1、AD 2000-备忘录ICS 23.020.30 Version January 2002压力容器的制造及测试焊接连接的无破坏测试对于无破坏测试方法的加工工艺最低要求AD 2000-备忘录HP 5/3 附件 1AD 2000-备忘录由下面提及的 7 个协会提出，其在“压力容器工作团体”(AD)中进行合作。AD 2000-备忘录调节了 AD-2000 框架以及处理方针的构成与应用。AD-200-备忘录包含了安全技术要求，对于标准运行情况其能够被调整。在压力容器工作时，当存在可以预见的高于标准的压力时，必须要能够证明，此框架的安全技术规则在其他方面被遵守，如材料测试，实验，压力分析，操作运行。锅炉
2、制造，容器制造及管道制造专业协会（FDBR） 注册协会，杜塞尔多夫工业职业合作主协会 注册协会，圣奥古斯廷化学工业协会（VCI） 注册协会，法兰克福德国机械及设备制造协会（VDMA） 注册协会，加工工艺机械及设备的专业团体， 法兰克福德国炼铁工人联盟（VDEh） 注册协会， 杜塞尔多夫技术监督协会联盟（VdTV）注册协会，埃森AD 2000-备忘录由各协会根据技术的进步而进行调节。此外可对出版者提出建议：技术监督协会联盟 注册协会， 邮政信箱 10 38 34， 45038 埃森内容0 序言1 绪论2 透视测试（D）3 超声波测试（US）4 磁场测试（MP）5 渗透测试（FE）6 其他方法0
3、序言AD 2000-备忘录能够被使用来进行根据模块“G”和“B+F”的一致评价，以达到完成压力仪器-方针的基本安全要求的要求。AD 2000-框架可以得出封闭的评价草案。根据为了解决部分问题的技术状况，其他技术规则的使用是以遵守所有草案为先决条件的。在其他压力仪器-方针模块或对于其他的有效范围，AD 2000-框架在意义上也是能够被使用的。测试责权根据各有效范围的方针而定。1 绪论AD 2000-备忘录描述了加工工艺的最低要求，并包含了一些对于测试结果评价的例子。2 透视测试（D）DIN EN 1435 的规则对于透视测试的进行有效。根据 DIN EN 1435 在表 1 至 3 中的所要求的
4、测试等级与透视测试的等级相匹配。3 超声波测试（US）3.1 短焊缝3.1.1 测试等级一般来说，在根据等级 A 进行的纵向缺陷测试时， 仅从表面及焊缝侧面，按照在图 1 中的位置 1，2，3 或 4，仅使用一个入射角来进行焊缝的测试，这样就能够满足要求了。为了进行横向缺陷测试，焊缝上表面的测试点要对成布置（如图 2 中的位置 1 和 2） 。当此种布置因为焊缝表面粗糙而无法进行时，则在基底材料表面进行测试点的对称布置（图 2 中的位置 3 和 4 或者位置 5 和 6） 。对 2000 年十月版本的代替 | 对于上一版本的修订AD2000-备忘录受到版权保护。对于翻译，翻印，插图的使用，复印
5、机的复制品以及将其存入数据处理设备并保存，同样包括摘要使用，在以上情况下作者均保留使用权AD 2000-备忘录页 2 AD 2000-备忘录 HP 5/3 设备 1，Version 01.2002在按照测试等级 B 测试时，焊缝必须从焊缝的两边进行测试（对于纵向缺陷测试时，按照图 1 中的位置 1和 2 或者位置 3 和 4， 对于横向缺陷测试时，按照图2 中的位置 1 和 2） 。 当此种布置因为焊缝表面粗糙而无法进行时，则在基底材料表面进行测试（图 2 中的位置 3 至 6） 。 在按照测试等级 C 测试时，纵向缺陷测试与其在测试等级 B 中相同，横向缺陷测试在焊缝上表面进行，也就是说图
6、2 中的位置 1 和 2。此外如有可能则使用表面蠕化处理对其进行耦合。此处理需要在纵向缺陷测试以前进行。当板材厚度100mm 时，需要根据对于纵向缺陷和横向缺陷的串联法来进行附加测试。3.1.1 入射角在测试表面，其在测试方向上不是弯曲的，入射角不应该小于 45 Grad。在按照测试等级 A 和 B，以及当板材厚度40mm -焊缝所允许的几何尺寸- 使用角测试头进行纵向缺陷测试，斜向缺陷测试和横向缺陷测试，在其上面的表面区域会聚角40mm 时，测试等级 C 根据要求得到测试平面的宽度，当入射角较小时，使用范围包含了所有的焊缝间隙，当入射角较大时包含了半个焊缝间隙。 焊接物及两边毗邻处的基底材料
