1、中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050902-2004165辅助设备与管道安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050902-2004）1 适用范围本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于 1.25MPa，热水温度不超过130的整装蒸气和热水锅炉辅助设备与管道安装施工。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 鼓风机、引风机、除尘器、水泵、离子交换器、盐溶解压力罐、清洗罐、蒸汽往复泵、汽水交换器、水水交换器、除氧器等到货设备应有质量证明书，设备是否完整无损，并按装箱单核对所到货设备的型号、尺寸、数量，按图纸核对管口方位。2.1.2 无缝钢管、焊接钢管、型钢
2、、螺栓、螺母、阀门、压力表、温度计、旋塞、表弯管、圆钢、安全阀、垫铁、钢板、法兰等管道组成件及管道支承件应具有质量证明书，应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。2.1.3 电焊条、石棉橡胶垫、石棉垫、耐热橡胶垫、石笔、粉笔、小线、机油、汽油、铅油、石棉填料等2.2 作业人员要求主要施工人员：管工、铆工、电焊工、气焊工、起重工、电工、仪表工等，特殊工种持证上岗。2.3主要工机具2.3.1 机械: 吊车、手拉葫芦、千斤顶、角向磨光机、水准仪、经纬仪、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、电动试压泵、空压机、砂轮机等。2.3.2 工具: 手电钻、冲击钻、各种扳手、夹钳、手锯、滑轮、道木、滚杠、
3、大锤、钢丝绳、麻绳、撬杠、索具、气焊工具等。2.3.3 量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、振幅测量仪、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、X 射线探伤机、温度计、压力表、线坠等。2.4 外部环境条件2.4.1 锅炉已吊装就位安装完毕。2.4.2 到货的材料及设备满足施工要求。2.4.3 与设备有关的土建工程业经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2.4.4 施工图纸齐全，施工现场水、电、道路满足施工条件。2.4.5 施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全，准备好满足工程需要的焊接工艺评定。3 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 动设备安装工艺流程施工准备 设备运输及开
4、箱检查 基础验收复验、放线 垫铁安装 吊装就位 找正找平 地脚螺栓灌浆 设备找平 连轴器对中 二次灌浆、抹面 清洗拆检组装 设备配管 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050902-2004166 电气仪表接线调试 电机空载试车 试运行 竣工验收 3.1.2 静设备安装工艺流程施工准备 设备运输及开箱检查 基础验收复验 吊装就位 找正找平 地脚螺栓灌浆 设备找平 连轴器对中 二次灌浆、抹面 配管配线 试验调整 吹扫清洗、试验 联动试车 竣工验收 3.1.3 管道安装工艺流程见室内给水管道安装工艺标准。3.2 操作细则3.2.1 交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的 75
5、以上，基础上必须有明显的标高和纵横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。3.2.2 风机安装3.2.2.1 基础验收合格安装垫铁后,将风机吊装就位(带地脚螺栓),找平找正后进行地脚螺栓孔灌浆。待混凝土强度达到 75%以上时,复查风机是否水平，地脚螺栓紧固后用细石混凝土进行二次灌浆。3.2.2.2 风机找正找平时要求：机壳安装应垂直，风机坐标安装允许偏差为 10mm，标高允许偏差为5mm；纵向水平度为 0.2/1000;横向水平度为 0.3/1000；风机轴与电机轴不同心径向位移不大于0.05mm；如用皮带轮连接时,风机和电动机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于 1.5mm,两皮带轮
6、槽应对正允许偏差小于 1mm。3.2.2.3 风管安装A）砖砌地下风道内壁用水泥砂浆抹平，表面光滑严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密防止漏风。B）安装风道时应使之自然吻合，不得强行连接，更不允许将风道重量压在风机上。当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。要设置安装防护装置。C）安装调节风门时应注意不要装反，应注明开、关方向，试拨转动检查是否灵活，定位是否可靠。3.2.2.4 安装冷却水管时，水管应干净畅通。排水管应安装漏斗以便与直观出水的大小，出水大小可由阀门调整。安装后按要求进行水压试验，无规定时，试验压力不低于 0.4Mpa。其他要求见室内给水管道安装工艺标准。3.2.
