1、文件编号：B 117-07喷水盐雾试验机操作标准 1此标准的编号为 B117，横杠后面的数字表示文件所属年份；如文件有修改，则以进行文件修改的年份为准。括号里的数字则表示文件获得批准发行的年份。上标的希腊字母则表示文件获得批准后进行再次编辑的次数。本标准已被批准供国防部下属部门使用。1.适用范围 1.1 本规程将说明产生和维持盐雾试验环境所要求的仪器/方法和条件。可使用的仪器在附录中说明。1.2 本规程并没有规定试样类型或特定产品的盐雾接触时间，也没有规定对试验结果应做的解释。1.3 SI 章节中的数值被认为是标准数值，而括号中的数值仅供参考。1.4 本标准并不用于处理所有的安全事务，如果有，
2、则只是与其用途相关。在使用之前,本标准的用户有责任制定相关的安全和健康规范并确定规章限制的适用范围。2.参考文献 2.1 ASTM 标准 2B368 用以加快铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS 试验） 。D609 供测试涂料，清漆，更换贴面以及相关贴面产品用的冷轧钢板的准备规程。D1193 试剂水规格D1654 在腐蚀性环境中使用的涂装或贴面试样鉴定用的试验方法E70 玻璃电极水溶液的 pH 值测试方法E691 开展实验室间的研究，以确定测试方法精度所适用的规程。G85 改进的盐雾试验规程。3.意义及用途 3.1 本规程提出一种受控的腐蚀性环境。在这种腐蚀性环境下，金属及涂装的金属试样在规定
3、的检测室中将产生相应的抗腐蚀数据。3.2 当作为单独数据处理时，自然环境下于盐雾环境下的性能预测值几乎没有关联。3.2.1 以本规程提出的测试环境为基础得出的腐蚀性能的相关性和外推值并不能总用来做预测。3.2.2 只有在进行了适宜的长期大气暴露验证之后，才可考虑腐蚀性能的关联性和外推值。3.3 盐雾暴露试验结果的重复性主要取决于测试样的类型和所选定的鉴定标准，以及操作参数的控制。任一测试项目都应进行重组的重复试验，以便了解结果的多样性。在本规程规定的范围内，即使测试条件相似，在不同的盐雾室测试类似的试样，获得的结果仍不相同。4.仪器 4.1 盐雾暴露试验所需要的仪器由以下构件组成：盐雾室，盐溶
4、液储罐，压缩空气供应管道，一个或多个雾化喷嘴，试样支架，盐雾室加热装置和必要的控制器。这些仪器的尺寸和具体结构可以任选，-只要产生的条件符合本规程的要求。4.2 盐雾室顶板或盖板上累积起来的液滴不允许滴落到暴露的试样上。1 本规程隶属于 ASTM 金属腐蚀委员会 G01，并直接隶属于 ASTM 实验室腐蚀试验附属委员会。当前版本与 2007 年 3 月 1 日获得批准并发行。首次批准日期为 1939 年，最新版本为 B 117-03，于 2003 年获得批准。2 如需了解更多关于 ASTM 的信息，可登陆 ASTM 官方网站 www.astm.org,或发邮件到 ASTM 客户服务中心，邮件地
5、址为 serviceastm.org。如需了解 ASTM 年鉴的卷宗信息，请点击官方网站上的文献摘引列表。4.3 试样滴落的液滴不得返回盐溶液储罐进行再次喷雾。4.4 本仪器采用的材质不得影响盐雾的腐蚀性。4.5 本规程采用的水必须符合 D 1193 试剂水规格中 型水的要求（钠离子可以不管， 只要氯离子含量在本规程范围内就行） 。但不得使用自来水。可用的其它水必须达到试剂水等级。5.测试样品 5.1 待测试样的种类和数量以及测试结果的鉴定标准应在包括待测材料或产品的规格中明确下来，也可由买卖双方协议决定。6.测试样品的准备 6.1 试样应加以适当清洁。清洁方法可根据表层特性和污染物的特性任意
