1、广佛肇高速公路佛山段S1标预制梁场 临建施工方案,中铁十七局集团有限公司广佛肇高速公路佛山段S1标项目经理部,预制梁场临建施工方案,中铁十七局集团有限公司广佛肇高速公路佛山段S1标项目经理部,广佛肇高速公路佛山段S1标,目录,安全第一,质量为本,科学管理,精心施工,预制梁场临建施工方案,5、材料、机械设备配置,一、 工程概况本项目为广佛肇高速公路广州石井至肇庆大旺段佛山段第 S1 标段，里程桩号范围：K4+651.585K21+275，主线长16.623Km。主线采用设计速度100Km/h的高速公路技术标准；辅道采用设计速度50Km/h的城市次干道标准主线，辅道总长36.7 Km（左右两幅之和
2、）。本标段主线桥梁全长 329.5m/4 座（其中大桥 227.8m/1座，中桥 45m/1 座，拼宽中桥 46.7m/1 座，拼宽小桥 10m/1 座），设里水（枢纽）、里和、桂和、官抱、官窑（枢纽）互通立交5处，均为互通立交改造；辅道桥梁全长 4750.6m/21 座，其中新建特大桥 1430.6m/1 座、大桥 2704m/4 座、中桥 425.1m/9 座、小桥 62.1m/3，拼宽中桥 93.4m/2座，拼宽小桥 35.4m/2 座；改路中桥全长 30.6m/1 座；匝道桥梁全长 756.1m/8座，联络道桥梁全长 319.6m/2 座，燃气管线保护涵 250.356m/3 座；涵洞
3、112道，通道 2 道（含互通内涵洞）。新设禅炭互通立交1处。,二、预制梁板数量统计表,三、施工总体部署方案,3.1、预制梁场场地布置 预制梁场设置在佛山市南海区禅炭路马鞍岗。所经道路转弯半径最小为100m，最小宽度3.5m，道路纵坡5%，横坡2%，完全满足40m T梁运输要求。 运梁线路如下：,三、施工总体部署方案,预制场总长319m，净宽度62m，左右设置独立的两个预制梁场，靠近生活区侧设置两台80T及一台15T龙门吊（主要是满足30m以上梁板生产需要），龙门吊轨距32m；另外一侧设置两台45T及一台15T龙门吊（满足30m以下梁板生产需要），龙门吊轨距30m 预制场每侧设两台大龙门吊，用
4、于预制场箱梁出坑和运梁上车。设小龙门一台，用以支模板和混凝土浇筑。 另备钢筋加工设备和预应力张拉设备等。钢筋加工场设置在里侧，钢筋的运输卸料及钢筋骨架调运均由龙门吊来完成。预制梁场钢筋加工场分为两个独立的区域，每个区域面积为1600。钢筋原材及半成品搬运由龙门吊完成。 （1）施工供水和供电 预制场施工供水考虑从附近工厂接入自来水，供给生活区的饮用水，混凝土生产及其施工养护用水等。 施工供电从布置在附近的工厂变压器（功率250KW）的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。 （2）预制场混凝土供应 预制场混凝土供应在距离预制场旁边10公里位置，拌合站设置HZS300拌和站2套，
5、实际最大生产能力约为2440m/日,配备14台混凝土运输车，能满足S1标K4+651.585K13+890段施工区域所有混凝土需求。 （3）场地内设施布置（详见预制梁场平面布置图）,三、施工总体部署方案,3.2、台座布置 （1）预制台座布置梁场承担箱梁738榀、空心板89榀、T梁4榀共计831榀预制梁场的任务。1、本梁场共43个台座，其中30m、35m小箱梁通用台座5个；20m、25m小箱梁通用台座28个；10m、13m空心板通用台座10个。其中20m、25m小箱梁边梁通用台座有8个。总共43个台座。（40mT梁台座后期改造）2、本图存梁区所有存梁台均设置为活动式存梁台，此图给出是20m小箱梁
6、存梁台尺寸，共存160片20m小箱梁。如要存其他梁片，可通过调节两个存梁台间距完成所需宽度，达到存梁目的。存梁台座采用C25砼，台座尺寸为2*2*0.5m。3、此梁场共两条生产线，每条生产线配置两个底腹板钢筋胎架（20m、25m小箱梁用）。30m、35m小箱梁底腹板钢筋绑扎直接在预制梁台座上完成。（原因：考虑场地过小和此梁预制总数不多。)4、预制台座用于预制后张拉预应力混凝土梁、板时，对台座两端及适当范围内的地基已进行特殊加固处理，预制台座间距满足施工要求，台座表面光滑、平整，在2m长度上平整度的允许偏差应不超过2mm,且应保证底座或底模的挠度不大于2mm,对预应力梁。 （2）预制台座施工1)
