1、AD 2000-备忘录ICS 23.020.30 Version January 2002压力容器的制造及测试连接的制造与测试焊缝连接的无破坏测试AD 2000-备忘录HP 5/3 AD 2000-备忘录由下面提及的 7 个协会提出，其在“压力容器工作团体”(AD)中进行合作。AD 2000-备忘录调节了 AD-2000 框架以及处理方针的构成与应用。AD-2000-备忘录包含了安全技术要求，对于标准运行情况其能够被调整。在压力容器工作时，当存在可以预见的高于标准的压力时，必须要能够证明，此框架的安全技术规则在其他方面被遵守，如材料测试，实验，压力分析，操作运行。锅炉制造，容器制造及管道制造专
2、业协会（FDBR） 注册协会，杜塞尔多夫工业职业合作主协会 注册协会，圣奥古斯廷化学工业协会（VCI） 注册协会，法兰克福德国机械及设备制造协会（VDMA） 注册协会，加工工艺机械及设备的专业团体， 法兰克福德国炼铁工人联盟（VDEh） 注册协会， 杜塞尔多夫技术监督协会联盟（VdTV）注册协会，埃森AD 2000-备忘录由各协会根据技术的进步而进行调节。此外可对出版者提出建议：技术监督协会联盟 注册协会， 邮政信箱 10 38 34， 45038 埃森内容0 序言1 有效范围2 无破坏测试的种类与范围3 无破坏测试的时刻4 显示评估5 测试的监督6 偏差7 测试报告0 序言AD 2000-备
3、忘录能够被使用来进行根据模块“G”和“B+F”的一致评价，以达到完成压力仪器-方针的基本安全要求的要求。AD 2000-框架可以得出封闭的评价草案。根据为了解决部分问题的技术状况，其他技术规则的使用是以遵守所有草案为先决条件的。在其他压力仪器-方针模块或对于其他的有效范围，AD 2000-框架在意义上也是能够被使用的。测试责权根据各有效范围的方针而定。1 有效范围AD 2000-备忘录调节了无破坏测试的种类及范围，以及对于压力容器焊缝和由图表 1 至 3 材料制成的承压容器部分的显示评估，和测试测量。对于无破坏测试的加工工艺要求在 AD 2000-备忘录HP 5/3 附件 1 中给出。此 AD
4、 2000-备忘录仅对于压力要求稳定的压力容器有效。补充的 AD 2000-备忘录 S 1 章节 6.2 及 AD 2000-备忘录 S 2 章节 11.2 对于压力变化的压力容器（参照 AD 2000-备忘录 HP 801 No.151） ）有效。2 无破坏测试的种类与范围2.1 总论在无破坏测试以前需要检查焊接连接。1）已存在 AD 2000-备忘录 HP 801 No 15对 2000 年十月版本的代替 | 对于上一版本的修订AD2000-备忘录受到版权保护。对于翻译，翻印，插图的使用，复印机的复制品以及将其存入数据处理设备并保存，同样包括摘要使用，在以上情况下作者均保留使用权AD 20
5、00-备忘录页 2 AD 2000-备忘录 HP 5/3 ，Version 01.2002根据在图表 1 至 3 中给出的测试方法，测试等级和测试范围，熔化焊焊缝依赖于材料分组，板材厚度 2）和许可电压的使用来进行测试。对于焊接板材厚度 2）的基础量 t 或 a 在图 1 至 3 中说明。在熔化焊连接中，根据图表 1 的材料分组 1 至 8 的钢铁类，以及根据图表 2 和 3 的材料分组中的所有材料均需具有较高要求。在铁素体和其他元素（如 奥氏体，镍合金）的混合体中，测试方法和测试范围需要与相关方（生产商，订货人/运输商以及其他相关部门）进行协商。根据图表 1，列 23 和 24 的稳固表面测
