1、 ICS 29.280S82备案号：中华人民共和国铁道行业标准TB/T2075.154-2002电气化铁道接触网零部件（报批稿）Fittings for Overhead Contact System inElectrification Railway2002-发布 2002-实施TB目 录TB/T2075.1-2002 电气化铁道接触网零部件第 1 部分：接触线吊弦线夹1TB/T2075.2-2002 电气化铁道接触网零部件第 2 部分：承力索吊弦线夹6TB/T2075.3-2002 电气化铁道接触网零部件第 3 部分：横承力索线夹 12TB/T2075.4-2002 电气化铁道接触网零部件
2、第 4 部分：双横承力索线夹 17TB/T2075.5-2002 电气化铁道接触网零部件第 5 部分：接触线中心锚结线夹 22TB/T2075.6-2002 电气化铁道接触网零部件第 6 部分：承力索中心锚结线夹 27TB/T2075.7-2002 电气化铁道接触网零部件第 7 部分：杵座鞍子 32TB/T2075.8-2002 电气化铁道接触网零部件第 8 部分：钩头鞍子 37TB/T2075.9-2002 电气化铁道接触网零部件第 9 部分：吊环 42TB/T2075.10-2002 电气化铁道接触网零部件第 10 部分：长吊环 46TB/T2075.11-2002 电气化铁道接触网零部件
3、第 11 部分：耳环杆 50TB/T2075.12-2002 电气化铁道接触网零部件第 12 部分：悬吊滑轮 54TB/T2075.13-2002 电气化铁道接触网零部件第 13 部分：定位线夹 59TB/T2075.14-2002 电气化铁道接触网零部件第 14 部分：支持器 64TB/T2075.15-2002 电气化铁道接触网零部件第 15 部分：长支持器 69TB/T2075.16-2002 电气化铁道接触网零部件第 16 部分：定位环线夹 74TB/T2075.17-2002 电气化铁道接触网零部件第 17 部分：定位器 79TB/T2075.18-2002 电气化铁道接触网零部件第
4、 18 部分：特型定位器 84TB/T2075.19-2002 电气化铁道接触网零部件第 19 部分：软定位器 89TB/T2075.20-2002 电气化铁道接触网零部件第 20 部分：特型软定位器 94TB/T2075.21-2002 电气化铁道接触网零部件第 21 部分：定位管 98TB/T2075.22-2002 电气化铁道接触网零部件第 22 部分：线岔103TB/T2075.23-2002 电气化铁道接触网零部件第 23 部分：连接器107TB/T2075.24-2002 电气化铁道接触网零部件第 24 部分：定位环112TB/T2075.25-2002 电气化铁道接触网零部件第
5、25 部分：长定位环117TB/T2075.26-2002 电气化铁道接触网零部件第 26 部分：套管双耳122TB/T2075.27-2002 电气化铁道接触网零部件第 27 部分：套管铰环127TB/T2075.28-2002 电气化铁道接触网零部件第 28 部分：铜接触线接头线夹132TB/T2075.29-2002 电气化铁道接触网零部件第 29 部分：承力索接头线夹137TB/T2075.30-2002 电气化铁道接触网零部件第 30 部分：UT 型耐张线夹142TB/T2075.31-2002 电气化铁道接触网零部件第 31 部分：杵座楔形线夹146TB/T2075.32-2002
6、 电气化铁道接触网零部件第 32 部分：双耳楔形线夹150TB/T2075.33-2002 电气化铁道接触网零部件第 33 部分：双环杆155TB/T2075.34-2002 电气化铁道接触网零部件第 34 部分：接触线终端锚固线夹159TB/T2075.35-2002 电气化铁道接触网零部件第 35 部分；承力索终端锚固线夹164TB/T2075.36-2002 电气化铁道接触网零部件第 36 部分：坠砣169TB/T2075.37-2002 电气化铁道接触网零部件第 37 部分：补偿滑轮组173TB/T2075.38-2002 电气化铁道接触网零部件第 38 部分；补偿棘轮182TB/T2
7、075.39-2002 电气化铁道接触网零部件第 39 部分：旋转腕臂底座191TB/T2075.40-2002 电气化铁道接触网零部件第 40 部分：特型旋转腕臂底座196TB/T2075.41-2002 电气化铁道接触网零部件第 41 部分：调节板200TB/T2075.42-2002 电气化铁道接触网零部件第 42 部分：压管204TB/T2075.43-2002 电气化铁道接触网零部件第 43 部分：杵环杆209TB/T2075.44-2002 电气化铁道接触网零部件第 44 部分：软横跨固定底座213TB/T2075.45-2002 电气化铁道接触网零部件第 45 部分：拉杆底座21