7、场地平整 清理场地，完成梁场施工场地平整，满足测量放线和施工需求。2)测量放线 根据预制梁场平面布置图准确放出台座中线及边线，并交底给现场技术人员。,三、施工总体部署方案,3)基坑开挖 根据测量放出的位置，进行基坑开挖，开挖采用人工进行开挖，预制梁预制台座基础深度为15cm（支座左右两侧2.5m范围内为30cm），宽度为200cm，存梁台座及龙门吊基础深度为30cm，宽度为200cm（龙门吊为100cm）。开挖完成后采用蛙式打夯机对基底进行夯实。 4)台座基础混凝土施工 混凝土按照配合比采用集中拌制，用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土运至施工平面，采用插入式振捣器进行振捣，并严格按照振
8、捣器的作用范围进行作业，振捣时应快插慢拔，严禁漏振，严格控制振捣时间，防止因振捣不足产生的蜂窝麻面及因振捣时间过长产生离析。在振捣完成后，放入提前预制好的钢筋，终凝前对与台座连接部位进行拉毛处理。 台座按照存梁期、施工配合比、以往施工经验及设计图纸要求设置反拱，反拱按照二次抛物线设置，跨中预拱度设置情况如下：,三、施工总体部署方案,5)台座钢筋笼制作 钢筋布置按照台座横断面图布置，两排主筋采用直径14mm的螺纹钢，箍筋采用直径12mm的圆钢间距为15cm。钢筋的直径，间距及布置方式严格按照设计横断面图布置。 6)模板立设 根据台座边线立设模板，预制梁台座模板均采用定制钢模板，模板沿纵向每间隔1
9、m设置两排对栏杆。 7)台座混凝土浇筑 浇筑前事先在预制台座上预埋与台座同宽的10钢筋，纵向间隔1m。台座混凝土采用C30混凝土，用溜槽将混凝土运至施工平面，采用插入式振捣器进行振捣，并严格按照振捣器的作用范围进行作业，振捣时应快插慢拔，严禁漏振，严格控制振捣时间，防止因振捣不足产生的蜂窝麻面及因振捣时间过长产生离析。振捣过程中应避免振捣器直接接触钢筋，防止钢筋笼发生偏位。混凝土浇筑完成后及时进行养护并在混凝土到达一定强度后拆模。 8)角钢安装 在预制台座顶部安装5#角钢，用事先预 埋好的钢筋与角钢进行可靠焊接使其固定。 9)不锈钢板安装 待台座混凝土达到设计要求后，焊接台座底不锈钢板，安装时
10、必须采取措施保证不锈钢板不变形。 10)台座横断面布置图,三、施工总体部署方案,三、施工总体部署方案,三、施工总体部署方案,三、施工总体部署方案,三、施工总体部署方案,三、施工总体部署方案,（3） 预制台座工期安排根据预制场施工工期安排，结合目前预制场地基施工的实际进度，计划在2017年10月15日前施工完成43个台座的施工，满足梁板预制条件开始集中生产。,3.3、场地排水系统,本预制场的施工用水主要包括压浆用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置2%的纵坡度，主排水沟接
11、通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。沉淀池经过三级沉淀后用作混凝土养生用水。 （1）主排水沟 在靠近龙门吊轨道一侧布置一条5050cm（宽深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。 （2）辅助排水沟 辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式2525cm（宽深），排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。,三、施工总体部署方案,3.4、预制梁养护系统及电力布置系统,梁板在预制完成后需要进行养护，在预制场生活区布置一个100m3蓄水池，养护用水利用75供水主管从蓄水池接水，沿预制场纵向布置，全长319m，再从二级供水主管（