6、试，此测试根据磁场测试（MP ）或渗透测试（ FE ）在焊接连接处的两边作为测试范围进行。当其只有一边是可以进行测试时，测试仅在一边进行作为测试范围。当其他焊接方法被使用时，测试方法由相关方（生产商，订货人/运输商以及其他相关部门）决定。2.2 测试范围的偏差确定2.2.1 测试范围的减小根据图表 1 和 2 中提到经验，当以下条件得到满足时，可以减小测试范围： （1） 从容器 50 开始系列产品 或 在根据工作测试25 的材料分组 1，2，6，7，AI1 和 AI2 中，以及根据工作2）对于 s，t 或 a 需根据图纸设定测试 50 的材料分组 4.1，5.1 和 5.2 中的加工测试有效范
7、围内的所有产品；（2）在测试管理发生变化时或生产长时间中断后，提是满足图标 1 和 2 中提到的经验；（3）相同的测试方法（4）前面的无破坏测试的结果不允许显示焊接的缺点或系统缺陷。在使用全机械化法焊接的圆形焊缝上，同样需要此减小;在材料分组 1，2，6，AI 1 和 AI 2 焊缝长度 150m和材料分组 4.1，5.1 和 5.2 焊缝长度 300m 中的加工测试有效范围内被焊接。条件（2） ， （3）和（4）由此需要被遵守。2.2.2 测量范围的增加对于章节 2.1 提及的测试范围进行附加测试：（1） 残余焊缝的交叉；（2） 孔和块范围内的残余焊缝情况下，当残余焊缝相对于孔边缘或块边缘的
8、间距小于 3 倍残余焊缝板材厚度时；（3） 在无破坏测试测试范围上，单边焊接长焊缝和另一种单边焊接完全受载焊缝（如根据 AD 2000-备忘图 1 图 2图 3录 B2 章节 2.3 的角焊接）和允许具有 100的计算压力的情况一样处理；（4） 不带有圆柱边缘的曲形板上的连接焊缝；（5） 在尖锐处及柱状边缘的范围内，先与配件焊接随之形变的板的焊接连接部分，在此处进行表面测试AD 2000-备忘录（MP ， FE）. 页 3 AD 2000-备忘录 HP 5/3 ，Version 01.2002 在外侧的热变形板 在内侧及外侧的冷变形板 （6） 在运行过程中需要较高要求的焊接连接2.2.3 起焊
9、位置和接触位置起焊位置和接触位置借助于熔化来磨光。当使用材料或特别需求的时候，其需要承受表面测试（MP，FE） 。2.2.4 修整时的方法如果在测试时确定了缺陷，必须对其进行修整，因此在相对应的焊缝范围或焊缝中，对于缺陷原因的百分比测试范围需要加倍,在焊缝的测试范围未达到 100的情况下。当出现系统焊缝缺陷时，并且对于长的焊缝段具有出现频率高，缺陷类型的缺陷，需要将测试范围提高至 100。非针对性测试时确定的缺陷，必须进行修整，以便于能够被使用提高的测试范围，直至找到并排除缺陷原因。3 无破坏测试的时刻只要焊接连接的热处理或变形被安排在焊接后，原则上无破坏测试就在热处理或变形后进行。当焊接连接
10、在上次热处理后不再能够触及，就需要与相关方（生产商，订货人/运输商以及其他相关部门）间达成另外一个协议。当焊接连接不仅使用超声波法还使用了透视法进行测试时，需要使用透视法在热处理之前对其进行测试。4 显示评估4.1 一般提示在下面章节中所包含的对于超声波测试，透视测试及表面测试（MP ，FE）显示的评估标准均作为基准值。偏差能够在相关方中商定，此时压力容器的造型和要求，焊接方法的类型，焊接连接的外部鉴定，使用材料的机械工艺特性以及测试系统的测试公差均需要被考虑到。当在后续标准的考虑下，此显示评估引起了忧虑，因此修整，或带有其它合适测试技术或测试方法的控制测试，或焊缝的抽样范围是需要的。4.2