8、7TB/T2075.46-2002 电气化铁道接触网零部件第 46 部分：特型拉杆底座221TB/T2075.47-2002 电气化铁道接触网零部件第 47 部分：钢柱拉杆底座225TB/T2075.48-2002 电气化铁道接触网零部件第 48 部分：腕臂229TB/T2075.49-2002 电气化铁道接触网零部件第 49 部分：接触线电连接线夹（斜型）235TB/T2075.50-2002 电气化铁道接触网零部件第 50 部分：接触线电连接线夹（垂直型）240TB/T2075.51-2002 电气化铁道接触网零部件第 51 部分：电连接线夹（方型）245TB/T2075.52-2002
9、电气化铁道接触网零部件第 52 部分：电连接线夹（长方型）250TB/T2075.53-2002 电气化铁道接触网零部件第 53 部分：接地线夹255TB/T2075.54-2002 电气化铁道接触网零部件第 54 部分：接地线连接线夹259TB/T 2075.120021前 言TB/T2075电气化铁道接触网零部件分为54个部分： 第 1 部分：接触线吊弦线夹； 第 2 部分：承力索吊弦线夹； 第 3 部分：双横承力索线夹； 第 4 部分：横承力索线夹； 第 5 部分：接触线中心锚结线夹； 第 6 部分：承力索中心锚结线夹； 第 7 部分：杵座鞍子； 第 8 部分：钩头鞍子； 第 9 部分：
10、吊环； 第 10 部分：长吊环； 第 11 部分：耳环杆； 第 12 部分：悬吊滑轮； 第 13 部分：定位线夹； 第 14 部分：支持器； 第 15 部分：长支持器； 第 16 部分：定位环线夹； 第 17 部分：定位器； 第 18 部分：特型定位器； 第 19 部分：软定位器； 第 20 部分：特型软定位器； 第 21 部分：定位管； 第 22 部分：线岔； 第 23 部分：连接器； 第 24 部分：定位环； 第 25 部分：长定位环； 第 26 部分：套管双耳； 第 27 部分：套管铰环； 第 28 部分：铜接触线接头线夹； 第 29 部分：承力索接头线夹； 第 30 部分：UT 型耐张
11、线夹； 第 31 部分：杵座楔形线夹； 第 32 部分：双耳楔形线夹； 第 33 部分：双环杆； 第 34 部分：接触线终端锚固线夹； 第 35 部分；承力索终端锚固线夹； 第 36 部分：坠砣； 第 37 部分：补偿滑轮组；TB/T 2075.120022 第 38 部分；补偿棘轮； 第 39 部分：旋转腕臂底座； 第 40 部分：特型旋转腕臂底座； 第 41 部分：调节板； 第 42 部分：压管； 第 43 部分：杵环杆； 第 44 部分：软横跨固定底座； 第 45 部分：拉杆底座； 第 46 部分：特型拉杆底座； 第 47 部分：钢柱拉杆底座； 第 48 部分：腕臂； 第 49 部分：接
12、触线电连接线夹（斜型）； 第 50 部分：接触线电连接线夹（垂直型）； 第 51 部分：电连接线夹（方型）； 第 52 部分：电连接线夹（长方型）； 第 53 部分：接地线夹； 第 54 部分：接地线连接线夹。本部分为TB/T2075的第1部分。本部分代替TB/T2075.7-90电气化铁道接触网零部件 吊弦线夹。本部分与TB/T2075.7-90相比主要变化如下：新增加了振动试验及疲劳试验的要求及试验方法；对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。TB/T2075 是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术
13、条件；b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。 本部分主要起草人：高鸣、顾乐、曹淑珍、王作祥。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.7-90。TB/T 2075.120023电气化铁道接触网零部件第1部分：接触线吊弦线夹Fittings for Overhead Contact System of Electrification RailwayPart 1： Dropper clamp
14、for contact wire1 范围本部分规定了接触线吊弦线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。本部分适用于电气化铁道接触网系统中以直径不大于5mm的吊弦分别悬吊标称截面为85、110、120、150mm 2的铜合金接触线或110、85mm 2铜接触线处所用的接触线吊弦线夹。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T19