12、50）上接32的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个自动喷淋喷头。所有供水管路的布置不得影响梁的预制，线路简单、方便、适用。预制梁场采用从附近变压器接入梁场，设置总配电箱，利用75PVC管从梁场中间预埋方式走行主电缆，再利用三级配电箱输送至用电位置。 具体布置见附件2,三、施工总体部署方案,3.5、龙门吊布置,梁板在预制完成后需要进行养护，在预制场生活区布置一个100m3蓄水池，养护用水利用75供水主管从蓄水池接水，沿预制场纵向布置，全长319m，再从二级供水主管（50）上接32的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每
13、隔1m布置一个自动喷淋喷头。所有供水管路的布置不得影响梁的预制，线路简单、方便、适用。预制梁场采用从附近变压器接入梁场，设置总配电箱，利用75PVC管从梁场中间预埋方式走行主电缆，再利用三级配电箱输送至用电位置。 具体布置见附件2,三、施工总体部署方案,预制梁场地建设施工由分部预制梁施工队负责，为确保管段内桥梁预制梁场地的及时提交，投入本预制场主要施工的人员如下：,四、施工人员配置,预制场施工管理人员表,预制场主要劳力安排表,材料：使用52.5佛山海螺普通硅酸盐水泥；砂使用西江、碎石采用白水带石场的碎石减水剂采用山西铁力减水剂；进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过工
14、地试验室检验合格后方能投入使用。机械设备：,五、材料、机械设备配置,梁场主要施工机械表,（1）地基处理 为保证梁场地基处理符合承载力要求，并且经济、合理，我部拟定了以下方案： 因整个梁场地基承载力较差，达不到预制及存放梁板的要求，整个梁场区域换填2m，分层压实，压实度不小于93%，分层厚度不大于30cm。 （2）台座施工 对制梁底座进行换填处理，换填深度约为2m，分层压实，压实度不小于93%，分层厚度不大于30cm。台座垫层两端采用30cmC30砼，中间采用15cmC30砼。台座采用C30钢筋砼，其中主筋采用16HRB400螺纹钢通长布置，箍筋采用10HPB300圆钢布置，间距15cm。施工台
15、座时注意预埋水电预留管道。 （3）场地硬化 预制梁场用机械将场地整平，非行车区铺设10cm厚的C20混凝土将预制场地硬化，行车区铺设20cm厚的C25混凝土硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。 （4）附属设施施工 在预制场端部设置长61m、宽70m的钢筋棚，棚内地面用20cm厚C20混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。 预制梁施工及养护需要用大量水，在预制场建设100m3的高位水池来提供施工用水。,六、预制梁场施工方案,（5）生活区施工 办公生活区与生产区、存梁区分开，共设置双层共18间房，留1间
16、做办公室用。其余每间房可住下6人，总共可住102人，下部构造班组住房与梁场班组住房相同规格，可住108人。卫生间、冲凉房共设置6间，其中5间为男生，1间为女生。,六、预制梁场施工方案,1）每片梁预制周期测算。钢筋绑扎及安装模板1天（含下钢铰线等工序），浇筑0.5天，养生7天（至少7天后张拉），压浆后养生3天，吊梁0.5天，累计11天左右。 2）831片梁一共需要的天数为831*11=9141天。 3）预制梁总工期：9141/43=212.6=213天（约7个月）（设计共计43个台座）。 4）每天生产梁板数=831/213=3.9片；预制梁场计划在2017年10月31日完成。 5）预制梁场计划在2017年11月1日开始预制梁板，计划2017年5月30日预制完成，截止2017年可以生产的梁板数量大约在280片左右，预制梁工期在可控范围之内。底模板计划按照台座的三分之一考虑，即共计计划配置15套模板。 备注：上述每片梁的施工周期未考虑天气、机械设备等各种不利因素的影响。,七、工期安排,八、附图及附件,
