重要表面面积超过 1cm2 的镀锌层最小的局部厚度应该符合设计要求。注意： 按 EN ISO 2177 标准中的方法，需要用软质磨料比如细铝粉或镁粉磨掉铬酸盐层或其它辅助处理层。如果是厚的覆盖层，结果将会有些低。7.3.2 平均厚度对于重要表面面积少于 1cm2 的部件，局部厚度最小值
8、是采用附录 D 中的测试方式获得的平均值中的最小值。74 附着力7.4.1 镀锌层附着力当按标准 EN ISO 2819 进行抛光测试时，镀锌层应该有好的附着力。7.4.2 彩色镀锌层的附着力彩色镀锌层的附着力应该按照 ISO 3613:1994 3.6 节试验。7.5 防腐要求按照 ISO 9227 中的中性盐雾试验次数见表 1 和表 2。不得有肉眼可见的红色腐蚀物 (见表41)和白色腐蚀物(见表 2)产生。允许试验表面轻微着色。测试表面应该包括测试样件中能被20mm 直径钢球触碰到的地方或者客户规定的其它方式能测试到的重要表面 (见第 4 章)。注意：红色腐蚀物是基础金属的腐蚀物，白色腐蚀
9、物是镀锌层的腐蚀物。表 1 复合镀层抗腐蚀表(镀锌铬层 )设 计 测 试 条 件 序 号 中 性 盐 雾 试 验 (h)Zn5/AZn5/BZn5/FZn5/CZn5/DZn8/AZn8/BZn8/FZn8/CZn8/DZn12/AZn12/FZn12/CZn12/DZn25/AZn25/FZn25/CZn25/D4 3602 1203 1920 481 72表 2 在镀锌层腐蚀之前铬酸盐镀层抗腐蚀表盐雾试验时间(h)铬酸盐镀层代号 桶镀件 架镀件A 8 16B 8 16C 72 96D 72 96F 24 485附录 A 铬酸盐镀层A.1 概述铬酸盐溶液通常是酸性的，含有六价铬酸盐及其它盐。
10、他们能影响镀层的外观和硬度。通过不同的溶液能在镀锌层上得到光亮、漂白色、彩色、不透明和黑色薄层。在碱性或磷酸溶液中漂洗彩色镀层能得到透明镀层。表 A.1 是按照 EN ISO 3892 方法测试应该得到的每种铬酸盐镀层单位面积的大概质量。表 A.1 铬酸盐镀层型号、外观及单位质量代 号 名 称A(1) 光 亮 0.5B(2) 白 色 1.0C 彩 色 0.5to 1.5D 不 透 明 1.5F 黑 色 0.5to 1.0型 号 单 位 面 积 镀 层 质 量 g/(1) 包 括 六 价 形 式 的 铬 酸 盐(2) 两 级 处 理A.2 密封为得到更好的防腐保护，应该用密封剂使有机物进入铬酸盐
11、镀层的方法来做后续处理。这种处理也会提高铬酸盐镀层耐高温能力。可以蘸或喷水剂聚合物在铬酸盐镀层上密封。其它同样能在铬酸盐溶液中生成合适的有机物的处理也可以。A.3 冲洗和烘干为防止六价铬酸样分解，铬酸盐处理后如用热水冲洗，冲洗时间应尽可能短。为防止铬酸盐镀层脱水裂缝，零部件的烘干温度应该适合不同的铬酸盐镀层(一般来说，最大烘干温度60)。A.4 大批量件处理如果零部件是大批量在桶里电镀和钝化，铬酸盐镀层的防腐试验将会减少到表 2 的盐雾试验要求。A.5 染色如果客户要求，为标识不同零部件，可以在 A,B 型铬酸盐镀层上蘸或喷适当的有机染料染色来产生带颜色的表层。6附录 B 名称B.1 选择按照
12、使用条件的恶劣程度选择镀层设计(见表 B.1)表 B.1 （部分）名称、使用条件及代号名 称(部 分 ) 使 用 调 件 代 号 使 用 条 件Zn5/AZn5/BZn5/FZn5/CZn5/DZn8/AZn8/BZn8/FZn8/CZn8/DZn12/AZn12/FZn12/CZn12/DZn25/AZn25/FZn25/CZn25/D4 室 外 严 重 腐 蚀 环 境 比如 海 上 或 工 业 环 境注 意 1： 任 何 情 况 下 ， 镀 锌 层 的 保 护 作 用 随 着 镀锌 层 厚 度 增 加 而 增 加 。 对 所 有 的 镀 锌 层 厚 度 ， 进行 适 当 的 铬 酸 盐 处
