1、中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010208-2004127钻孔压浆灌注桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10208-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业民用建筑中采用钻孔压浆灌注桩施工的工程。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥用 32.5 级或 42.5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303 牌号。2.1.3 石子：用粒径 2040mm 的碎石或卵石，含泥量小于 3%。2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。2.1.5 配
2、合比：压浆采用纯水泥浆，水灰比为 0.55。石子和浆液的体积比为石子：水泥浆液=1:0.75。2.2 主要机工具钻孔机、高压泵车，机动翻斗车以及钢筋加工系统设备，铁锹、水泥浆搅拌桶，高压输浆管、钢制灰浆过滤槽，磅称。2.3 作业条件2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3 制作好钢筋笼。2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.3.6 正式施工前应做成孔试验
3、，数量不少于两根。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：钢筋工，焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工。2.4.2 钻 机 工 电 工 和 焊 工 应 持 证 上 岗 ， 其 余 工 种 经 过 严 格 的 专 业 技 术 和 安 全 培 训 ， 并 接 受 了 施 工 技 术 交 底 。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作工艺3.2.1 根据甲方提供的图纸、基准坐标和施工方案进行测量放线。3.2.2 钻机定位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动。3.2.3 钻进：钻孔时，将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严密，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋定位
4、 钻机就位 开钻成孔 清孔 边压灌边提钻吊放钢筋笼中间检查验收成桩 清洗钻杆芯管 移机至下一桩点中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010208-2004128杆缓缓钻入土中。应随钻随清理排出的土方。3.2.4 制浆：按技术交底中的水灰比配制浆液，搅好的浆必需用 16 目的筛网过滤后方可放入放浆池。3.2.5 补浆管安装：将 20mm 聚乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端距孔底为 1m，当桩长超过 13m 时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底 1m，短管为桩长 1/2 即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚
5、能露出施工地坪 0.5m 左右，补浆塑料管上端接上快速接头。3.2.6 注浆：钻至设计标高后，钻机空钻，开始注浆，确认浆液到达孔底后，提升钻杆保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没有在浆面下 1.0m 左右。一般注浆压力 48MPa。3.2.7 提钻压浆应慢速进行，一般控制桩在 0.51.0m/min，过快易塌孔或缩孔。3.2.8 当在软土层或孔桩距小于 3.5d（d 为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的 50%后方可成桩。3.2.9 成桩后应立即投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间不少于 30min。3.2.10 当钻进遇到较大的漂石
6、、孤石卡钻时，应作移位处理，当土质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经以后再一已凝固的水泥上二次钻孔。3.2.11 钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成，钢筋笼的加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢，边去可分段制作，接头应采用焊接。3.2.12 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放放孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。如果下放不到设计标高则应查明原因复钻注浆后方可重新下入。 3.2.13 补浆：投料完成以后，采用长管、短管和花管补浆。3.2.14 冬期施工钻孔与注浆两道工序必须密切配合，避免孔内土壁结冰，影响桩质量。水泥浆制备设备放
7、置于暖棚内，采取热水搅拌水泥浆。3.2.15 在同一水灰比的情况下，每班做二组试块。4 质量标准4.1 钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注 50m3必须有 1 组试件，小于 50m3的桩，每根桩必须有 1 组试件。钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩位允许偏差（mm）序号 成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）1-3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩D1000mm 50 D/6，且
8、不大于 100 D/4，且不大于 1501 泥浆护壁 钻孔桩D500mm 5011000.01H 1500.01HD1000mm 70 1502 套管成孔 灌注桩D500mm-20 1100 1503 干成孔灌注桩 -20 1 70 150中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010208-2004129混凝土护壁 50 0.5 50 1504 人工挖孔 法钢套管护壁 50 1 100 200备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。4.2 钻孔压浆灌注桩的钢
9、筋笼质量检验标准（mm）4.2.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌） 、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。4.2.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。4.2.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。钻孔压浆灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法1 主筋间距 10 用钢尺量主控项目2 长度 100 用钢尺量1 钢筋板质检验 设
10、计要求 抽样送检2 箍筋间距 20 用钢尺量一般项目3 直径 10 用钢尺量4.3 钻孔压浆灌注桩质量检验标准钻孔压浆灌注桩质量检验标准项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 1 桩位 见上表 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深(mm) +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检主控项目5 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范1 垂直度 见上表 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2 桩径 见上表 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量
11、，人工挖孔桩不包括内衬厚度3 泥浆比重(粘土或砂性土中) 1.151.20 用比重计 测，清孔后在距孔底 50cm 处取样4 泥浆面标高（高于地下水位） （m） 0.51.0 目测5 沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（ mm） 50150 用沉渣仪或重锤测量一般项目6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（ mm）16022070100坍落度仪中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010208-20041307 钢筋笼安装深度（mm） 100 用钢尺量8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量9 桩顶标高（mm） +30，-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体12 根桩单排
12、桩垂直于桩基中心线 群桩基础的边桩d1000mm 时,d/6且不大于100;d1000mm时 ,100+0.01H拉线和尺量检查条形基础的桩沿桩基中心线 群桩基础的中间桩d1000mm 时,d/4且不大于 150d1000mm 时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d 为桩的直径，H 为桩长4.4 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号 关键控制点 控 制 措 施1 压浆 压浆过程中应保持压力，控制水灰比2 清孔 及时清孔，控制泥浆比重及孔底沉渣厚度3 泵管管路 高压泵不宜在负温下工作，冬期施工应采取保温、防冻措施，施工完了去吸时将泵管管路内的浆液或积水排除以防冻结4 泥浆灌注 配
13、制好的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺入水泥后使用，以防降低桩体强度5 吊放钢筋笼 成孔后应立即进行吊放钢筋笼，投放碎石进行注浆，间歇间不应过长，以防缩孔和注浆管阻塞，造成桩截面减小或断桩4.5 质量记录 4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明。 4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 4.5.3 试桩的试压记录。 4.5.4 桩的平面示意图。 4.5.5 灌注桩的施工记录。 4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告5 应注意的质量问题 5.1 塌孔：发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回
14、填到坍塌位置以上 12m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。 5.2 钻孔偏斜在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂粘土 ，待沉积密实后再钻。5.3 缩孔：采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径；根据不同的土层，应选用相应的机具、工艺；成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010208-20041315.4 断桩：用钻机起吊设备，吊起一截钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开；迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降直到导管不能再插入时，然
15、后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。6 成品保护 6.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊人桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 6.0.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩
16、，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号 作业活动 危险源 控 制 措 施1 现场管理 人员伤害 成孔时，距振动锤，落距，冲击锤 6m 范围内，不得有人员走动或进行其他作业2 桩机安放 人员伤亡或设备 损坏 振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故3 振动沉管 桩架抬起振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全4 施工用电
17、触电施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境因素 控 制 措 施1 混凝土的搅拌 污水排放 设沉淀池,清污分流2 砂石料进场、垃圾出场 扬尘 砂石运输表面覆盖；建筑垃圾运输表面覆盖；道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3 现场清理 建筑垃圾 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010208-20041324 机械使用 废油 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