15、61981 普通螺纹 基本尺寸(直径1600mm)GB/T1971981 普通螺纹 公差与配合（直径1355mm）GB/T8591987 轻型弹簧垫圈GB/T12201992 不锈钢棒GB/T3098.62000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.152000 紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T44231992 铜及铜合金拉制棒GB/T52331985 加工青铜化学成分和产品形状GB/T57832000 六角头螺栓 全螺纹GB/T61702000 型六角螺母TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法3 型式及标记3
16、.1 接触线吊弦线夹外形及主要尺寸应符合图 1。单位为毫米TB/T 2075.120024图 1 吊弦线夹3.2 接触线吊弦线夹每套参考重量为 0.11kg。3.3 标记示例:接触线吊弦线夹 TB/T2075.120024 材料4.1 螺孔夹板和螺纹夹板按 GB/T52331985，采用牌号为 QAl94 的铝青铜，其机械性能应符合 GB/T44231992 的规定。4.2 螺栓、螺母和弹簧垫圈按 GB/T12201992，螺栓采用牌号为 0Cr18Ni9 的不锈钢；螺母和弹簧垫圈采用牌号为 1Cr18Ni9 的不锈钢。5 技术要求5.1 接触线吊弦线夹的通用技术要求应符合 TB/T2073
17、的规定。5.2 制造工艺5.2.1 螺孔夹板和螺纹夹板采用金属模锻工艺制造。5.2.2 吊弦线夹的夹板齿形角为 511、271。5.2.3 螺纹夹板上的螺纹应符合 GB/T196-1981 和 GB197/T-1981 中 7H 的规定。5.2.4 锻造后的螺孔夹板和螺纹夹板应进行喷砂或抛光处理,保证零件表面具有实用性光滑。5.3 紧固件性能5.3.1 螺栓的机械性能按 GB/T3098.62000、螺母的机械性能按 GB/T3098.152000，性能等级为 A270 级。5.3.2 螺栓应符合 GB/T57832000 的规定。5.3.3 螺母应符合 GB/T61702000,并应具有防松
18、性能。5.3.4 弹簧垫圈应符合 GB/T8591987 的规定。5.4 性能要求5.4.1 接触线吊弦线夹的最大垂直工作荷重为 1.3kN。5.4.2 接触线吊弦线夹的滑动荷重应不小于 1.0kN。5.4.3 接触线吊弦线夹的垂直破坏荷重应不小于 3.9kN。5.4.4 螺栓紧固力矩为 25Nm 。检验规则与试验方法6 检验规则6.1.1 接触线吊弦线夹的检验规则按 TB/T2073 的规定执行。6.2 试验方法6.2.1 接触线吊弦线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按照TB/T2074 的规定执行。6.2.2 振动试验接触线吊弦线夹的振动试验应按照 TB/T2073 及 T
19、B/T2074 中的有关规定，试验条件为：a） 安装条件： 按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。b） 试验荷载： 1.3kNc） 振动波形： 正弦波TB/T 2075.120025d） 垂直振幅： 35mm（接触线处）e） 振动频率： 3Hz5Hzf） 振动次数： 2x10 66.2.3 疲劳试验6.2.4 接触线吊弦线夹的疲劳试验条件：a） 安装条件： 按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固。b） 试验荷载及幅值： 1.3kN0.39kNc） 疲劳交变波形： 正弦波d） 疲劳频率： 1Hz3Hze） 疲劳次数： 5x10 56.3 经振动试验后，吊弦线夹的滑动荷重值与规定最小值相比下降不大于
20、 10%。6.4 经振动及疲劳试验后，吊弦线夹的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于 5%。6.5 经振动及疲劳试验后，吊 弦 线 夹 不应出现裂纹、变形等现象。6.6 在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。7 标志与包装7.1 标志在接触线吊弦线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。7.2 包装7.2.1 接触线吊弦线夹的包装应符合 TB/T2073 的规定。TB/T2075.220026前 言TB/T2075电气化铁道接触网零部件分为54个部分： 第 1 部分：接触线吊弦线夹； 第 2 部分：承力索吊弦线夹； 第 3 部分