13、 理 可 以 提 高 抗 腐 蚀 能 力 。注 意 2： 当 要 求 很 长 使 用 寿 命 时 ， 比 如 在 结 构 钢部 件 上 ， 将 按 照 EN ISO 1461标 准 热 蘸 厚 的 镀 锌层 。2 室 内 ， 能 冷 凝3 室 外 气 候 温 和0 装 饰1 室 内 温 暖 ,空 气 干 燥B.2 铬酸盐镀层铬酸盐镀层代号对照表 B,2代 号 名 称A(1) 光 亮 透 明 ， 亮 蓝B(2) 漂 白 色 透 明 ， 轻 微 彩 虹 色C 彩 色 黄 彩 色D 不 透 明 橄 榄 绿F 黑 色 黑 色(2)两 级 处 理表 B.2 铬 酸 盐 镀 层 型 号 及 典 型 外 观
14、型 号外 观(1)不 含 有 铬 酸 盐 六 价 形 式7附录 C 示例示例 1 电镀要求：铁或钢(Fe)上镀锌 12um(Zn12)并且彩镀铬酸盐 (C)电镀代号：EN12329-Fe/Zn12/C示例 2 电镀要求：铁或钢(Fe)上镀锌 25um(Zn25),防氢脆变热处理 2 小时，温度 190(HT(190)2),不透明铬酸盐镀层(D)，加有机密封剂(T2)密封处理。电镀代号：EN12329-Fe/Zn25/HT(190)2/D/T2注意 示例不包括 EN 1403:1998 5.2 中推荐的基础金属的标准镀层名称8附录 D 小零件镀层平均厚度计算方法D.1 材料合适的退镀溶液如下(条
15、目 a 到 e)警告：三氧化锑（Sb2O3）在盐酸溶解和三氯化锑（ SbCl3）有剧毒，避免皮肤接触。用 A 或 B 溶解液退镀的过程中将释放剧毒气体锑化(三) 氢（ SbH3） ，警告严防吸入。在烟柜中退镀。甲醛溶液是有毒，彩色和可燃的。避免吸入其蒸气。避免皮肤和眼睛接触。a) 溶解液 A 由 2.0g 三氧化锑（ Sb2O3）溶解于 800ml 盐酸溶液（密度：1.16g/ml1.19g/ml）,再用 200ml 蒸馏水或强电离水释稀制成。b) 溶解液 B 由 3.2g 三氯化锑（ SbCl3）溶解于 800ml 盐酸溶液（密度：1.16g/ml1.19g/ml）,再用 200ml 蒸馏水
16、或强电离水释稀制成。c) 溶解液 C 由 10ml 甲醛（质量成分 30）溶解于 500ml 盐酸溶液（密度：1.16g/ml1.19g/ml） ，再用 500ml 蒸馏水或强电离水释稀制成。d) 溶液 D 由 300g/l 硝酸铵制成。e) 溶液 E 由 1g propan-2-o1-1(C3H3OH)溶解于 500ml 盐酸（密度： 1.16g/ml1.19g/ml）,再用 500ml 蒸馏水或强电离水释稀制成。警告：不要再使用按附录 D 退镀的零部件。D.2 步骤对于重要表面面积少于 1cm2 的零部件，应取足够数目样件试验，但镀层总质量不超过100mg。称量样件质量时，精确到 mg。室温下用合适的退镀溶液退镀。使用溶液 A,B 时，样件在镀锌层完全溶解后尽快从溶液取出。比如：一旦剧烈化学反应停止，就将样件从溶液中取出。警告：退镀液危险，D.1 的警告应仔细阅读，并遵守。流水中冲洗样件后，如果必要，刷掉退镀件表面上任何松散黑色沉淀（溶液 A,B 中的锑） ，小心烘干和重新称重，记下损失的质量。用下列等式计算镀锌层厚度 d（单位 mm)：d=m103/(A)m 损失质量，单位 mgA 测试表面的面积，单位 mm 镀锌层密度，单位 g/cm3,一般 7.1g/cm3。