11、测试范围焊接填充物及热影响区域均处于测试范围。4.3 透视图的评价4.3.1 裂缝，带状缺陷，根部缺陷裂缝及侧面带状缺陷是不允许的。在单面焊缝的情况下，根部未焊透是不允许的。在单面焊接连接的未处理根部的情况下，平的根部收缩以及平的根部缺口是允许的。在三层或多层焊接连接中的长带状缺陷，和在双面焊缝中的根部缺陷按照章节 4.3.2 中的夹渣进行处理。4.3.2 固体及气体形式的夹渣4.3.2.1 多层焊接连接固体夹渣（包含了在铝焊接连接中的氧化物） ，气孔链，并行于表面存在的气孔管，钨-夹渣根据图表 4 的基准值能够允许存在。当其在 6t 或 6a 焊缝长度上的夹渣长度总和小于 t 或a，并且在邻
12、近缺陷间的无缺陷焊接物的大小，其最小值相当于两端夹渣其较大者的两倍长度，满足图表 4中的条件的更多连续夹渣也能够允许存在。在焊缝长度小于 6t 或 6a 的情况下，这些条件成比例适用。在透视图可识别的气孔的平面应该不大于 1.5t 或1.5a（mm 2） 。最大气孔直径由此不应该大于 0.25t 或0.25a（最大 4mm） 。 以气孔簇形式出现的局部气孔集中应该仅偶然出现。图表 4. 在对于透视图评价时，对于多层焊接连接的允许长度的基准值t 或 a1）mm长度mm10 710 至75 2/3 t 或 2/3 a75 至150 502/3 t 或 2/3 a 当最终表面的缺陷间距 2）大于 1
13、0mm150 50100 当最终表面的缺陷间距 2）大于 10mm1）见图 1 至 32）深度位置能够借助于超声波或透视测试，借助于立体声吸收得到AD 2000-备忘录页 4 AD 2000-备忘录 HP 5/3 ，Version 01.2002气孔管，其垂直于表面，考虑到其深度范围，仅当焊缝连接截面大于 10mm 时才允许作为单个缺陷。在板材厚度到达 12mm 时，长度为 3mm，或者较厚板材时长度为 t/4 或 a/4 的钨- 夹渣不应该被忽略。局部夹渣集中只应该偶尔出现（每米最多三处） 。4.3.2.2 单层焊接连接在单层焊接连接中，个别的气孔允许被保留，当其直径不大于 0.25t 或
14、0.25a。4.4 超声波显示评估4.4.1 概要如果通过超声波测试，不允许存在的缺陷不能够被准确评估，则需要进行控制测试，如透视测试。当通过以上测试缺陷被确定，则对其进行修整。当允许的缺陷被明确确定时，就能将其保留。当控制测试没有明确得到超声波测试缺陷显示的根本原因时，修整也必须进行。4.4.2 纵向缺陷测试评估根据在图表 5 中所列出的基准值进行。在相同深度位置连续的缺陷显示彼此必须相隔至少两倍的显示长度。当这些条件没有被满足时，相关的显示需要被关联地被观察，并根据图表 5 对其进行评估。相互重叠的显示必须在较大的宽度内进行，其较大者即为较长显示值的长度。基于控制测试，大于 50mm 的允
15、许缺陷长度必须在最终表面以下大于 10mm 处。当允许标准被超过的时候，为了确定修整范围，邻近的反射位置必须包括在评估记录范围以下 6dB 处。4.4.3 横向缺陷测试所有的缺陷，当其在横向缺陷测试时被显示并无法被准确确定，其部分起源于已知的纵向缺陷，其被定义为横向缺陷。然而对于横向缺陷，带有 10mm 记录长度的膨胀和高于记录范围 6dB 回波的每米焊缝最多允许有 3 处缺陷。当横向测试时，会出现彼此不可分的回波显示（显示集） ，因此必须对其修整，并且当显示位于记录范围以下时也要进行修整。此外测试灵敏度需要被调节，以便于显示能够被记录，当时用 AVG-法时，具有 1mm 直径的圆形反射器的回