21、：横承力索线夹； 第 4 部分：双横承力索线夹； 第 5 部分：接触线中心锚结线夹； 第 6 部分：承力索中心锚结线夹； 第 7 部分：杵座鞍子； 第 8 部分：钩头鞍子； 第 9 部分：吊环； 第 10 部分：长吊环； 第 11 部分：耳环杆； 第 12 部分：悬吊滑轮； 第 13 部分：定位线夹； 第 14 部分：支持器； 第 15 部分：长支持器； 第 16 部分：定位环线夹； 第 17 部分：定位器； 第 18 部分：特型定位器； 第 19 部分：软定位器； 第 20 部分：特型软定位器； 第 21 部分：定位管； 第 22 部分：线岔； 第 23 部分：连接器； 第 24 部分：定位
22、环； 第 25 部分：长定位环； 第 26 部分：套管双耳； 第 27 部分：套管铰环； 第 28 部分：铜接触线接头线夹； 第 29 部分：承力索接头线夹； 第 30 部分：UT 型耐张线夹； 第 31 部分：杵座楔形线夹； 第 32 部分：双耳楔形线夹； 第 33 部分：双环杆； 第 34 部分：接触线终端锚固线夹； 第 35 部分；承力索终端锚固线夹； 第 36 部分：坠砣； 第 37 部分：补偿滑轮组；TB/T2075.220027 第 38 部分；补偿棘轮； 第 39 部分：旋转腕臂底座； 第 40 部分：特型旋转腕臂底座； 第 41 部分：调节板； 第 42 部分：压管； 第 43
23、 部分：杵环杆； 第 44 部分：软横跨固定底座； 第 45 部分：拉杆底座； 第 46 部分：特型拉杆底座； 第 47 部分：钢柱拉杆底座； 第 48 部分：腕臂； 第 49 部分：接触线电连接线夹（斜型）； 第 50 部分：接触线电连接线夹（垂直型）； 第 51 部分：电连接线夹（方型）； 第 52 部分：电连接线夹（长方型）； 第 53 部分：接地线夹； 第 54 部分：接地线连接线夹。本部分为TB/T2075的第2部分。本部分代替TB/T2075.8-90电气化铁道接触网零部件 铝吊弦线夹。本部分与TB/T2075.8-90相比主要变化如下：新增加了铜绞线、铝包钢型绞线承力索吊弦线夹的
24、规格；新增加了对承力索吊弦线夹振动试验及疲劳试验的要求及试验方法；对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充。TB/T2075 是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a）TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；c) TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具(零件)试验夹具技术条件。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，郑州铁路专用器材总厂。 本部分主要起草人：高鸣、曹淑珍、顾乐、王作祥。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2075.
25、8-90。TB/T2075.220028电气化铁道接触网零部件第 2 部分：承力索吊弦线夹Fittings for Overhead Contact System of Electrification RailwayPart 2 ：Dropper clamp for messenger wire1 范围本部分规定了承力索吊弦线夹的型式、标记、材料、检验规则、试验方法、标志与包装。本部分适用于在电气化铁道接触网系统中铜承力索、铝包钢绞线承力索、铝包钢芯铝绞线承力索、钢芯铝绞线承力索、镀铝锌钢绞线承力索上悬吊直径不大于5mm吊弦所用的承力索吊弦线夹。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过TB/T2
26、075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1961981 普通螺纹 基本尺寸(直径1600mm)GB/T1971981 普通螺纹 公差与配合（直径1355mm）GB/T8591987 轻型弹簧垫圈GB/T12201992 不锈钢棒GB/T3098.62000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.152000 紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T31902000 变形铝及铝
27、合金化学成分GB/T44231992 铜及铜合金拉制棒GB/T52331985 加工青铜化学成分和产品形状GB/T57832000 六角头螺栓 全螺纹GB/T61702000 型六角螺母GB/T164752000 变形铝及铝合金状态代号TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法3 型式及标记3.1 铜绞线承力索吊弦线夹的外形及主要尺寸应符合图 1，型号见表 1。单位为毫米TB/T2075.220029图 1 铜承力索吊弦线夹表 1 铜承力索吊弦线夹型号型 号 适 用 线 型 L(mm) R(mm) 重 量 (kg)T1 TJ95 45
