1、M3309 产品采购技术规范用于制造压水堆主泵轴的含铌稳定化奥氏体不锈钢锻件0 适用范围本规范适用于制造压水堆主泵轴的含铌稳定化奥氏体不锈钢锻件的采购。1 冶炼钢必须用电弧炉或其它相当的工艺冶炼。2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所测得的化学成分必须符合 I 的规定值。表 IAFNOR 牌号 Z3CN1810元素 熔炼分析和成品分析（%）碳 0.080硅 1.00锰 2.00硫（1） 0.015磷（1） 0.030铬 17.0020.00镍 9.0013.00铌（2） 碳含量的 8 倍，而1.00铜 1.00钴 0.20（1）对于成品分析，其最大保证值再加 0.005%。（2）部
2、分铌可能被钽所取代，该情况下铌+钽的含量10%C。2.2 化学分析钢厂须提供一份熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。钢厂还应提供成品分析的化学成分单。成品分析用试样可取自力学性能试验的边角料。上述分析必须按照 MC1000 的规定进行。2.3 晶间腐蚀试验应按 3.4 要求 在轴经固溶热处理后、稳定化热处理前切取试料进行晶间腐蚀试验。 试验按 MC1000 的规定进行。作 B 处理（加热到 70010，保温 30 分钟，随后缓慢冷却）。如果产品分析所得碳含量小于 0.040%，则每炉仅需在一根轴上进行这种试验。应在轴的每一端之超长部位截取两块试样进行试验（见 4.2） 。试
3、样必须轴向或在表面下切向截取。3 制造3.1 制造程序开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下：钢的冶炼方式；钢锭的重量和类型；钢锭头、尾切除百分比；零件在钢锭中的位置；每一火次锻造后零件的尺寸图和按 M380 计算的部分锻造比和总锻造比。 锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图；中间热处理和最终力学性能热处理方式；验收试验用试料在锻件上的位置；试样在试料上的位置图。必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。3.2 锻造为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭头尾必须充分切除。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督机构掌管。按 M380 规定计算的总锻造比
4、必须大于 3。3.3 机加工轴在热处理前应尽可能加工至交货件的外形。所允许的最大超厚尺寸（指半径）为30mm。如果外形尺寸不能直接通过锻造而达到，则由坯件经粗加工制得。此外形尺寸图应在制造程序中给出。性能热处理后，在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。加工表面的粗糙度应确保无损检验的精确性。3.4 交货状态热处理零件应以固溶热处理状态交货；热处理工艺为：加热至 10501150，然后浸入水中冷却。为了保证有效的冷却，零件或以旋转方式浸入水中，或以固定方式浸入强制循环的水中。轴还应在 850870之间进行稳定化热处理，保温时间为 1214 小时。热处理期间，零件应以垂直方向悬吊。保温后的
5、冷却速度不得超过 50/小时，直到温度达到 150为止。固溶热处理和稳定化热处理的细节应在制造程序中注明。必须用放置在零件上的热电偶测量温度。热电偶置于炉料的不同位置，每一零件至少放置一个热电偶。如果炉料仅为一个零件，则至少放置两个热电偶。这些热电偶的位置必须在制造程序中标明（见 3.1） 。如果在稳定化处理期间零件是转动的，那么供货商可以根据 F8140 要求不把热电偶放在该零件上。供货商应建立热处理记录分析卡。4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表。表规定值试验项目 试验温度性能纵向 横向R0.002 210MPa 210MPaRm 480Pa 480Pa室温A%(5D) 40 3
6、0R0.002t 140MPa 仅作参考拉伸350Rm 340MPa 仅作参考KV 冲击 室温 最小平均值 100J 60J当室温拉伸试验的结果中 A%小于 45%时进行。4.2 取样试料必须在轴的两端标有 X 和 Y 标记的超长段上截取，每端截取一个。超长段的直径应与轴的相应轴颈直径相等。当零件经包括固溶热处理和稳定化热处理在内的所有热处理后，才允许截取超长段。对于一端直径超过 400mm 的轴（如带板轴） ，取样将从最大直径区域的超长处截取试样环，并作标记 Z，这样该环的内径大约为 400mm。超长段应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。试样必须在纵向和切向的二分之一半径处