16、波高度可以超越此显示，或者使用主体比较或线条比较法时，此显示能够位于所述记录范围以下 12dB 处。当经过对焊缝开口处进行抽图表 5. 在纵向缺陷测试时，对于允许长度的基准值t 或 a1）mm单个缺陷的最大允许记录长度mm每 6t 或 6a 的所有记录长度的总和mm6 6 至10 10 2010 至20 20 3020 至40 25 1.5t 或 1.5a40 至60 30 1.5t 或 1.5a60 至120 40 2t 或 2a120 50 2t 或 2a1）见图 1 至 3记录范围从附录 1 得到。点记录显示被用来查明当记录长度为 10mm 时的长度总和。记录范围的最大允许回波超调量至
17、6dB。当板材厚度10mm 时，对于每米的焊缝应该具有带 12dB、长度为 10mm 的回波超调量的缺陷显示。对于此显示需要抽样控制测试。并需要使用附加测试，如透视测试或焊缝开口处的抽样。样，确保这些缺陷显示不会导致裂缝以后，对于这些评估的偏差才是允许的。4.4.4 附加的评价准则在平面特性上能够被要求的缺陷显示，或在串联测试时必须记录的显示会引起忧虑（见章节 4.1） 。4.5 对于平面测试显示的评估（MP，FE）由于材料分解而导致的线性缺陷显示时不允许的。个别的表面气孔是允许的。5 测试的监督独立有效的监督方可确保测试的进行，特别是关于种类，范围以及测试位置，测试执行以及缺陷显示评估的选择
18、。当其在此确定了可疑的纰漏时，其能够要求重复测试或改进。在进行透视测试时，胶片和测试报告包括在修整前完成的报告需要被提供给监督方。监督方通过抽样，来确定其是否要对胶片进行相似的评估。当其确定此评估是不完善的，他需要按测试范围的框架对所有胶片进行评估。AD 2000-备忘录页 5 AD 2000-备忘录 HP 5/3 ，Version 01.2002在使用超声波法时，监督方对测试报告进行鉴定。工作面的超声波测试结果由此监督方按测试范围的 10对其进行抽样测试。在进行表面测试（MP，FE）时，测试报告需被提供给此独立有效的位置。6 偏差对于此备忘录或附录 1 确定的偏差由相关方（生产商，订货人/运
19、输商以及其他相关部门）协调决定。7 测试报告对于无破坏测试需要产生测试报告。此测试报告如有需要也包括了修整的建议提示。7.1 磁场测试测试技术说明见 DIN EN 1290 的章节 5.137.2 浸入测试测试技术说明见 DIN EN 571-1 的章节 97.3 超声波测试测试说明必须包括以下测试对象的编号： 生产编号， 图纸编号， 材料， 尺寸， 焊接方法， 测试范围此外还需包括以下信息： 测试等级， 表面状态， 测试仪器， 测试头， 附件， 超声波发生位置， 调节反射器（种类，反射路径） ， 记录范围， 调节反射器的回波高度， 辅助放大器， 如有必要的声波减弱器 调节器的修正值7.4 透
20、视测试测试技术说明见 DIN EN 1435 的章节 7对于图表 1 的脚注1）其他材料根据材料特性将其分为可比较的材料分组。当不同材料分组内的部分彼此焊接的时候，此组使用更大的测试范围作为其标准。2）U=不发红， W=热处理3）与根据 AD 2000-备忘录 W 10 的要求无关7）LN=纵向焊缝及残余焊缝RN=圆焊缝（根据 AD 2000-备忘录 HP1 章节 2.4 的残余焊缝和搭接槽焊接；对于此焊接板见 AD 2000-备忘录 HP5/2 章节 5）St=LN 和 RN 间以及 LN 和 LN 之间的缓冲位置8）KN=用以测试的槽焊缝是焊接部分包括装配附件连接至承压壁的连接焊缝StN=
