1、 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010210-2004137潜水钻成孔灌注桩施工工艺标准（QB-CNCEC J010210-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中潜水钻成孔灌注桩施工。2 施工准备2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。2.1.3 石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数 I17 的粘土。 2.1.6 外加早强剂：应通过
2、试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。2.2 主要工机具潜水钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 2.3 作业条件2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3 制作好钢筋笼。2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.3.5 要选择和确定钻机的进出路线和钻孔顺序，
3、制定施工方案，做好技术交底。2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、电工。2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：材料进场检验 钢筋笼制作 钢筋笼检验放 线 定 位 埋设护筒 钻机就位调平 成 孔 排 渣 清 孔 吊 放 钢 筋 笼二 次 清 孔 安 放 导 管 浇 注 混 凝 土 拔 出 导 管 成 桩 移 机坍落度测试砼搅拌材 料 进 场拌制护壁泥浆中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010210-2
4、0041383.2 操作工艺3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。3.2.3 钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.4 埋设护筒：在孔口埋设圆形钢板护筒，钢板视孔径大小采用 4-8mm，护筒内径应比钻头直径大 200mm，在粘性土中埋深不宜小于 1.0m，在砂土中埋深应大于 1.5m，然后钻机就位，潜水钻头应对准护筒中心，要求平面偏差不大于20mm，垂直度倾斜不大于 1。3.2.5 钻孔
5、：调直机架挺杆，在护筒中注入拌制好的泥浆，开动机器钻进，钻进过程中根据土层变化随时调整泥浆的相对密度和粘度，直至设计深度。 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.11.2。 3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.31.6。 3.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.2.7 二次清孔；在钢筋笼内
6、插入混凝土导管（管内有射水装置） ，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。 3.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为 300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 26m ，导管的底管长度一般 4m 。3.2.8.2 混凝土的配制： （1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 1015。 （2） 水灰比宜用 0.5 0.6。 （3） 有良好的和易性，在规
7、定的浇筑期间内，坍落度应为 180220mm；（4） 水泥用量不少于 360Kg/m3，一般为 360400kg/m 3。 （5） 砂率一般为 4050。3.2.9 混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。3.2.10 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高应比设计标高高出0.51.0m，以保证桩头混凝土强度。3.2.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。3.2.12 冬、雨期施工： 3.2.12.1 潜水钻成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。 3.2.12.2 雨天施工现场必须有排水措施
8、，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010210-20041394 质量标准4.1 潜水钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差潜水钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩位允许偏差（mm）序号 成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）1-3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩D1000mm 50 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 1501 泥浆护壁 钻孔桩D500mm 5011000.01H 1500.01H
9、备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。4.2 潜水钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）潜水钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法1 主筋间距 10 用钢尺量主控项目2 钢筋笼长度 100 用钢尺量1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检2 箍筋间距 20 用钢尺量一般项目3 直径 10 用钢尺量4.3 潜水钻成孔灌注桩质量检验标准潜水钻成孔灌注桩质量检验标准项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法1 桩位 见上表 基坑开
10、挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深(mm) +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检主控项目5 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范1 垂直度 见上表 测套管或钻杆，或用超声波探测，2 桩径 见上表 井径仪或超声波检测3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.151.20 用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 处取样4 泥浆面标高（高于地下水位） （m） 0.51.0 目测5 沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（mm） 50150 用沉渣仪或重锤测量6 混凝土坍落度
11、： 160220 坍落度仪7 钢筋笼安装深度（mm） 100 用钢尺量一般项目8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010210-20041409 桩顶标高（mm） +30，-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4.4 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号 关键控制点 控 制 措 施1 成孔 随时控制泥浆比重，确保不塌孔2 砼配置 用强制式搅拌机自动下料，及时测试坍落度等指标3 砼浇注 导管底部至孔底的距离为 300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 26m ，导管的第一节底管长度应4m，浇注连续4 钻进速度 钻进
12、速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定5 混凝土浇筑 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25mh。浇筑前，导管中应设置球塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于 2m6 泥浆密度 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 1822s，含砂率不大于 48。胶体率不小于 907 清孔 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定4.5 质量记录 4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明 4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件 4.5.3 试桩的试压记录4.5.4 补桩的平面示意图 4.5.5 灌
13、注桩的施工记录 4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告5 应注意的质量问题5.1 成孔不良：泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。5.2 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。5.3 补桩混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。6 成品保护 6.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊人桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 6.0.2 灌
14、注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 6.0.3 在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010210-2004141予以核校。6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近钻进相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害
15、及控制措施施工过程危害及控制措施序号 作业活动 危险源 控 制 措 施1 钻机施工 建筑物危 害 认真查清邻近建（构）筑的情况，采取有效的防震安全措施，以避免钻成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌倒塌事故2 钻机操作 人员伤亡 潜水钻成孔机操作时应安放平稳，防止成孔时突然倾倒，造成人员伤亡和设备损坏3 泥浆护壁 塌孔采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷4 成孔 人员伤亡 钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故5 混凝土灌
16、注 人员伤亡混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂6 现场管理 人员伤害 成孔时，距作业范围 6m 范围内，除钻机操作人员外不得有人员走动或进行其他作业7 施工用电 触电施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号 作业活动 环境因素 控 制 措 施1 成孔 泥浆 设泥浆池，施工完毕清理泥浆2 混凝土搅拌 粉尘 水泥堆放表面覆盖，作业人员配备劳动防护用品3 砂石料进场、垃圾出 场 扬尘砂石运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染4 现场清理 建筑垃圾 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒5 机械使用 废油 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010210-2004142
