1、- 1 -一：设计重点先后顺序1 先了解客户基本要求（1） 模具配备（P 图）（2） 冲压机器规格（冲压机械诸元）（3） 模具使用材质，及标准部品要求（4） 投入、取出方式、作业高度（5） 模具高度（6） 快速定位方式（7） 素材投入高度（作业高度）（8） 客户提供之规范了解二、设计手顺：1 下模平面图（1） P、O、L（punch open line） &中心线、基准点（2） 压力梢孔布置（完成布置后可决定机械中心）（3） 内导面位置布置（B/H&下模）（4） 素材范围选定（依工法图）（5） 压料面加工范围布置（6） 下模&B/H 主肋划出（7） 内导详细布置（B/H 与下模，配合压力梢孔）
2、（8） 平衡块位置布置1下模与 B/H 要有肋条支撑（位置先大概配置，待内部肋条设计是在移动配合）2平约分布（约 400mm 一定）（9） 定位具位置设定1、定位具数量及型式依厂商规范设置（10）外导引面位置（B/H 与上模）（11）安全区设置1、依客户规范设置（12）B/H 和下模长宽尺寸决定（13）U 槽位置设置及快速定位设置1、配合机械（锁付用槽沟及压力梢孔位置）（14）吊钩位置及结构设计1、铸入式2、铸出式3、插销式（15）下模外环主肋结构设计- 2 -（16）下模支撑肋结构设计（pitch250300mm）(17) 下模停止块位置决定（要在支撑肋条上）1、与限位块同在一位置最好（18
3、）限位螺栓位置决定（19）限位块位置调整（配合支撑肋条及停止块）1、与停止块同一位置最好（20） B/H 支撑肋布置。 （压力梢位置一定要有肋条）（21） 键（KEY ）槽设置（22） 加工基准孔设置（23） C/H 孔设置二、上模平面图1 以下模平面图镜象2 对围线、平衡块、定位具、外导、P.O.L、中心线C/H 孔、吊钩、U 槽安全区，压料面加工范围线。以下模相关线保留，其它全部消除3 模具长、宽决定4 外导结构布置5 定位具逃孔位置。平衡块座面6 安全区结构布置7 U 槽结构布置8 吊构结构布置9 内部肋条布置10 C/H&B /部置11 加工基准孔12 键槽13 顶出梢设置14 限位螺
4、栓逃孔三、断面图设计1 选取断面位置或侧视图。 （以能表现出各部机械结构之尺寸来考虑）2 前侧图（先设定 Z 轴高度及模具高度） ，以视图可表示之范围如下（1）销槽（上，下模）（2）键槽尺寸（上，下模）（3）下模座停止块高度（下模&B/H）（4）限位螺栓结构高度（B/H&）- 3 -（5）平衡块高度（上模&B/H）（6）定位具高度（B/H&上模逃孔）（7）基准孔（上模&B/ H&下模）（8）压料面及离隙面（B/ H& 上模）（9）吊钩高度（上模，下模&B/ H ）3 侧视图，可表示之范围图如下（1） 上模与 B/H 之导引结构（2） 吊钩侧面结构尺寸表示（3） 侧面定位具高度（4） 安全区高度
5、（5） 侧面平衡块高度（6） 键槽&基准孔（7） 模具搬运固锁面4 断面图（A-A&B-B 断面图）（1）补足前视与侧视未能表现之结构（2）A-A 断面（纵向）1.上、下模与 B/H 相对结构高度尺寸2.压力锁之机械行程与 B/H 行程3.进退料支困或踢料机构4.平衡块，停止块，定位具，安全螺栓5.B/H 与下模之内导面（滑板）6.压料面及离隙面7.减轻孔8.模具材质表示9.形状面铸件厚度表示10.漏水孔表示11.旋转基准点（车线旋转座标表示）（3）B-B 断面可表示之范围如下：1.B、H 与下模导引面（滑板）结构尺寸2.上模与 B、H 导引面（滑板）结构尺寸3.侧定位具，平衡块，停止块4.减
6、轻孔五、图面整体修改1 断面图之高度回馈于平面图2 平面图之高度差与接续不良之位置更改六、尺寸标注1 结构尺寸于验收后，进行之2 模具原点（0 点）设置，与工法图之基准 0 点为同一位置3 与基准 0 与之相关位置座标表示出4 单件加工尺寸表示5 断面图高度表示- 4 -6 断面图单件加工尺寸表示7 图面文字传述表示七、材料表1 主要于断面图上以图框加引线表示2 序号以流水号码表示出3 素材表格填写（以市购品表示出或单件素材尺寸）一模具制造流程1、 CAD DATA（3D 线架构或面架构）2、 成品图NG工法图设计模具图设计保力型制作铸 造机械加工1、 平面加工2、 2D 加工3、 3D 加工
7、仕上（钳工）试模（上机台）全工程上线冲压模具完成1、 造形设计2、 NC 程序设计- 5 -二、模具常用材质：1、钢料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）2、铸件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）三、模具专有名词：1、CAD DATA（2D 线架构，3D 面形状）2、NC 程序（2D 及 3D 加工程序）3、成品图4、工法图（工艺图）5、工程内容：1、BL（下料）2、FO（成形）3、DR（拉延、拉伸） 、RDR（再拉伸）4、TR（修边、剪边）5、PI（冲孔）6、RST（再整形）7、FL（翻边）8、BUR（孔翻边）9、SEP（分切）10、CAM（凸轮）
