1、M2132 零件采购技术规范压水堆冷却剂泵轴组件用 Mn-Ni-Mo 合金钢锻件0 适用范围本规范适用于压水堆冷却剂泵轴组件的驱动轴、中间轴和电动机连轴节用的合金钢锻件。粗加工状态的驱动轴是中心截面直径为 700mm 左右的实心圆柱体，其它锻件为壁厚50100mm 的中空圆柱体。1 冶炼采用电弧炉或其它技术上相当的冶炼工艺冶炼，加 Al 镇静，真空脱气。2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合 I 的规定值。表 I牌号 AFNOR 30M5 AFNOR 25NCD805 AFNOR 20CM806元素 浇包分析% 制品分析% 浇包分析% 制品分析% 浇包分析 %
2、 制品分析%碳 0.35 0.35 0.220.30 0.220.30 0.190.25 0.190.28锰 1.30 1.151.60 0.400.70 0.400.75 1.401.60 1.401.60磷 0.025 0.030 0.015 0.020 0.015 0.020硫 0.020 0.025 0.015 0.020 0.020 0.025硅 0.100.40 0.100.50 0.100.35 0.100.40 0.250.40 0.250.50镍 0.50 0.50 1.902.30 1.902.35 0.30 0.30铬 0.40 0.40 1.201.50 1.201.5
3、5 1.802.00 1.802.00钼 0.25 0.25 0.350.50 0.350.50 0.250.35 0.250.35铝 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10钒 0.08 0.082.2 化学分析钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。同时还须提供成品分析化学成分单，该分析取自钢锭底部的试样上进行。上述分析必须按照 MC1000 的规定进行。3 制造3.1 制造程序开始制造前，锻造厂必须制订一份制造程序，其内容如下：冶炼方式标识；钢锭的重量和类型；钢锭头、尾切除百分比；锻件在钢锭中的位置；锻件尺寸示意图，该图应附有每一火次锻造后按 M38
4、0 计算的锻造比和总锻造比。锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图；中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件；验收试验用试料在锻件上的位置；试样在试料上的位置图。必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。3.2 锻造为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。按 M380 规定计算的总锻造比必须大于 3。3.3 机加工3.3.1 性能热处理前性能热处理前，粗坯件外形应尽可能接近交货件外形。半径上最大允许余量为 30mm。通过锻造如果不能得到该外形，则可通过机加工获得。该外形尺寸应在制造程序中给出。3.3.2
5、性能热处理后在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。3.4 交货状态热处理锻件必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述工序。奥氏体化处理；水淬或油淬；为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却（对30M5 和 20CM 806 号钢） ，或随炉冷却（对 25NCD805）号钢。必须用放置在锻件上的热电偶测量温度。每个锻件至少放置一个热电偶，对只有一个锻件的一炉料，要至少放置两个热电偶。热电偶的位置必须在制造程序中标明（见 3.1） 。供货商应建立记录分析卡。如该锻件需重新热处理（见 4.4） ，则必须按照上述相同规定进行重新热处理。4 力学性能4.1 规定
6、值力学性能规定值列于表。表30M5 25NCD805 20CM806试验项目试验温度 性能轴向 切向 轴向 轴向 切向R0.002 280MPa 280MPa 500MPa 500MPaRm 550MPa 550MPa 700MPa 600MPaA%(5D) 20 18 15 13拉伸 室温Z% 40 30 35 30最小平均值 40J 56J 40JKV冲击0个别最小值 (1) 28J 40J 28J（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。4.2 取样4.2.1 驱动轴试样应从标有 X 和 Y 的两个加长段截取，此加长段与轴的整个截面相连。这些加长段应位于轴的每端，而且标
7、有“Z”的中心部分是加粗的。锻件经性能热处理后截取试料。试料上应清楚标识并指明其最大延伸方向。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。在加长段截取试样时，其轴线距最近表面距离应为 60mm，试样与试验有关的表面离其它表面至少 120mm。冲击试样缺口轴线沿径向。试料在零件上的位置示意图及试料上截取试样的平面图必须列入制造程序（见 3.1） 。4.2.2 其它零件试料应从标有 T 的加长段组成的试环上截取，该加长段与轴的整个截面相连。锻件经性能热处理后截取试料。试料上应清楚标识并指明其最大延伸方向。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。在加长段截取试样时，其
8、轴线距最近表面距离应为 20mm，试样与试验有关的表面离其它表面至少 40mm。冲击试样缺口轴线沿径向。试料在零件上的位置示意图及试料上截取试样的平面图必须列入制造程序（见 3.1） 。4.3 在代表交货状态锻件的试料上进行试验用取样后不经任何热处理的试料截取的试样进行有关试验。4.3.1 试验项目和数量试验项目、取样方向及试验温度列于表。表试料试验项目试料状态 取样方向试验温度试样数量T X Y ZHTMP 轴向 室温 1 X X X拉伸HTMP 切向 350 1 KV 冲击HTMP 轴向 0 3 X X X说明：HTMP：性能热处理4.3.2 试验实施方式A室温拉伸试验a）试样必须采用公称