6、选择。注意：清洁后的试样应避免因过分处理或粗心大意而被再次污染。6.2 用于鉴定涂料或其它有机贴面层的试样应按适用的待测材料规格来准备，或者由买卖双方协议决定。否则，试样应由符合 D 609 规程要求的钢材构成，并按照规 D 609 的相关要求进行清洁和涂装准备。6.3 已上过涂料或有非金属贴面的试样在测试前不得进行清洁或过度处理。6.4 如希望确定涂膜或有机贴面刮伤处的腐蚀进程，测试前应使用一尖利器具透过涂膜做一道刻痕或画线，以便暴露底层金属。除非买卖双方另有协议，否则做刻痕的条件应符合 D 1654 试验方法的规定。6.5 除非另有规定，否则电镀、涂装或双层复合材料的切口、包含识别标记的区
7、域及与支 架接触的区域 都应使用本规程中规定的涂料进行防护。注释 1 如果希望切割由零件构成的试样或由预电镀、涂装或贴面钢板构成的试样，应通过在试样上涂涂料、石蜡、胶带或其它有效介质对切口进行防护，以防止切口和电镀或涂装的相邻金属表面之间出现电流效应。7.试样在暴露试验中的位置 7.1 试验期间，试样在盐雾室中的位置应满足以下条件：7.1.1 除非另有规定，否则试样应被支架撑起来或悬挂起来，偏离纵向的角度在 15 度到 30 度之间， . 最好使被测试的大部分表面与通过盐雾室的盐雾主流方向呈平行角度。7.1.2 试样不得彼此接触，不得与任何金属材料接触，也不得与任何有导火线作用的 材料接触。7
8、.1.3 每一试样所处的位置都应能不受阻碍地接触到盐雾。7.1.4 每一试样的盐溶液都不得滴到另一试样上。注释 2 适合制造支架和支撑物的材料或涂料为玻璃、橡胶、塑料或适当涂装的木材。不得用裸金属。最好从底部或侧面对试样进行支撑。有槽的木条适合支撑平板试样。只要能保证试样处于规定位置，可用玻璃钩或上蜡的细绳把试样吊起来；如有必要，可在试样底部加第二道支撑。8.盐溶液 8.1 盐溶液应通过把 5+/-1 质量氯化钠溶解到 95 份水中来制作，水必须符合 D 1193 试剂水规格中型水的要求（钠离子可以不管，但氯离子含量必须在本规程范围内） 。应注意盐的化学成分。使用的盐应为氯化钠，其中杂质总含量
9、不得超过 0.3% 。除氯离子外的其它卤素离子（溴离子，氟离子，和碘离子）的含量应低于盐含量的 0.1% 。铜离子含量应低于 0.3 ppm 。不得使用含防结块剂的氯化钠，因为防结块剂会起抗腐蚀作用。表 1 列出了氯化钠中允许的杂质最高含量。在买卖双方协议的基础上，可要求对上述化学组成中未做规定的元素或化合物进行分析并确定允许的最高含量。表 1 氯化钠中允许的杂质最高含量 A,B,C杂质描述 最高容许含量杂质总量 0.3%除氯离子外的其它卤素离子（溴离子，氟离子，和碘离子） 0.1%铜离子 0.3 ppm防结块剂 0.0%A, 如要配置盐含量为5%的盐溶液，可通过以下通用公式计算所需盐的质量0
10、.053x 水的质量= 所需氯化钠的质量水的质量为每一毫升一克。为计算配制1升5% 盐溶液所需的盐的质量（以克为单位） ，可用1,000克(35.27 盎司.,一升水的质量) 乘以0.053。该公式产生的结果是：为配制5%（质量）盐溶液，每升水中需要加入53克(1.87 盎司.) 氯化钠。上面采用的氯化钠系数 0.053 是由下述公式推导出来的：1000克（一升水的质量）除以0.95(水只占混合液总质量的 95%)，得1,053 克.。这1,053 克是含有5%氯化钠的一升水的总质量。1,053克减去一升水的原重量1,000 克，得氯化钠的重量为53 克。氯化钠总量53 克除以水的原质量1,0