8、11、CAM TR（侧剪）CAM PI（侧冲孔）CAM RST（侧整形）CAM BUR（侧整形）12、SLIT（剪缝）13、CUT（剪切）14、JOG（段阶）15、HEM（压平）四、模具主要结构名称：1、下模（PUNCH）2、上模（DIE）3、押板 or 活塞（ B、H ）4、押料板（PAD）5、分块（SECTION DIE） 剪边、整形6、发料剪（SCRAP CUTTER）7、凸轮（CAM） 驱动块 (CAM DRIVER) 滑动块 (CAM SLIDER) - 6 -押料板 （CAM PSD）8、押条 （BEAD）9、导引（上、下模、上模与押料板、下模与押板）GUIDE10、助条（RIB）
9、11、发料槽（SCRAP SHUTE ）12、发料盒（SCRAP BOX ）13、进、退料支架（LOADING STAY 、UNLOADING STAY）14、滚轮（ROLLER）15、顶料机构（LIFTER）16、折边顶料机构（FL LIFTER）17、踢出机构（KICKER）18、镶块（INSERT）19、吊耳（KOOK）镶入吊耳 or 插销式吊耳20、平衡垫块（DISTANCE BLOCK）一、DR(拉伸模)：一、主要结构：1、下模（PUNCH）2、押板（活塞）押褂环：B.H3、上模（DIE） 二、模具设计重点：1、模垫销位置设定（依机械规格） 2、导引（上、下导引方式及下模与押板导引方
10、式） 3、销槽、定位槽（依机械规格）4、吊耳（上模、下模、押板）5、平衡垫块设置6、素材定位具7、成形到底记号（R/L MARK）8、助条分布（250350）9、打料装置10、规视孔11、减轻孔12、KEY 槽13、基准孔14、模具高度15、送料高度16、进退料支架17、翻转孔三、标准零件部品：1、耐磨板（滑板） 2、吊耳 3、平衡垫块 4、行程螺栓（行程挡块） 5、成形至底记号（R/L MARK）四、设计要素：1、成品线、鱼肉造型线- 7 -2、分模线（下模与押板分模线）3、下料线4、基准线（点）5、座标线6、模具中心线、机械中心线（自行决定）五、DR(拉伸模)设计方针：1、模垫销：位置数量
11、须整体考虑其平衡性（B.H） a行程大小决定 下模座逃孔 o o2、机械中心之决定3、押板下之模垫销位置须设置“助条”支撑4、平衡垫块数量及位置须平均分布约 400500 间隔一个且须有助条支撑（B.H）5、下模与 B.H 导引方式：内导引 o注意模垫销行程外导引 o6、上、下模导引 一般便用导跟方式7、行程定位螺栓设置（4 个）8、销槽、定位槽设置（依机械规格）9、吊耳设置（上、下模及 B.H）10、KEY 槽（上、下模）11、肋条平均分布 25035012、进、退料支架设置工法图之认识：1、 表头内容记要2、 各工程内容之表示方式 平面图、断面图3、 进料方向4、 加工方向（PRESS 行
12、压方向）- 8 -(一)、构想图内容须表示之项目一、出图比例：1/4二、每张图内之名称须注记（上模 or 下模平面图 or SECA-A）及图框表格处注记。三、上、下模平面图：1、基准线（DATUM） 、模具中心（DIE） 、机械中心（PRESS）三者距离关系标示。3、所剖到之断面或矢视位置须标示（1 B）4、进料方向（FEED）5、机械床台大小、位置示意（左下及右上）6、Q、D、C 快速定位槽大小、位置标示。7、销槽（U 沟）位置、大小。8、模具长宽。9、KEY 槽大小及公差。10、吊耳大小、位置。11、所有平面高度标示清楚 H=12、导引面加工位置（含防呆）标示。13、A/H 气缸配管座位
13、置及逃孔表示。14、主肋、次肋肋厚代表性标示（下模座、下模仁、上模座、压（料）板） 。四、主断面 A-A：1、基准线（含百线座标、冲压角度标示） 、模具中心机械中心。2、机械床台位置示意（上、下模）3、模具高度（DH= ） ，及各主结构体之雕刻高度标示。4、各结构体之铸体材质及形面雕刻厚度。5、顶杆行程（机械及压板行程）6、弹簧作用线图及 PAD 脱模力计算式。五、其它：1、所有使用到之标准部品，皆须于各断面图中，标注规格（字高 5，图层 6 粉红色）2、废料滑槽角度标示于各断面上，如排料须至床台外，亦同标示清楚（床台示意）3、上、下模使用导柱及衬套时，其植入之加工尺寸须标示（使用三协与三住尺
14、寸不同）4、压料板（侧销）行程标示及侧视图（压料板、上模座）要局部表示。5、所有断面所剖到之分块（修边、整型、翻边）高度皆需标示尺寸。6、翻边模之分块吃入深度比翻边长 7M/M，于断面上须标示。（二） 、图面之名称、注记、断面记号大小及格式统一如下：档名 内 容 档名 内 容 档名 内 容- 9 -UPR 上模平面图 FEED 投入 SB 断面：B-BUPR1 UPPER DIE PLAN VIEW FEED1 FEED SB1 SEC：B-BLWR 下模平面图 M02 中心记号 C1 作LWR1LOWER DIE PLAN VIEWA-A 1A C2 安MC 机械前侧 B-B B W WMC1 M/C FRONT VIEW 矢视：C SF SFCEN 模具中心 机械中心 VIEW1 VIEW：C C3 仅对称侧CEN1 DIE PRESS SA 断面：A-AC4 仅图示侧DA DATUM SA1 SEC：A-A SF SFSP1 基
