1、M3315 产品采购技术规范用于 1、2、3 级设备辅助管路冷加工或热加工成形并以填充金属焊接的奥氏体不锈钢管件0 适用范围本规范适用于在特殊采购技术规范中未包括的壁厚最大到 50mm 的冷加工或热加工，并以填充金属焊接奥氏体不锈钢管件。该管件是由冷轧板卷成并以填充金属焊接成的。1 基体材料应按 M3307“1、2、3 级设备奥氏体不锈钢钢板”的制品采购技术规范的要求，采购制造管件所用的钢板。2 制造2.1 成形法应根据 F4000 的要求，用冷轧或热轧方法对钢板进行加工成形。2.2 焊接参照第卷“焊接” ，并适当考虑以下注意事项：只要求对厚度大于 25mm 的 1、2 级设备管件的焊接表面进
2、行液体渗透检验或磁粉检验。在所有情况下都必须对焊接表面进行目检，也包括 3 级设备管件。2.3 交货状态热处理必须按 F4000 以及本文第 4 节的规定，对轧制管件进行固溶热处理。管件以酸洗和钝化状态交货。3. 批的定义“批”是指同一厚度和直径，并经同意制造程序制造的管件组成。它们经同一炉次熔炼，同炉或同一连续炉热处理。4 力学性能4.1 焊缝区外的基体金属力学性能如果符合 F4000 要求，管件成形后计算的最大伸长率15%，那么，除在钢板上进行的试验外，不要求进行更多的力学性能试验。如果计算的最大伸长率15%，那么管件成形后必须在 10501150下进行固溶热处理。在上述情况下，必须按 F
3、4000 要求进行合格评定试验。此外，在每批钢管上还需进行一组简易试验。4.1.1 规定值力学性能规定值同于 M3307 产品采购技术规范的规定值。4.1.2 取样A钢板试验参照 M3307 要求。B管件试验每批截取一段试料，该试料取自固溶热处理管件，或取自与管件同时经受固溶热处理管件的延长部分。4.1.3 试验项目及数量A钢板试验参照 M3307 要求。B管件试验对每批已固溶热处理的管件要进行一组简易试验包括一个室温拉伸试验和当室温拉伸试验中 A%小于 45%时，一组冲击试验。4.1.4 试验方法参照 N3307 要求。4.2 焊缝区的力学性能4.2.1 规定值参照第卷 S3000 要求。4
4、.2.2 产品见证件产品见证件按下述要求获取：前 60m 取一个见证件；随后 100m 取一个见证件。这些见证件应采用被合格评定的焊接工艺施焊，并作与产品相同的热处理。然而，对于直径大于 400mm 的 1、2 级设备的管件，设备技术规格书中可规定不同的取样方式。4.2.3 取样产品见证件可以是产品的一个部分。该见证件位于焊接管件的延长部分，按 S7800 要求，与产品同时进行热处理。试样应按卷 S3000 要求截取。4.2.4 试验项目和数量参照第卷 S7800 要求。4.2.5 参照第卷 S3000 要求。4.3 重新热处理由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新
5、热处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.1.2 的规定截取。要进行的试验内容须与 4.1.3 的规定相同。重新热处理不允许超过 1 次。5 外观检查表面缺陷5.1 钢板参照 M3307 规定。5.2 焊缝参照第卷 S7460 要求。5.3 交货状态管件管件内外表面必须完好无损，无有害的缺陷。管件必须以清洁、无氧化物的状态交货。表面状态必须符合 MC7200 的规定。最大表面粗糙度为 12.5m。6 体积检验已按 M3307 规定进行超声波检验的钢板，在验收时不再进行这类检验。焊缝应按 MC3000 要求进行射线检验。射线检验的范围以及用来评定缺陷严重程度的准则规定如下：等级
6、检验范围 准则1 100% 按 S7714.3 规定2 100% 按 S7724.3 规定3 10% 按 S7734.3 规定7 缺陷部位清除7.1 焊缝区外钢管部分表面有缺陷的区域按 M3307 要求用磨削法清除。按 MC4000 规定用液体渗透检验检查清除缺陷后的区域。7.2 焊缝区参照第卷 S7600 要求。8 尺寸和公差8.1 尺寸和公差必须按照下述规定的要求在采购图中明确规定。8.2 尺寸检查尺寸检查至少包括下述要求：每批取 5 根管件，检查其壁厚、直径和椭圆度；每批取 5 根管件，检查其焊道附加厚度。9 水压试验除非在设备技术规格书中另有规定，否则管件不应进行水压试验。但是供货商必
7、须按照设备技术规格书中的要求，确保管件承压性能。10 标记供货商必须按 B、C 和 D1300 的规定确定采用的标志和标记方法。11 清洁包装运输其要求应在订货单中明确规定。12 试验报告供货商在每一项试验后，且无论如何要在管件交货之前建立以下试验报告：钢板验收报告（化学分析、力学性能试验和无损检验） ；如可行，成形方法技术鉴定报告；填充材料合格鉴定报告；填充材料的批量验收报告；焊接工艺合格鉴定报告；焊机鉴定报告和焊工资格鉴定报告；热处理记录分析卡；力学性能试验报告；目检报告；无损检验报告；尺寸检验单；水压试验报告或保证文件。这些报告必须包括：炉罐号和管件编号；供货商识别标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。