21、短焊缝9）当要求能够防止碱金属裂缝，需要相适应的扩大测试范围10）当保持根据焊接放弃热处理的条件12）根据 AD 2000-备忘录 HP 5/3 章节 2.2.1 的被证实经验值，减小测试范围至 1013）根据 AD 2000-备忘录 HP 5/3 章节 2.2.1 的被证实经验值，减小测试范围至 2。一般来说，为了在纵向焊缝的抽样测试中包含圆焊缝，将缓冲位置包含入内即已足够14）此测试对于焊缝长度并非针对性。在压力容器的测试位置选择与独立有效的位置对压力容器进行结构测试的位置其相一致。15）一般来说，为了在纵向焊缝的抽样测试中包含缓冲位置和圆焊缝，将缓冲位置包含入内即已足够16）当处于材料分
22、组 1，5.1 和 6 时，根据 AD 2000-备忘录 HP 5/3 章节 2.2.1 的被证实经验值，减小测试范围，与之相应的的板材厚度范围15mm17）当根据 AD 2000-备忘录 HP 5/3 章节 2.1 存在疑虑时，需要进行无破坏测试18）在一个容器中具有多于十种关于尺寸、焊接种类相同类型的短件，因此短焊缝的测试范围能够减小至 5；至少测试两个短焊缝19）根据 AD 2000-备忘录 HP 5/3 章节 2.2.1 的被证实经验值，需进行无破坏的测试，当根据 AD 2000-备忘录 HP 5/3 章节 2.1 存在疑虑时25）当材料分组 5.1 至 5.4 的钢在保持 AD 20
23、00-备忘录 W10 的规定下被置于最低使用温度-10中，材料分组 1 至 3 的规定有效。33）当具有足够的导磁性丹 r 时，磁场测试被优先使用图表 1. 无破坏测试的种类及范围；AD 2000-备忘录 HP 0 概要 1 的摘录测试 范围材 料 分 组 1）钢材种类无破坏测试种类及范围超声波及透视测试根据焊接的热处理状态2）在焊缝上允许计算电压的使用 3）容器的板材厚度或连接处截面的厚度测试范围测试方法以及根 据列17，18，19的板材厚度的测试等级 板材厚度St和KN8)表面测试测试范围跟据板材厚度 对于LN,St和RN对于列 23的测试方法短焊缝和 槽焊缝需 要承受表 面测试 （MP，
24、FE）。对于内 径 120mm和接口截 面厚度大 于15mm的短焊缝 需要额外 进行超声 波测试或 透视测试。 根据20列对于测试 方法和测 试等级的 选择，数 值t（见AD2000-备忘录 HP5/3，图1至3）被设定。当a值大于 15mm的槽焊缝额外 需要超声 波测试， 作为板材 厚度的替 代a值用以进行测试 等级的选 择测试方法 测试等级或 或 或 或或和在面分析分组（熔化分 析）中带有最低拉伸范 围370N/mm2的钢，此外根据AD2000-备忘录W10的要求置于-10的冷硬钢此外 总数 0.80.5此外 单个 0.30.3带有最低拉伸范围 370至3060D(B) 或US(B)50D(B)或 US(B)和表面测试(FE)15D(B)和表面测试(FE)短焊缝和槽焊缝需要承受表面测试（MP，FE） 。对于内径120mm 和接口截面厚度大于 15mm 的短焊缝 需要额外进行超声波测试或透视测试。根据 20 列对于测试方法和测试等级的选择，数值 t（见AD2000-备忘录 HP5/3，图1 至 3）被设定。当 a 值大于15mm 的槽焊缝额外需要超声波测试，作为板材厚度的替代 a 值用以进行测试等级的选择脚标 1)至 25)见图表 1镍合金钛锆钽和其他金属材料