7、截取，对于标记 Z 的超长段，试样从二分之一厚度处截取。试样的有效部位离超长段的端部至少 30mm。冲击试样的缺口轴线为径向。4.3 试验试料上截取的试样，不经任何热处理状态即作有关试验。4.3.1 试验项目和数量试验项目、取样方向及试验温度列于表。表试料试验项目 取样方向 试验温度各试验项目试样数 X Y Z拉伸拉伸KV 冲击纵向纵向纵向室温350室温113拉伸拉伸KV 冲击切向切向切向室温350室温113需要时4.3.2 试验实施方式A室温和高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合 MC1000 的规定。b）试验方法必须按 MC1000 的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：残余伸长 0.2%条
8、件下屈服强度， MPa；极限拉伸强度，MPa；断后伸长率，%；断后断面收缩率，%。 c）结果测得的结果必须符合表中规定的要求（断面收缩率仅作为参考资料保存） 。如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力） ，或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作试验。如果第 2 次试验合格，该零件予以验收，反之则按下节规定执行。如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔除。B冲击试验a）试样试样的形状和尺寸必须符合 MC1000
9、规定的要求。b）试验方法试验在 20下并按照 MC1000 规定进行。c）结果三个冲击试样的平均值必须满足表中规定的要求。个别值可以小于规定的平均值但不得低于该平均值的 70%。如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位，再截取三根试样进行试验。如果试验结果同时满足下列条件，则该（批）零件可以验收：6 个试样的平均值大于或等于规定值；6 个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过 2 个；6 个试验结果中只有一个小于规定平均值的 70%。如果情况不是这样，该（批）零件应予以拒收。4.4 重新热处理如果锻件由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须
10、列入试验报告。在此情况下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验内容须与 4.3 的规定相同。重新热处理不允许超过 1 次。5 外观检查表面缺陷在制造加工的各个过程中，应仔细检查锻件表面以确保金属的完好性。锻件应完好无损，不得有发纹、裂纹、切痕或其它有害的缺陷。应对所有锻件进行目视检查，随后按 MC4000 的规定对锻件所有表面进行液体渗透检验。可记录条件和检验准则如下：尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷应予记录。凡呈现下述显示的缺陷应标明、清除或予以修补：1）线状显示；2）尺寸超过 3mm 的非线性显示；3）3 个或 3 个以上间距小于 3mm 的排列成行的显示；4）在 100cm2
11、的矩形面积上，累计有 5 个或 5 个以上密集痕迹。该矩形长边不大于20cm，且位于痕迹评定最严重的部位。如果上述检验发现零件上有不允许存在的缺陷时，则零件不能原状验收并按第 7 节的规定处理。6 内部缺陷检查6.1 实施方式超声波检验的实施方法按 MC2310 的规定执行。探头频率通常为 2MHZ。6.2 检验范围和检验阶段必须用斜射法对零件整个体积进行检验。这个检验应在按交货尺寸加工后及热处理状态下进行。6.3 信号的评定按 MC2310 的规定进行评定。6.4 可记录条件和检验准则下列信号予以记录：相当于 K2.5 的任何信号；背面回波衰减幅度大于 18dB 的任何部位。K3 的任何信号
12、的缺陷，应予拒收。7 缺陷部位清除只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在规定的公差范围内的缺陷须予以验收。8 尺寸检查不论是锻造车间交货零件的外形还是成品件外形，都必须按采购图的要求进行检查。须记录主要尺寸。这些测定值必须处在采购图样规定的公差范围内。9 标记供货商必须按 B1300 的规定确定采用的标志和标记方法。10 清洁包装运输其要求应在订货单中明确规定。11 试验报告供货商在每一项试验后，且无论如何要在零件交货之前建立以下试验报告：熔炼分析和成品分析的化学成分单；晶间腐蚀试验报告；热处理记录分析卡（重新热处理时，包括全部热处理记录） ；力学性能试验报告；无损检验报告；尺寸检验单；热处理清单（温度区间和保温时间） ；这些报告必须包括：炉罐号和零件编号；供货商识别标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。