7、2.5 轴承箱清洗加油；安装安全罩，安全罩的螺栓应拧紧。3.2.2.6 风机试运行前用手转动风机，检查是否灵活。试运转时关闭调节阀门，接通电源进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。启动后稍开调节阀门，调节阀的开启程度应使电动机的电流不超过额定电流。试运转时检查电动机和轴承温度是否正常。风机试运行不小于 2h，并作好试运转记录。A）风机试运转时轴承温升应符合以下规定：滑动轴承温度最高不得超过 60。滚动轴承温度最高不得超过 80。B）轴承径向单振幅应符合下列规定：风机转速小于 1000r/min 时，不应超过 0.1mm；风机转速为10001450r/min 时，不应超过 0.08
8、mm3.2.3 单斗式提升机安装应符合下列要求:导轨的间距偏差不大于 2mm。垂直式导轨的垂直度偏差不大于 1%；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于 2%。料斗的吊点与料斗中心在同一垂线上，重合度偏差不大于 10mm。行程开关位置准确，料斗运行平稳翻转灵活.中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050902-20041673.2.4 除尘器安装3.2.4.1 首先检查除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致, 安装位置是否便于清灰、运灰。除尘器落灰口距地面高度为 0.61.0m。检查除尘器内壁耐腐蚀涂料是否脱落。3.2.4.2 安装除尘器支架:将组合验收合格好的支架安装在验收合格的基
9、础上。按基础上划出的中心线找准位置，要求框架中心线与其一致。安装后测其支架标高水平偏差度均应满足设计要求。可用垫铁调整至合格将支架固定。3.2.4.3 吊装除尘器紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况(立式或卧式)可分段安装和整体安装除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密。3.2.4.4 烟道安装时先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟道和除尘器扩散管。烟道之间法兰连接要用 10 的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧连接要严密。烟道与引风机连接时要采用软接头，不得将烟道重量压在风机上。烟道安装后检查扩散管的法兰与除尘器的进出口法兰位置是否正确。3.2.4.5 检查除尘器的垂直度和
10、水平度：除尘器的垂直度和水平度允许偏差为 1/1000，找正后进行二次灌浆。3.2.4.6 锁气器的安装：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一。因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。3.2.4.7 除尘器应按图纸位置安装，安装后再安装烟道。设计无要求时，弯头的弯曲半径不应小于管径的 1.5 倍不得大于 200。3.2.5 水泵安装见室内给水设备安装工艺标准。3.2.6 水处理设备安装3.2.6.1 低压锅炉的水处理器一般采用钠离子交换水处理方法.多采用固定床顺流再生、逆流再生和浮动床三种工艺。3.2.6.2 离子交换器安装前先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐
11、有无脱落，如有脱落应做好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，若有进行更换。将钠离子交换器安装就位、找平、找正。视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直允许偏差为 2/1000。安装时防止损坏设备。3.2.6.3 设备配管一般采用镀锌钢管或塑料管，采用罗纹连接，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管支架严禁焊在罐体上。配管完毕后根据说明书进行水压试验。检查法兰、视镜、管道接口无渗漏为合格。3.2.6.4 装填树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。3.2.6.5 盐水箱(池)如用塑料制品，按图纸位置放好即可；用
12、钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶池和配比池两部分，无规定时，一般底层用 3050mm 厚的木板，并在其上打出 8mm 的孔，孔距为5mm，木板上铺 200mm 厚的石英石，粒度为 820mm，石英石上铺上 12 层麻袋布。3.2.7 静止设备（箱、罐）安装3.2.7.1 箱、罐安装允许偏差不得超过表 3.2.7.1 的规定。3.2.7.2 敞口箱、罐安装前应作满水试验，：满水试验满水后静置 24h 观察，不渗、不漏为合格。密闭箱、罐如设计无要求，应以工作压力的 1.5 倍作水压试验,但不得小于 0.4Mpa, 在试验压力下 10min中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050
13、902-2004168压力不降、不渗、不漏为合格。表 3.2.7.1 箱、罐安装允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差1 标高 5mm2 水平度或垂直度 2/1000L 或 2/1000H 但不大于 10mm(L长度，H高度)3 坐标 15mm3.2.7.3 地下直埋油罐在埋地前做气密性试验，试验压力不得小于 0.03MPa。在试验压力下观察30min 不渗、不漏、无压降。3.2.7.4 分汽缸（分水器、集水器）安装前进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。试验压力下观察 10min 无渗漏、无压降为合格。分汽缸一般安装在角钢支架上，安装位置应有 0.005