28、6.5 0.10T2 TJ120、 TJ127 47 8.0 0.123.2 钢及铝包钢承力索吊弦线夹的外形及主要尺寸应符合图 2，型号见表 2。单位为毫米图 2 钢及铝包钢承力索吊弦线夹表 2 钢及铝包钢承力索吊弦线夹型号型 号 适 用 线 径 （ mm）L(mm) R(mm) 参 考 重 量 (kg)L1 1113 43 6.5 0.10L2 1316 47 8.0 0.12L3 1620 49 10.0 0.143.3 标记示例:适用于 TJ-95 铜承力索 L=45mm,R=6.5mm 的吊弦线夹:T1型铜承力索吊弦线夹 TB/T2075.2-20024 材料4.1 铜承力索吊弦线夹螺
29、孔夹板和螺纹夹板按 GB/T52331985，采用牌号为 QAl94 的铝青铜，其机械性能应符合 GB/T44231992 的规定。4.2 铝包钢、钢型承力索螺孔夹板和螺纹夹板按 GB/T31901996，采用牌号为 2A50 的锻铝合金；其热处理状态按 GB/T164751996，采用 T4 状态。4.3 螺栓、螺母和弹簧垫圈按 GB/T12201992，螺栓采用牌号为 0Cr18Ni9 的不锈钢制造;螺母和弹簧垫圈采用 1Cr18Ni9 的不锈钢。5 技术要求5.1 承力索吊弦线夹的通用技术要求应符合 TB/T2073 的规定。5.2 制造工艺TB/T2075.22002105.2.1 螺
30、孔夹板和螺纹夹板采用金属模锻工艺制造。5.2.2 螺孔夹板和螺纹夹板圆弧的制造公差应符合 R0.1mm 的要求。 5.2.3 螺纹夹板上的螺纹应符合 GB/T196-1981，螺纹公差应符合 GB/T197-1981 中 7H 的规定。5.2.4 锻造后的铜质螺孔夹板和螺纹夹板应进行喷砂或抛光处理；铝质螺孔夹板和螺纹夹板应进行阳极氧化处理，保证零件表面具有实用性光滑。5.3 紧固件性能5.3.1 螺栓的机械性能按 GB/T3098.62000、螺母的机械性能按 GB/T3098.152000，性能等级为 A270 级。5.3.2 螺栓应符合 GB/T57832000 的规定。5.3.3 螺母应
31、符合 GB/T61702000，并应具有防松性能。5.3.4 弹簧垫圈应符合 GB/T8591987 的规定。5.4 性能要求5.4.1 承力索吊弦线夹的最大垂直工作荷重为 1.3kN。5.4.2 承力索吊弦线夹的滑动荷重应不小于 1.0kN。5.4.3 承力索吊弦线夹的垂直破坏荷重应不小于 3.9kN。5.4.4 螺栓紧固力矩为 25Nm。6 检验规则6.1 承力索吊弦线夹的检验规则按 TB/T2073 的规定执行。6.2 试验方法6.2.1 承力索吊弦线夹的试验方法除振动试验的试验条件及疲劳试验外，均按 TB/T2074的规定执行。6.2.2 振动试验承力索吊弦线夹的振动试验应按照 TB/
32、T2073 及 TB/T2074 中的有关规定，试验条件为：a) 安装条件： 按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固；b) 试验荷载： 1.3kN；c) 振动波形： 正弦波；d) 垂直振幅： 35mm(接触线处)；e) 振动频率： 3Hz5Hz；f) 振动次数： 2x10 6。6.2.3 疲劳试验承 力 索 吊 弦 线 夹 的 疲 劳 试 验 条 件 为 ：a) 安装条件： 按使用工作状态安装，规定紧固力矩紧固；b）试验荷载及幅值： 1.3kN0.39kN；c) 疲劳交变波形： 正弦波；d) 疲劳频率： 1Hz3Hz；e) 疲劳次数： 5x10 5。TB/T2075.22002116.3 经振动
33、试验后，承力索吊弦线夹的滑动荷重值与规定最小值相比下降不大于 10。6.4 经振动及疲劳试验后，承力索吊弦线夹的破坏荷重值与规定最小值相比下降不大于5。6.5 经振动及疲劳试验后，承力索吊弦线夹不应出现裂纹、变形等现象。6.6 在全部项目试验中，螺栓与螺母间不应出现“咬死”现象。7 标志与包装7.1 标志在承力索吊弦线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。7.2 包装7.2.1 承力索吊弦线夹的包装应符合 TB/T 2073 的规定。TB/T 2075.3200212前言TB/T2075 电气化铁道接触网零部件分为54个部分：第1部分： 接
34、触线吊弦线夹；第2部分： 承力索吊弦线夹；第3部分： 横承力索线夹；第4部分： 双横承力索线夹；第5部分： 接触线中心锚结线夹；第6部分： 承力索中心锚结线夹；第7部分： 杵座鞍子；第8部分： 钩头鞍子；第9部分： 吊环；第10部分： 长吊环；第11部分： 耳环杆；第12部分： 悬吊滑轮；第13部分： 定位线夹；第14部分： 支持器；第15部分： 长支持器；第16部分： 定位环线夹；第17部分： 定位器；第18部分： 特型定位器；第19部分： 软定位器；第20部分： 特型软定位器；第21部分： 定位管；第22部分： 线岔；第23部分： 连接器；第24部分： 定位环；第25部分： 长定位环；第2