11、00 克即得出氯化钠系数为0.053。例如：要配制相当于200升（52.83 加仑）的5% 氯化钠溶液，可把10.6 kg (23.37 磅) 氯化钠混入200升（ 52.83 加仑）水中。 200 L 水重量为200,000克。200,000 克水 x 0.053 （氯化钠系数）=10,600克氯化钠，即：10.6 千克氯化钠。B, 为确保配制溶液时盐浓度适宜，建议用盐度测定仪或比重计来检查该溶液。在用盐度测定仪时，25 (77)测量值为 4%-6%。在用比重计时，25 (77)测量值为1.0255-1.0400。C. 如果盐的纯度大于99.9%，可以忽略卤素离子的质量限制。如果盐的纯度大于
12、99.9%，卤素离子的含量不能大于等于0.1%。但如果盐的纯度较低，则需测定卤素离子的含量。8.3 盐溶液的 pH 值应达到以下标准：在35（95）雾化时，汇集起来的溶液 pH 值范围应为：6.5到7.2 (注释 3)。雾化前的溶液不得有固态悬浮物（注释 4）PH 值测定应按照 E70规 定的测试方法，利用对 PH 敏感的适宜玻璃电极、对照电极及 PH 测量计在25 (77)进行测量。注释3 温度会影响室温下由二氧化碳饱和水制作的盐溶液的 pH 值，可用以下三种方法来调整 pH 值：（1）当盐溶液在 pH 值在室温下被调整，且在35（95 ）雾化时，由于二氧化碳在较高温度下会挥发，故所汇集溶液
13、的 pH 值将比原溶液的高。因此，当盐溶液在 pH 值在室温下被调整时，有必要将其调整到6.5以下，这样在35（95）雾化后汇集的溶液 pH 值将能达到6.5-7.2这一要求。可取在室温下配置的盐溶液样品大约50 mL，使之轻微沸腾30 秒，冷却后测其 pH 值。按本方法把盐溶液的 pH 值调整到6.5-7.2时，在 35（95）雾化后汇集的溶液 pH 值也仍将在此范围内。（2） 把盐溶液加热至沸腾，然后冷却到35 （95）并在35 （95 ）的条件下保存约48小时，然后调整 pH 值。这样产生的溶液在35（95 ）雾化时，其 pH 值不会有太大变化。（3）把水加热，用热水配制盐溶液使温度达到
14、35（95）或更高，以驱赶二氧化碳。然后把盐溶液的 pH 值调整到6.5-7.2范围内，这样产生的溶液在35 （95）雾化时，其 pH 值不会有太大变化。注释4 新配置的盐溶液可在过滤或倾析后再将其置于溶液罐中，或者在把盐溶液导向雾化器的管道端部，罩一块双层纱布，以防止喷嘴堵塞。注释5 可以加入稀释的 ACS 试剂级盐酸或氢氧化钠溶液来调整 pH 值。9.空气供应 9.1 供应给空气饱和塔的压缩空气使用前应该进行充分过滤，不得含有油脂及其他脏物（注释6） 。空气应在饱和塔底部维持一定的压力，以满足表2中饱和装置顶部的压力要求。注释6 供应给空气饱和装置的压缩空气不得含有油脂及其他脏物。可通过油
15、脂/水分离器（市场上可以买到）对油脂进行过滤。许多油脂/水分离器上都有一个到期指示器，所以应对分离器进行定期检查。表2 35（95 ）进行检测时空气饱和塔顶部温度及压力参考值大气压力(千帕) 温度() 大气压力(PSI) 温度（95 ）83 46 12 114 96 47 14 117110 48 16 119124 49 18 1219.2 供应给雾化喷嘴的空气应先导入装满水的空气饱和塔底部进行处理。一般采用空气分离装置（X1.41)进行空气导入。水量应控制在一定范围内，以保证塔内有足够的湿度。一般情况下，塔内的温度应控制在46-49 （114-121 ） ，以补偿在雾化过程中因大气压力导致