14、的坡度, 分汽缸的最低点应安装疏水器。3.2.7.5 注水器安装高度，无设计要求时，中心距地面为 1.01.2m,固定牢靠与锅炉之间装好逆止阀,注水器与逆止阀的安装间距保持在 150300mm 的范围内。3.2.7.6 除污器安装：除污器装有旁通管便于系统在运行时对除污器进行必要的检修，除污器安装在专用支架上；安装方向必须正确，系统试压与冲洗后进行清扫。3.2.7.7 热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外,直接排入大气。3.2.8 管道、阀门和仪表安装见室内给水管道安装工艺标准。3.2.9 设备管道防腐见设备、管道防腐施工工艺标准。3.2.10 设备管道保温见供热管道绝热施工工艺标准。4
15、质量标准4.1 主控项目4.1.1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置符合表 4.1.1 的规定。表 4.1.1 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 基础坐标位置 20 经纬仪，拉线和尺量检查2 基础各不同平面的标高 020 水准仪，拉线尺量检查3 基础平面外形尺寸 204 凸台上平面尺寸 020尺量检查5 凹穴尺寸 +200 尺量检查每米 56 基础上平面 水平度全长 10水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查每米 57 竖向偏差全高 10经纬仪或吊线和尺量检查8 预埋地脚螺栓 标高(顶端) +200 水准仪
16、、拉线和尺量检查中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050902-2004169中心距(根部) 2中心位置 10深度 -200尺量检查9 预留地脚螺栓孔壁垂直度 10 吊线和尺量检查中心位置 5标高 +200拉线和尺量检查水平度(带锚槽板 510 预埋活动地脚 螺栓锚板水平度(带螺纹孔锚槽板) 2水平尺和楔形塞尺检查4.1.2 风机试运转时轴承温升应符合下列规定：滑动轴承温度最高不得超过 60。滚动轴承温度最高不得超过 80。检验方法：用温度计检查。轴承径向单振幅应符合下列规定：风机转速小于 1000r/min 时，不应超过 0.1mm。风机转速为 10001450r/min
17、时，不应超过 0.08mm。检验方法：用测振仪检查。4.1.3 分汽缸（分水器、集水器）安装前进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：试验压力下观察 10min 无渗漏、无压降为合格。4.1.4 敞口箱、罐安装前应作满水试验。密闭箱、罐如设计无要求，应以工作压力的 1.5 倍作水压试验，但不得小于 0.4Mpa。 检验方法：满水试验满水后静置 24h 观察，不渗、不漏；水压试验在试验压力下 10min 压力不降、不渗、不漏为合格。4.1.5 地下直埋油罐在埋地前做气密性试验，试验压力不得小于 0.03MPa。检验方法：在试验压力下观察 30min 不渗
18、、不漏、无压降。4.1.6 管道水压试验在试验压力 10min 内压力降不超过 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，无渗漏为合格。敞口箱、罐满水试验满水后静置 24h 无渗漏为合格。4.1.7 设备的主要操作通道的净距不应小于 1.5m，辅助操作通道的净距不应小于 0.8m。检验方法：尺量检查4.1.8 管道及管件的焊缝表面质量应符合下列规定：4.1.8.1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。4.1.8.2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查4.1.9 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
19、见表 4.1.9 的规定4.1.10 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的 1.5 倍。中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050902-2004170检验方法：再试验压力 10min 内压力降不超过 0。05Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。表 4.1.9 钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差 检验方法1 焊口平直 度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/4高度2 焊缝加强 面宽度+1mm焊接检查尺和游标卡尺深度 小于 0.5mm连续长度 25mm3 咬边长度总长度(两侧) 小于焊缝长度的 10
20、%直尺检查4.1.11 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表阀门的安装位置应便于检修并不的紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法:观察检查4.2 一般项目4.2.1 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表 4.2.1 的规定表 4.2.1 锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 坐 标 10 经纬仪、拉线和尺量检查1 送、引风机标 高 5 水准仪、拉线和尺量检查坐 标 15 经纬仪、拉线和尺量检查标 高 5 水准仪、拉线和尺量检查2 静置设备垂直度(1m) 2 吊线和尺量检查泵体水平度(1m) 0.1 水平尺和塞尺检查轴向倾斜(1m) 0.83 离心式水泵联
21、轴器同心度径向位移 0.1水准仪、百分表(测微螺钉) 和塞尺检查4.2.2 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装允许偏差应符合表 4.2.2 的规定。表 4.2.2 工艺管道安装允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法架 空 151 坐 标地 沟 10水准仪、拉线和尺量检查架 空 152 标 高地 沟 10水准仪、拉线和尺量检查DN100mm 2，最大 503 水平管道纵、 横方向弯曲DN100mm 3，最大 70直尺和拉线检查4 立管垂直 2，最大 15 吊线和5 成排管道间距 36 交叉管的外壁或绝热层间距 10直尺尺量检查中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J