35、6部分： 套管双耳；第27部分： 套管铰环；第28部分： 铜接触线接头线夹；第29部分： 承力索接头线夹；第30部分： UT型耐张线夹；第31部分： 杵座楔型线夹；第32部分： 双耳楔型线夹;第33部分： 双环杆; 第34部分： 接触线终端锚固线夹；第35部分： 承力索终端锚固线夹；第36部分： 坠砣；第37部分： 补偿滑轮组；第38部分： 补偿棘轮;第39部分： 旋转腕臂底座；TB/T 2075.3200213第40部分： 特型旋转腕臂底座；第41部分： 调节板；第42部分： 压管；第43部分： 杵环杆；第44部分： 软横跨固定底座；第45部分： 拉杆底座；第46部分： 特型拉杆底座；第47
36、部分： 钢柱拉杆底座；第48部分： 腕臂；第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；第51部分： 电连接线夹（方型）；第52部分： 电连接线夹（长方型）；第53部分： 接地线夹；第54部分： 接地线连接线夹。本部分为TB/T2075的第3部分。本部分代替TB/T2075.19-90 电气化铁道接触网零部件 横承力索线夹。本部分与TB/T2075.19-90相比主要变化如下：对原标准中零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；新增加了疲劳试验的要求及试验方法。TB/T2075 是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：a）TB/T2
37、073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件；b) TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法；c）TB/T2827 电气化铁道接触网供电金具（零件）试验夹具技术条件；本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位中铁电气化勘测设计研究院，中铁电气化局集团宝鸡器材厂。 本部分主要起草人：高鸣、曹淑珍、余福鼎、赵金凤。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB2075.19-90。TB/T 2075.3200214电气化铁道接触网零部件第 3 部分：横承力索线夹Fittings for Overhead Contact System of Electrification Rail
38、wayPart 3 ：Clamp for headspan cross messenger wire1 范围本部分规定了横承力索线夹的型式、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志及包装。本部分适用于电气化铁道接触网系统中截面为 50 mm280mm 2的软横跨横承力索处悬挂吊线所用的横承力索线夹。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB
39、/T93-1987 标准弹簧垫圈GB/T196-1981 普通螺纹(直径 1mm600mm)基本尺寸GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合（1mm355mm） GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T848-1985 小垫圈 A 级 GB/T1220-1992 不锈钢棒 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T4423-1992 铝及铝青铜拉制棒 GB5233-1985 加工青铜 化学成分和产品形状 GB/T6170-2000 1 型六角螺母 TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通
40、用技术条件 TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法 3 型式及标记3.1 横承力索线夹的外形及主要尺寸应符合图 1，型号见表 1 单位为毫米TB/T 2075.3200215图 1 横承力线夹表 1 横承力索线夹型号型 号 本 体 材 料 参考重量 kgG Q235A 0.58T QAl9-4 0.623.2 标记示例本体材质为 Q235A 的横承力索线夹：G 型横承力索线夹 TB/T2075.3 20024 材料4.1 钢质横承力索线夹本体按 GB/T700-1988，采用牌号为 Q235A 的碳素结构钢。4.2 铜质横承力索线夹本体按 GB/T5233-1985，采用牌号为 QA