16、气体膨胀而产生的冷缩效应。表2显示了在不同的压力条件下的温度值，通常是为了补偿因大气压力导致气体膨胀而产生的冷缩效应。9.3 应十分注意饱和塔内温度与压力的关系。因为这两者之间的关系对保持一定的收集率有直接影响（注释7） 。最好使空气在远高于室温的温度下饱和以保证表2中要求收集的湿雾。10.盐雾室条件 10.1 温度 -盐雾室暴露区应维持在：35+1.1-1.7(95+2-3).。每一设定点及其容许偏差都代表着测试柜一个部位在平衡条件下的一个操作控制点。它们不一定代表整柜的均衡条件。因此，密闭柜暴露区内的温度每天至少应间隔7小时记录两次（注释8） （星期六，星期天，和节假日除外，此时盐雾试验并
17、未因暴露，调整，或取出试样或者检查及补充储罐中的溶液而中断。 ）注释8 正确的温度记录方法是使用连续记录装置或在密闭柜外能读数的温度计。记录的必须是密闭盐雾室的温度，避免因盐雾室敞开发生的湿气泡效应而出现假的低读数。10.2 雾化和盐雾量 -在暴露区每一雾化塔至少安置两个清洁盐雾收集器，这样可以避免收集到试样滴落的任何液滴或任何其它来源的液滴。收集器位于试样附近，一个放在喷嘴附近，其余的离喷嘴远点。标准放置可参考图1。以至少平均运行16小时计算（注释 9） ，每80平方米 (12.4in2)盐雾水平汇集面积，每小时应能收集1.0-2.0mL 溶液。所收集溶液的氯化钠浓度将为： 5+/-1%（注
18、释10-11） 。所收集溶液的 pH 值应为 6.5-7.2。 pH 值测定应按8.2 (注释3)的说明来做。注释9 收集装置最好是玻璃或塑料漏斗，其管脚通过阀门插入带刻度的圆筒或结晶盘。漏斗直径为10 厘米 (3.94英寸)的漏斗，结晶盘面积约为80平方米 (12.4 in2 ).注释10 在25 (77)温度条件下收集的比重为1.0255-1.0400的溶液可满足浓度要求。氯化钠浓度也可用适宜的盐度计来测定（例如，可用有钠离子选择性的玻璃电极） ，或者采用下述比色法来测定。用蒸馏水把5 毫升收集到俄溶液稀释到100毫升，使之彻底混合，用吸管把10 毫升溶液滴到一蒸发皿或勺皿中，加入40毫升
19、蒸馏水和1毫升 1%铬酸钾溶液（无氯离子） ，滴入0.1 N 硝酸银溶液，直到出现稳定的红色。0.1 N 硝酸银溶液消耗量在3.4-5.1 毫升之间的溶液可满足浓度要求。注释11 2%-6%的盐溶液将产生同样结果，但为一致起见，仍把范围限制在4%-6% 。10.3 喷射方向应加以调整或增设挡板，以避免盐雾直接喷到试样上。11 暴光的连贯性 采集器最小值：10 厘米最小值：20 厘米最小值：20 厘米最小值：10 厘米雾化塔雾化室图 1 盐雾采集器摆放示意图注释 本图显示了单个雾化塔室标准盐雾采集器的摆放位置.这样的摆放位置也同样适用于多个雾化塔和水平结构(“T“型) 雾化塔室。11.1 除非待
20、测试材料或产品的规格中另有规定，否则整个检测过程应不中断地持续进行。持续进行意味着盐雾室应保持密闭，除了检查、调整或取出试样、检查及补充储罐内的溶液以及如10节所述做必要的记录需要短时间中断外，喷雾须持续进行。应安排好运行操作，使上述中次数减至最少。12.暴露时间 12.1暴露时间取决于待测试材料或产品的特性，也由买卖双方协议决定。注释12 -建议暴露期由买卖双方协议决定，时间应是24 小时的倍数。13.试样清洁 13.1 除非待测试材料或产品的规格中另有规定，否则在试验结束时应使用下述方法处理试样：13.1.1 小心地取出试样。13.2 可轻轻地洗涤试样或将其浸入温度不超过38（100）的干