9、直径 10mm 和尺寸符合 MC1000 规定的圆形截面试样。b）试验方法必须按 MC1000 的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度， MPa；极限拉伸强度，MPa；断后伸长率，%；断后收缩率，%。 c）结果测得的结果必须符合表中规定的要求。如果结果不是这样，并且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力） ，或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第 2 次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的
10、邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见 4.4） 。B冲击试验a）试样和试验方法KV 冲击试样必须邻近截取。这些试样的形状、尺寸及试验条件必须按 MC1000 规定施行。每组试验要冲断 3 根试样。试验温度为 0。b）结果试验必须满足表中 0时冲击值的要求。c）0试验如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出（见 4.4） 。然而，若不满意的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格，仅一个低于规定值） ，则可按以下方法进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。如果两组（三个试样一组）试
11、样中的任何一个结果不符合 4.1 的规定，则该零件须予剔出（见 4.4） 。4.4 重新热处理由于零件一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验内容须与 4.3 的规定相同。重新热处理不允许超过两次。5 外观检查表面缺陷在制造和机加工的各个过程中，应仔细检查零件表面，以确保金属的完好性。零件必须完好无损，不得有发纹、裂纹、切痕或其它有害的缺陷。锻件最终机加工后，按 MC5000 的规定进行磁粉检验。可记录条件和检验准则尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷应予记录。凡呈现下述显示的缺陷，应标明
12、、清除或修整：线状磁痕；尺寸超过 3mm 的非线性磁痕；3 个或 3 个以上间距小于 3mm 的排列成行的磁痕；或间距为 36mm，其分布长度大于 15mm 的磁痕；如果两个磁痕间距小于其中较小者长度的两倍时，则该两个磁痕视作一个磁痕。这个磁痕的总长度应为两个磁痕长度之和加上这两个磁痕间的间距。如果上述检验发现零件上有不允许存在的缺陷时，必须用本规范第 7 章的规定。6 体积检验内部缺陷检查采用超声波检验。6.1 驱动轴6.1.1 检验时间在性能热处理之后，最好在锻件最终机加工后进行超声波检验（见 MC2312） 。6.1.2 检验方式超声波检验的实施方法按 MC2310 的规定。探头频率通常
13、为 4MHZ；如果在作轴向检验时，仪器无法检测到平底孔，可将探头频率改为 2 MHZ。6.1.3 检验范围和检验阶段锻件整体都要进行内部缺陷检查。采用细扫查方式。锻件类型为 1a 型。除了 AFNOR 标准 NF A04308 规定的以外，还应分别从锻件两端进行轴向检测各检测锻件的一半加 10%。6.1.4 信号的评定按 MC2310 的规定进行评定6.1.5 可记录条件和检验准则信号记录范围和验收限值应按 NF 标准 A04308 规定的质量等级：径向：质量 3 级；轴向：质量 2 级。6.2 其它零件6.2.1 检验时间在性能热处理之后，最好在锻件最终机加工后进行超声波检验（见 MC231
14、2） 。6.2.2 检验方式超声波检验的实施方法按 MC2310 和 MC2320 的规定。探头特性参数通常如下：直射法检验：探头频率为 4MHZ， 斜射法检验：探头频率 2MHZ。6.2.3 检验范围和检验阶段锻件整体都要进行内部缺陷检查。采用细扫查方式。锻件类型为 3b 型。除了 AFNOR 标准 NF A04308 规定的以外，还应分别从锻件两端进行轴向检测各检测锻件的一半加 10%。6.2.4 信号的评定按 MC2310 和 MC2320 的规定进行评定。6.2.5 记录条件和检验准则直射法检验信号记录范围和验收限值应按 NF A04308 规定的质量等级 3 级的要求。斜射法检验回波
15、幅度50%参考曲线（ DAC）高度的任何信号都应予以记录；回波幅度超过参考曲线（DAC）高度的任何信号判为不合格。7 缺陷部位清除和修补只允许有清除后尺寸仍保持在零件厚度的公差范围之内的缺陷。不允许锻造车间进行补焊。修补后，必须按 MC5000 的规定作磁粉检验。检验准则同上述第 5 节规定。8 尺寸检验热处理后进行尺寸检查。不论是锻造车间交货件的外形还是成品件外形，都必须按采购图标注的尺寸进行检查。须记录主要尺寸。这些值必须处在采购图样规定的公差范围内。9 标记供货商必须按1300 的规定确定采用的标志和标记方法。与锻件一起交货的试料必须按照订货单的规定做好标记。10 清洁包装运输必须在订货单中规定各种要求。11 试验报告不论交货前的零件状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：浇包分析和制品分析的化学成分单；热处理记录分析卡（重新热处理时，包括全部热处理记录） ；力学性能试验报告；无损检验报告；尺寸检验单；这些报告必须包括：炉号和零件编号；供货商识别标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。