41、l94 的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423-1992 的规定。4.3 U 螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈按 GB/T1220-1992，U 螺栓采用牌号为 0Cr18Ni9 的不锈钢；螺母、垫圈和弹簧垫圈采用牌号为 1Cr18Ni9 的不锈钢。5 技术要求5.1 横承力索线夹的通用技术条件应符合 TB/T2073 的规定。5.2 制造工艺5.2.1 横承力索线夹本体采用金属模锻工艺制造。5.2.2 钢质横承力索线夹本体按 TB/T2073 的要求进行 2 级热浸镀锌。5.3 紧固件5.3.1 U 螺栓和螺母的机械性能按 GB/T3098.6-2000，GB/T3098.15-2000，性能
42、等级为 A270 级。5.3.2 U 螺栓的螺纹按 GB/T196-1981 加工，螺纹公差应符合 GB/T197-1981 中 6g 的规定。5.3.3 螺母应符合 GB/T6170-2000，并应具有防松性能。5.3.4 垫圈应符合 GB/T848-1985。5.3.5 弹簧垫圈应符合 GB/T93-1987。5.4 性能要求5.4.1 横承力索线夹的最大垂直工作荷重为 7.9kN。5.4.2 横承力索线夹与横承力索间的滑动荷重应不小于 9.8kN。5.4.3 横承力索线夹的破坏荷重应不小于 23.7kN。5.4.4 U 螺栓的紧固力矩为 44Nm 。TB/T 2075.32002166
43、检验规则与试验方法6.1 横承力索线夹的检验规则按 TB/T2073 的规定执行。6.2 试验方法6.2.1 横承力索线夹的试验方法除疲劳试验外，均按 TB/T2074 的规定执行。6.2.2 疲劳试验 横承力索线夹的疲劳试验条件为：a) 安装条件： 按工作状态安装，规定紧固力矩紧固。b) 试验荷载及幅值： 7.9 kN 2.37kNc) 疲劳交变波形： 正弦波d) 疲劳频率： 1 Hz3Hze) 疲劳次数： 510 56.3 经疲劳试验后，横承力索线夹的破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于 5%。 6.4 经疲劳试验后，横承力索线夹不应出现裂纹、变形等现象。 6.5 在全部项目试验中，螺栓
44、与螺母间不应出现“咬死”现象。7 标志与包装7.1 标志在横承力索线夹本体上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰标出制造厂代号。7.2 包装 横承力索线夹的包装应符合 TB/T2073 的规定。 TB/T 2075.4200217前言TB/T2075 电气化铁道接触网零部件分为54个部分：第1部分： 接触线吊弦线夹；第2部分： 承力索吊弦线夹；第3部分： 横承力索线夹；第4部分： 双横承力索线夹；第5部分： 接触线中心锚结线夹；第6部分： 承力索中心锚结线夹；第7部分： 杵座鞍子；第8部分： 钩头鞍子；第9部分： 吊环；第10部分： 长吊环；第11部分： 耳环杆；第12部分
45、： 悬吊滑轮；第13部分： 定位线夹；第14部分： 支持器；第15部分： 长支持器；第16部分： 定位环线夹；第17部分： 定位器；第18部分： 特型定位器；第19部分： 软定位器；第20部分： 特型软定位器；第21部分： 定位管；第22部分： 线岔；第23部分： 连接器；第24部分： 定位环；第25部分： 长定位环；第26部分： 套管双耳；第27部分： 套管铰环；第28部分： 铜接触线接头线夹；第29部分： 承力索接头线夹；第30部分： UT型耐张线夹；第31部分： 杵座楔型线夹；第32部分： 双耳楔型线夹;第33部分： 双环杆; 第34部分： 接触线终端锚固线夹；第35部分： 承力索终端锚
46、固线夹；第36部分： 坠砣；第37部分： 补偿滑轮组；第38部分： 补偿棘轮;第39部分： 旋转腕臂底座；TB/T 2075.4200218第40部分： 特型旋转腕臂底座；第41部分： 调节板；第42部分： 压管；第43部分： 杵环杆；第44部分： 软横跨固定底座；第45部分： 拉杆底座；第46部分： 特型拉杆底座；第47部分： 钢柱拉杆底座；第48部分： 腕臂；第49部分： 接触线电连接线夹（斜型）；第50部分： 接触线电连接线夹（垂直型）；第51部分： 电连接线夹（方型）；第52部分： 电连接线夹（长方型）；第53部分： 接地线夹；第54部分： 接地线连接线夹。本部分为TB/T2075的第4部分。本部分代替TB/T2075.4-90 电气化铁道接触网零部件 双横承力索线夹。本部分与TB/T2075.4-90相比主要变化如下：