7、同样属于焊缝区域，具体范围如下- 当板材厚度30mm 时，各 10mm- 当板材厚度30 并且 60mm 时，各板材厚度的1/3- 当板材厚度60mm 时，各 30mm-3.2 焊缝测试3.2.1 在测试时，焊接物及毗邻的基底材料也尽可能被包含。3.2.2 在纵向缺陷测试时，按照测试等级 A 测试时，测试在焊缝单边以某一入射角进行（如图 5 中的位置 1 或 2） 。按照测试等级 B 和 C 测试时，测试在焊缝两边以某一入射角进行（如图 5 中的位置 1 和 2） 。当板材厚度 s40mm 时，按照测试等级 C 测试，使用另外的测试位置（如图 5 中的位置 3） 。当进行纵向缺陷测试时，焊接物
8、及毗邻的基底材料一般来说尽可能包括在整个焊缝间隙内。3.2.3 在横向测试时，按照测试等级 A 和 B，及当板材厚度 s40mm 时按照测试等级 C，测试以小的入射角，对半个焊缝间隙进行，并是在一个表面上进行（如图5 中的位置 4 和 5） 。当板材厚度 s40mm 时按照测试等级 C，附加测试需要在另一个表面上进行（如图 5 中的位置 6 和 7） 。3.3 测试方位对于纵向缺陷测试及横向缺陷测试，除了要特别仔细选择测试方位以外，还要参照可能的缺陷定位，注意所有位于这些方位间的侧面方位，并根据所有的测试方位对其进行使用。此外，除了测试头对于纵向缺陷测试及横向缺陷测试的进运动和退运动以外，还进
9、行扇形重复摇摆运动。在弯曲的表面上，要注意由于不断变化耦合条件而造成的大量耦合。在大熔液池焊接的情况下（如电脉冲焊缝） ，还需要一个测试倾斜缺陷的附加测试方位，其侧角为 45Grad（图 3） 。对于直径101.6mm 的弯曲焊缝不需要横向缺陷测试。3.4 表面状况表面应该没有抬起或下凹，以便于测试头能够位于每个位置且不倾斜，并且明确确定入射角。表面必须没有铁锈，剥落，焊接飞溅和其他将会导致干扰的污物。垂直于主射线的痕迹必须被清除，因为其会从根本上干扰测试。3.5 测试频率一般而言，当板材厚度40mm 时 频率为 4MHz当板材厚度40mm 时 频率为 2MHzAD 2000-备忘录页 3 A
10、D 2000-备忘录 HP 5/3 附录 1，Version 01.20023.6 灵敏度调节3.6.1 记录范围3.6.1.1 AVG-法对于垂直及角度入射，在图表 1 中给出的圆盘反射器的每个回波高度对于不依外形的回波均有效。对于串联测试，具有 6mm 直径的圆盘反射器的回波高度有效。图表 1. 根据焊接板材厚度，对于纵向缺陷及横向缺陷的记录范围圆盘反射器的直径mm铁制材料 铝制材料t1) 2)或 a2)mm角度入射 垂直入射 角度入射 垂直入射1515 至2020 至40401.01.52.03.02.02.02.03.01.01.52.02.02.02.02.03.01)见 AD200
11、0-备忘录 HP5/3 图 1 至 32)对于不同的焊接板材厚度，取其较小值作为标准，而不管焊迹的厚度3.6.1.2 主体比较法或线条比较法在图 6 中给出的校准反射器的回波高度的 50作为显示高度（附加放大：6dB ）3.6.2 当横向缺陷测试时，记录范围的下降当进行横向缺陷测试的时候，会出现不可分离的回波显示，因此需要调节测试灵敏度，以便于显示能够被识别，当使用 AVG-法时，此信号超过了直径为 1mm的圆盘反射器的回波高度，或在使用主体比较法或线条比较法时，此显示信号位于前面给出的记录范围下12dB 处。3.6.3 传输修正在章节 3.6.1 所述的用于记录的范围值有效，其根据传输修正的
12、使用，此修正是考虑到在测试件上的变化的耦合及弱化条件，或相对于主体的差别。此修正用以在不同位置上进行控制，尤其要注意在焊接物中声波路线部分以及表面条件的一致性。对于焊缝的测试，需要使用传输修正。3.7 依外形的反射位置对于外形回波，其被证明能够在焊迹边缘处形成（图 7，位置 1） ，当声波从焊缝的另一侧进入，在反射器的推测位置（图 7，位置 2）不会产生回波。为了得到带有狭长焊根焊缝处的外形回波证据，需要使用相同厚度，声波速度及如有可能相同的曲率的测试头，及带有 11mm 矩形凹槽的测试物。凹槽最大回波高度的位置在铭牌上标出。缩短的投影间距在测试体上被测量（图 8 a 和 b） 。用以探测的反