21、净自来水中，脱除其表面的盐垢，然 后立即晾干。14. 结果鉴定 14.1 按待测试材料或产品的规格或者买卖双方协议的要求立即进行仔细检查。15记录和报告 15.1除非待测试材料或产品的规格中另有规定，否则应记录以下内容：15.1.1 配制盐溶液使用的盐和水的类型。15.1.2 盐雾室暴露区内所有的温度读数。15.1.3 每一盐雾收集装置的日常记录，包括以下数据：15.1.3.1 盐溶液收集量，单位：mL/h/80 cm2 (12.4 in.2).15.1.3.2 溶液在35（95）时的浓度或比重。15.1.3.3 溶液的 pH 值。 15.2 试样的类型及其尺寸或零件号或说明。15.3 试验前
22、、后试样的清洁方法。15.4 盐雾室样品支撑或悬挂采用的方法。15.5 6.5节要求的防护说明。15.6 暴露时间。15.7 暴露中断的原因及持续时间。15.8 所有检查结果。注释13 若有未曾与试样接触的雾化盐溶液返回储罐，建议也记下这种溶液的浓度或比重。16.关键词 16.1 受控的腐蚀性环境，腐蚀条件，质量损失测定，盐雾暴露。附录（非强制性规定信息）X1 仪器结构X1.1 盐雾柜 X1.1.1 标准盐雾柜可以从一些供应商处买到 ,但在根据本规程操作并对重复结果进行一致性控制之前，需要另外准备一些特殊的零件。X1.1.2 盐雾柜包含以下配件：基本的操作室，空气饱和塔，盐溶液储存罐，雾化喷嘴
23、，试样支架，操作室加热装置及温度控制装置。X1.1.3 零件包括：可调节挡板或核心雾塔，盐溶液储存罐的自动控制装置，空气饱和塔自动控制装置。X1.1.4 盐雾柜的大小及形状应符合以下规定：盐雾柜所收集的溶液数量及雾化应在本规程规定范内。X1.1.5 制作雾化室的材料应为惰性材料，例如：衬有不透水塑料的金属结构,橡胶, 或环氧型材料或等物。X1.1.6 6所有接触盐溶液或喷雾的管道必须是用如塑料之类的惰性材料制成。通风管道必须足够大,以使回压降低到最小，安装的位置须保证溶液不会被截留。通风管暴露在外的部分必须遮住，以防止末端的气流引起雾化室内压力的波动或形成真空。X1.2 温度控制 X1.2.1
24、 盐雾室内的温度可通过几种方法进行控制。通常理想的办法是控制盐喷雾室的周围环境温度并尽量保持其稳定。这可以通过将装置放在恒温室来实现，但也可以通过在控制温度下用一个含有水或空气的护套包围住雾化室来实现。X1.2.2 在盐溶液储存罐或雾化室内使用浸入式加热器是有害的。因为试样溶液的蒸发和辐射会导致明显的热量损耗。X1.3 喷嘴 X1.3.1 理想的喷嘴是用硬橡胶，塑料或其它惰性材料制作的。最常用的喷嘴是用塑料制造的。可以测量空气损耗及溶液雾化的喷嘴是可以找到得。表 X1.1显示了典型喷嘴的操作特征。表 X1.1 典型喷嘴的操作特征X1.3.2很容易看出在常用压力下耗气量是相对稳定的，但在试验期间
25、如果溶液液位允许大幅度降落，则喷雾溶液有明显减少。因此，在储存罐里的溶液液位必须自动维持，以确保试验期间有均衡的盐雾输出 。X1.3.3如果所选的喷嘴不能将盐溶液雾化成均匀的小滴，有必要在挡板或墙处引导喷雾以收集较大的液滴并防止它们影响试样。应先充分了解气压的作用，所选喷嘴应能在所选气压下制造理想的条件，这点很重要。喷嘴不必安装在末端，但可以放在中央位置,也可以通过事宜的塔垂直导入。3 用于维持饱和塔或溶液储存罐中液位的合适装置可以由当地工程小组设计,或作为配件从试验柜制造商处订购。X1.4 用于雾化的空气 X1.4.1 用于雾化的空气须进行过滤，不含油脂，油污或脏物。室内空气应进行压缩，加热
