1、检修车间关于吊具钢丝绳的检查标准一、钢丝绳使用前检查内容：钢丝绳应在使用前检查：断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、润滑；二、钢丝绳检查实行的检查模式：钢丝绳的检查我车间实行：日常检查和定期检查两种形式；1、日常检查就是自检，每月检查一次；日常检查只检查常用的捆绑绳；2、定期检查根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用季检还是年检；汽轮机大修所用的钢丝绳车间决定采用年检制，每年检查一次；特种设备起重机、电动葫芦的钢丝绳，车间决定，每季度年进行检查保养一次，采用季检制；三、钢丝绳的检查标准：1、断丝：在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。即使在同一根钢丝上有 2 处断丝,统计时也
2、应按 2 根断丝数统计。钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。2、磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。3、腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态； 内部腐蚀不易检验：如果是直径较细的钢丝绳(20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验；如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。4、变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检；钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪
3、变形。5、弯曲：钢丝绳不应发生扭结、死角、硬弯等弯曲现象；6、钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。钢丝绳每使用一年涂油一次，涂油时最好用热油(50左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。四、钢丝绳的报废标准：1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的 10%。钢丝绳的断丝数，在一个节距内逆捻和顺捻达到的标准：钢丝绳的结构619+1 637+1最初安全系数逆捻 顺捻 逆捻 顺捻小于 6 12 6 22 1167 14 7 26 13大于 7 16 8 30 152、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发
4、生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第 1 项中所规定的一半即可报废。3、钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的 40%；未达到 40时按表规定计算折减报废的断丝数：钢丝绳表面腐蚀或磨损程度（以每根钢丝绳的直径计） （）在一个节距断丝数按上表所列标准乘以下列数值10 0.8515 0.7520 0.7025 0.6030 0.5040 报废4、钢丝绳有明显的内部腐蚀。5、钢丝绳直径减少量达 7%。6、钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形；插编钢丝绳索具插编部位有严重抽脱；7、整股断裂或烧坏。8、局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。9、钢丝绳
5、发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。五、换新标准：1、钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重则应换新。2、钢丝绳断丝的数量不多，但钢丝增加很快则应换新。六、钢丝绳的破断力计算方法：F=f0F：钢丝绳的破断力；单位：N：折减系数，我们常用的钢丝绳为 619 型，取 0.85 计算；F0：钢丝绳的破断拉力总和，可以近似计算500d 2，d 为钢丝绳的直径，mm；单位：N备注：1、经查阅相关资料：619 钢丝绳的常用直径标准为：6.2mm；12.5mm；14mm；17mm；20mm；24.5mm；34mm；6.2mm： 破断力：16337N 1633Kg12.5mm： 破断力：66406N
6、6640Kg 14mm： 破断力：83300N 8330Kg17mm： 破断力：122825N 12282Kg20mm： 破断力：170000N 17000Kg24.5mm： 破断力：255106N 25510Kg34mm： 破断力：491300N 49130Kg2、经查阅相关资料：钢丝绳的安全系数：用于固定起重设备的托拉绳3.5用于人力开动的起重设备4.5用于机器动力的起重设备56用以绑扎重物的绑扎绳10 附：钢丝绳安全检查记录表 钢丝绳安全检查记录表钢丝绳检查内容 断丝 磨损 腐蚀 弯曲 变形 润滑 备注检查标准序号 名称 规格 数量断丝标准未超过规定磨损不超过表面原直径的40%。腐蚀不超过表面原直径的 40%；钢丝绳不应发生扭结、死角、硬弯等弯曲现象钢丝绳不应有压扁变形及表面起毛刺应保持良好的润滑状态 检查结果12345678910检查人员： 检查时间：