13、射器根据图 8 c 和 d 布置，出现的回波最低点（忽略最大回波）被标示。根据图 8a 所得到的量，将相对于缩短投影间距的 a 标注在表面上（图 8c） 。当与其他因素无关，就能够得到证据，两个标记至少具有 3mm 的间距。在其他情况下，回波显示不允许作为外形回波来分类（图 8d） 。当槽焊缝带有根源性开裂显示，此根源性开裂不被判断为缺陷。具有结构性未焊接开裂的短焊缝，其被认为是缺陷，当 其通过基于半值消除法的测试，可以得到，裂缝的低扩张能够大于 3mm，此裂缝被指定为建设性的。推荐使用相应的测试手册。3.8 反射位置的扩张违反记录范围时，反射位置的长度由测试头间距给出，在这个间距上，回波高度
14、下落至图表 2 中提及的低于根据章节 3.6.1 记录范围的 dB 值。当记录长度大于 10mm 时，此长度被确定。点形式的记录显示利用10mm 进行记录。回波包裹曲线能通过测试头移动清楚的得到，或能够通过对于平面特性描述的特征给出， 因此其能够记录在测试报告中。图表 2. 对于记录 1)长度规定的回波未超出高度t 或 a2)mm记录范围的回波未超出高度dB10 010 至40 640 121) 记录长度测量的精确性应该由附加的测试头，以及对于声波束开口的注意来确保，如带有高测量范围的测试头或聚焦测试头2) 见 AD 2000-备忘录 HP 5/3 图 1 至 34 磁场测试（MP）磁场测试根
15、据 DIN EN 1290 作为潮湿测试进行，并产生章 4.1 和 4.2 的补充决定。AD 2000-备忘录页 4 AD 2000-备忘录 HP 5/3 附录 1，Version 01.20024.1 表面处理当怀疑存在或者已经显示有裂纹时，就要在磨光的表面上进行测试。4.2 自涌时的接触位置4.2.1 当利用自涌进行测试时，需要使用熔化电极（如 Blei-Zinn-Le-合金） 。需要保证，在接触范围内避免测试材料的过热。4.2.2 尽管如此，当产生过热范围时，需要了解，在测试结束后将其磨光，并且借助于磁化框进行磁场测试。5 渗透测试（FE）此测试根据 DIN EN 571-1 完成。根据
16、 DIN EN ISO 3452-21)来进行测试工具和测试工具系统的控制。6 其他方法当使用不同于章节 4 和 5 的处理方法时，此要求能够被确定。1)过程控制：根据 DIN 54152 部分 2 的样品测试证书对于根据DIN EN ISO 3452-2（July 2000）的出版物在两年内有效AD 2000-备忘录页 5 AD 2000-备忘录 HP 5/3 附录 1，Version 01.2002AD 2000-备忘录页 6 AD 2000-备忘录 HP 5/3 附录 1，Version 图 1. 纵向缺陷测试的测试头位置测试等级 A：Pos. 1, 2, 3 或 4测试等级 B 和 C
17、：Pos. 1 和 2 或Pos. 3 和 4 图 4. 对于弯曲材料，测试方向上的会聚角 图 2. 横向缺陷测试的测试头位置测试等级 A：Pos. 3 和 4 或 Pos.5 和 6，当 Pos.1 和 2 不能进行测试时测试等级 B：Pos.3 至 6，当 Pos.1 和 2 不能进行测试时测试等级 C：Pos.1 和 2 两个测试方向上的横向缺陷测试 图 5. 对于焊缝的超声波测试的超声波输入位置图 3. 纵向，斜向，横向缺陷测试的测试头位置Pos.1：纵向缺陷Pos.2：斜向缺陷Pos.3 或 4：横向缺陷测试等级板材厚度t, t1mm所有所有超声波输入位置纵向缺陷 横向缺陷测试 测试 或 和 和和 和 和 和和和01.2002AD 2000-备忘录孔直径 = 3mm孔直径 = 3mm孔直径 = 3mm孔直径 = 3mm孔直径 = 3mm图 6. 在倾斜入射时，用于灵敏度调节的主体调节或主体比较 用以反射的最大声波路径mm波长mm对于入射方向的横向振荡大小页 7 AD 2000-备忘录 HP 5/3 附录 1，Version 01.2002位置 1：回波显示位置 1：无回波显示图 7. 外形回波的例子证明位置 2 位置 3缺陷位置 2 位置 3位置 1位置 1 位置 2 和3标记图 8. 通过与凹槽的比较的外形回波的证明