26、，增湿，并在带有水封的旋转泵里清洗，-水的温度应进行一定控制。另外，清洁的空气应通过多孔石或多重喷嘴被导入到装满水的塔底部。水位必须自动维持以保证充分的湿度。按照这种方法和附录 X1操作的雾化室将有9598%的相对湿度。由于26% 的盐溶液会产生相同的结果 (尽管为了一致,范围设定为46%)，所以最好使空气在远高于室温的温度下饱和以保证有湿雾。表 X1.2显示了在不同的压力条件下补偿因大气压力导致气体膨胀而产生的冷缩效应所要求的温度值。表 X1.2 95下进行试验的温度和压力要求X1.4.2 经验表明,大多数均匀的喷雾室大气是通过充分增加雾化空气温度以抵消热损耗来实现，那些在低温变化率下可以被
27、别的方式取代的情况除外。X1.5 结构类型 图 X1.1所展示的是一个现代化的实验室，人可以走的进去的实验室通常有个斜顶。合理的放置和正确的引导可以使喷嘴避免顶部聚集和滴落。喷嘴要装在顶部，或越过一个过道向上引导3060 ，装在离地板0.91米(3 英尺)的地方。喷嘴的数量取决于类型和容量，并与试验空间的面积有关系。雾化室需要一个1119升(35加仑)的储液罐，并带有水平调节装置。大的可以走进去的喷雾室与实验室类型的喷雾室有很大区别，请参照图 X1.2。图 X1.3为塑料喷嘴的结构图，这种类型的喷嘴有很多厂家在生产。注释 10 顶角，90 到 1251用于控制底部加热器（编号：8）的温度计和恒
28、温器2自动水位调节装置3湿化塔4用于控制底部加热器（编号：5）的自动温度调节器5防锈浸入式加热器6进气口，多开口7喷嘴气管8底部加热器9顶铰窗，液压操作或平衡操作10 用于支撑测试样的支架或实验桌11 内储液罐12 溶液管喷嘴，应合理设计，合理摆放，带有障板 13 水封14 排水管和排气管，通过喷嘴（编号：12）从实验室另一边到处气体的排气管，但最好与排水管 ,废物收集器和强制通风排污水管结合起来(编号 16,17 和 19)16强制通风排污水管(编号：17) ，排水管和排气管组合(编号 14 和 19)，它们之间应完全分离，以避免产生不必要的负压或回压。17强制通风排污水管 18用于储液罐的
29、自动水平调节装置 19废水管 20气隙或水套 21试验桌或支架,远低于屋顶区域 注 2本图显示了各种零件，包括喷雾嘴和储液罐的摆放位置。注释 一般来说,标准盐雾室与较小盐雾室控制装置是一样的，只是尺寸不一样而已。标准盐雾试验室具有以下特点：-顶角, 90 到 1251重型绝缘外层板 2气隙 3低功率密度加热器，或蒸汽线圈 4单或双全开门(冷藏型),带有内向斜式门槛 5观察孔 6室内通风孔 7室内排水管 8装在地板上的导管 图 X1.2 大得能走进去的喷雾室,1.52.4 米(58 英尺),总体尺寸偏大空气盐溶液图 X1.3 标准喷嘴2 研究中盐雾实验的应用X2.1 本规程主要用于工艺鉴定和质量
30、验收。有关任何新的应用，有必要将本规程中所描述的结果与实际操作中得出的结果相关联。(见图 X2.1)X2.2 盐雾试验主要用于对比不同的材料或抛光剂。必须注意：耐盐雾腐蚀性和其它介质的抗腐蚀性之间通常没有直接关系，因为化学反应,-包括保护膜的形成和其保护性能，常常会随着环境的变化而发生极大改变。专业人员知道合金成分具有不稳定性，在同一时间，同一支架上生产出来的电镀产品在质量和厚度上可能存在很大的差异。为了利用数学方法确定试样的数量，必须为实验目的准备充足的样品。就此而言，我们需要指出规程 B117并不适用于装饰性镀铬(镍- 铬)钢板、锌基压铸件或镀镉钢板的研究或测试。尽管没有得出关于与运行实验