22、050902-20041714.2.3 单斗式提升机安装应符合下列规定：导轨间距偏差不大于 2mm；垂直式导轨的垂直度偏差不大于 1；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于 2；料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于 10mm。行程开关位置准确，料斗运行平稳翻转灵活.检验方法：吊线、拉线及尺量检查4.2.4 注水器安装高度为 11.2m；手摇泵高度距地面 800mm。检验方法：吊线和尺量检查4.2.5 热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外,直接排入大气。检验方法：观察检查4.2.6 除尘器安装应平稳牢固，位置和进出口方向应正确, 烟道与引风机连接时要采用软接头，不得将烟道重量压在风机上检
23、验方法：观察检查4.2.7 安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰现象；送、引风机的转动部位，应设置安全防护装置。检验方法：观察和启动检查4.2.8 水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。检验方法：观察和启动检查4.2.9 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。检验方法：通电、操作和测温检查4.2.10 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填高度应按设备说明书的要求进行。检验方法：对照说明书观察检查4.3 特殊工序或关键控制点的控
24、制表 4.3 特殊工序或关键控制点的控制序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法1 设备及材料接收 观察检查2 基础复检 经纬仪，拉线和尺量检查3 灌浆前检查 观察检查4 水压、气密试验 观察检查5 操作通道检查 尺量检查6 试运转 观察检查4.4 质量记录4.4.1 设备及材料接收检查记录；4.4.2 基础复检记录；4.4.3 灌浆前检查记录；4.4.4 水压、气密试验记录；4.4.5 设备单机试运转记录。中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050902-20041724.4.6 承压管道系统(设备)强度和严密性水压记录 5 需注意的质量问题5.0.1 设备安装、找正、试压所
25、用测量器具应经计量校验合格。5.0.2 作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求。5.0.3 作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的。5.0.4 设备如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计要求进行对照。5.0.5 现场设焊接材料管理站负责现场焊接材料的保管、烘干等工作，严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故。5.0.6 焊接施工人员应严格按焊接工艺规程要求进行施焊。5.0.7 逆流再生钠离子交换器配水不均匀产生偏流,原因是由于安装时未保证交换器的中排和底排装置的水平度
26、。5.0.8 鼓、引风机安装后,皮带挂基础。原因是基础施工前未与设备核对，未复核连轴器和电机的相对位置。5.0.9 渣斗法兰漏水、破坏水封，影响炉温。原因市冷却水进口位置偏低，不能保证水封深度；法兰衬垫物的密封不好漏风。5.0.10 螺旋除渣机规格与锅炉不配套.原因是未发现零部件的尺寸规格与设计图不符;锅炉安装前未对零部件进行清点。6 成品保护6.0.1 鼓、引风机若露天安装，在尚未安装保护及防雨罩之前 ，用塑料布或油毡盖好压住防止被风刮走。6.0.2 为防止水泵内部被淤塞，水泵的入口和出口，在其与管道连接之前，暂用堵板盖严。6.0.3 各类罐体安装后，在未与管道连接前，均须用堵胆临时封闭。6
27、.0.4 各类容器、罐安装过程中，仅仅就位、找正、尚未固定前，要设专人负责，严防各工种交叉作业，不慎将容器或撞或罐碰倒。6.0.5 零件分类装箱保管不得随意堆放，设备要用方木垫平以防变形。电机及设备要用防水布盖好，避免雨淋或受潮。6.0.6 螺旋除渣机及刮板除渣机安装过程中，应防止铁块螺栓等物落进机体。6.0.7 设备、管道安装完毕，对阀门、仪表等易损件要注意保护，做好文明施工。7 职业健康安全与环境管理7.1 危险源辩识及控制措施表 7.1 危险源辩识及控制措施序号 作业活动 危险源 主要控制措施1 砂轮切割机切割管子 使用方法不当，或砂轮片存在质量问题 严格控制砂轮片进货质量，规范切割使用
28、方法。2 管道支架支座固定 固定不牢靠 敷设管道时应将固定支架安装牢固，使其具备应有的强度，不能使管道移动。3 打磨坡口 未戴防护眼镜 按安全操作规程打磨坡口应戴防护眼镜。中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050902-20041734 高处作业 不系安全带或未高挂底用 加强教育，安全人员加强监督检查力度。5 施工现场配电未达到三级配电两级保护；未执行“一机一闸一漏一箱”规定指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电。注： 表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。7.2 环境因素辩识及控制措施表 7.2 环境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境因素 主要控制措施1 焊机烘干箱吊车运输设备 噪声 合理安排工序，更换陈旧落后设备机具，使用性能优良先进的机具；作业时间不超过晚上 10 点。2 运输车辆 尾气排放 使用无铅汽油3 施工现场废料 乱堆乱放 文明施工注： 表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