31、相关的检测结果稳定性的最终结论，但方法 B368和规程 G85仍被看做是对比化学处理的铝（镀铬,磷化, 或阳极电镀）的最佳依据。在估计海洋大气中密切相关的材料的相对性能方面，规程 B117和 G85被认为是最有用的依据，因为它模拟了由于湿度或温度，或二者共同作用引起加速度的基本条件。(1) 盐溶液:51份质量的氯化钠加入95份质量的标准 D1193型水.(2) 所收集的溶液的 PH 值6.57.2(3) 盐雾室的暴光区应维持在35+1.1-1.7 (95+2-3)的温度.每个设定值及其公差代表了用于室中某一个位置的平衡条件的操作控制值,而不必代表整个盐雾室的一致条件.(4) 在水平收集区的雾流
32、率是每 80平方厘米1.0 2.0毫升 /小时.注:图中虚线表示温度公差极限。注:再版须经许可。持续暴露时间(小时）图 X2.1 操作盐雾装置的标准规程X3 腐蚀条件的评估X3.1 通则本附录规定了用于评估盐雾室内腐蚀条件的试验样板和工艺规程.工艺规程包括钢试验样板的暴光和它们在规定期间内质量损失的确定方法。这些规程可以按月或经常执行以保证操作的一致性，也可用于比较不同雾化室之间的腐蚀条件.X3.2 试验样板按照规定，试验样板的尺寸为761270.8 毫米(3.05.00.0315英寸), 是用 SAE1008商品级冷轧碳钢制造的（ UNS G10080） 。X3.3 测试前样板的制备在测试前
33、只要用除油法清洗样板，去除其表面可能会影响试验结果的污物，油迹或其它杂质，清洗后,在分析天平上称量每块样板，要求精确至最接近的1.0毫克，并记录其质量。X3.4 试验样板的放置在雾化室内至少放置两块称过的实验样板，样板长度为127毫米(5.0 英寸)，从垂直方向支撑起30。将样板放置在冷凝液收集器的附近 .(见第6节) 。X3.5 试验周期将样板暴露在盐雾中48168小时.X3.6 暴光后试验样板的清洗将样板从室内取出来后 ,立即用自来水冲洗每块样板以去除盐分,然后用试剂级水冲洗(见标准 D1193,型) 。在 2025条件下，按下列方法配置新溶液，并用配好的新溶液对每块样板进行10分钟的化学
34、清洗。将1000毫升盐酸(比重1.19)混入1000毫升试剂级水(D1193,型) 中，并加入10 克六亚甲基四胺，清洗后,用试剂级水(型)冲洗每块样板并将其烘干(见13.2).表 X3.1 重复性统计注释：取每次试运行的两个重复结果。No.= 在试验程序中不同盐雾室的数量；r=95%重复性极限；g ；Cv=Sr/avg,变动系数，%；S r=重复性标准偏差，g材质 试验时间(小时) 平均质量损失(克) Sr(克) Cv,% r,(克) 数量QP1 48 0.8170 0.0588 7.20 0.1646 12QP1 96 1.5347 0.1048 7.28 0.2934 12QP1 168
35、 2.5996 0.2498 9.61 0.6994 12AP 48 0.7787 0.0403 5.17 0.1128 10AP 96 1.4094 0.0923 6.55 0.2584 10AP 168 2.4309 0.1594 6.56 0.4463 10QP2 48 0.8566 0.0686 8.01 0.1921 5QP2 96 1.5720 0.0976 6.21 0.2733 5QP2 168 2.7600 0.2577 9.38 0.7246 5表 X3.1 再现性统计注释：No.=在试验程序中不同盐雾室的数量； r=95%再现性极限；g；Cv=Sr/avg, 变动系数，%
36、；S r=再现性标准偏差，g材质 试验时间(小时) 平均质量损失(克) Sr(克) Cv,% r,(克) 数量QP1 48 0.8170 0.0947 11.58 0.2652 12QP1 96 1.5347 0.2019 14.02 0.5653 12QP1 168 2.5996 0.3255 12.52 0.9114 12AP 48 0.7787 0.0805 10.33 0.2254 10AP 96 1.4094 0.1626 11.54 0.4553 10AP 168 2.4309 0.3402 14.00 0.9526 10QP2 48 0.8566 0.1529 17.85 0.4
37、281 5QP2 96 1.5720 0.1319 8.39 0.3693 5QP2 168 2.7600 0.3873 14.03 1.0844 5X3.7 确定质量损失烘干后, 立即重新称量样板,用原始质量减去暴光后的质量 ,就可以确定质量损失。X3.7.1 利用此方法进行试验室间研究可能产生的数据报告可从 ASTM 获得。注：相关数据已在 ASTM 总部归档，如想获取，可申请编号为 G01-1003的研究报告。X3.8 精确度和偏差钢板试验 X3.8.1 实验室间的试验程序使用3套不同的 UNS G10080钢板，尺寸为761270.8 毫米(3.05.00.0315英寸)，实验结果显示
38、了钢板质量损失的重复性，即：当重复样板在盐雾室同时操作时，便可以预测质量损失结果的一致性，这样的预测结果取决于暴光时间和样板来源。这种实验产生的重复性标准偏差是根据95%再现性极限值推算出来的，计算公式如下(见规范 E691）：r=0.28Sr (X3.1)X3.8.1.1 Sr 和 r 值见表 X3.1。注意在此环境中钢的腐蚀率大致与暴光间隔一致，平均质量损失的标准偏差率和变动系数变化范围为510% ，加权平均值为7.4%，r 值是平均质量损失的21%。X3.8.2 这种实验室间程序还产生再现性结果，即：在不同实验室或在同一工厂不同雾化室进行的试验中产生的质量损失具有一致性。这种实验产生的再
39、现性标准偏差是根据95%再现性极限值推算出来的，计算公式如下(见规范 E691）：R=0.28SR (X3.2) 3.8.2.1 Sr 和 r 值见表 X3.2。注意：平均质量损失的标准偏差率和变动系数变化范围为 818%，加权平均值为12.7%，r 值是平均质量损失的36%。X3.8.3 本盐雾实施规范中钢的质量损失取决于钢的暴露面积、温度、暴光时间、盐溶液成分及纯度、PH 值、喷雾条件和钢的熔炼。附录 X3中用钢板测量中性盐喷雾室的腐蚀性的程序没有偏差，因为本规程中明确规定了盐雾腐蚀性的数值。ASTM 国际组织对侵犯本规程中相关条款或专利权的违法行为不发表任何意见。使用者应自觉维护本规程的
40、专利权，如侵犯本规程专利权，则应承担全部责任。特设的技术委员会可以在任何时候修改本规程，而且必须每五年定期复审；如没有进行修改，则需要重新核准或撤销发行。如阁下对本规程得修改有异议，或能晚上本规程的更好建议，我们非常欢迎您将信息反馈给 ASTM，而且阁下将有机会参加技术委员会的举行的会议。如果您觉得自己所提建议没被合理处理，可向 ASTM 标准委员会反映情况，地址如下：ASTM 为本标准版权所有者。 ASTM 总部坐落于美国宾夕法尼亚洲 哈肯市巴尔海港大道100 号 C700信箱，邮编：19428-2959。如需翻印，请通过以上地址联系 ASTM，或致电610-832-9585，传真至：610-832-9555，邮件至：serviceastm.org ，官方网站：www.astm.org.
