1、表面活性剂废水的危害及处理技术目前我国生产的表面活性剂多属于阴离子表面活性剂，以直链烷基苯磺酸钠(LAS)为主。表面活性剂废水的来源很多， LAS 除用于洗涤用品外，也广泛用于制革、纺织等工业的洗涤和脱脂。因此，家庭厨房废水、酒店宾馆废水、洗衣房废水中均含有 LAS，洗涤、化工、纺织等行业也产生大量含 LAS 的废水；LAS 生产厂也排放大量表面活性剂废水。1、表面活性剂废水的特点(1)表面活性剂废水成分复杂，废水中除了含有表面活性剂和其乳化携带的胶体污染物外，还含有助剂、漂白剂和油类物质等；废水中的 LAS 以分散和胶粒表面吸附两种形式存在。(2)表面活性剂废水一般呈弱碱性，pH 约 8-1
2、1；但是部分 LAS 生产废水的pH 为 4-6，呈酸性；餐饮废水、洗浴废水和洗衣废水的 LAS 质量浓度一般为 1-10mg/L，而 LAS 生产废水的质量浓度一般为 200mg/L 左右；CODcr 差异也很大，从 100-10000mg/L 甚至达 10 的 5 次方 mg/L。(3)废水中的表面活性剂会造成水体起泡、产生毒性，且表面活性剂在水中起泡会降低水中的复氧速率和充氧程度，使水质变坏，影响水生生物的生存，使水体自净受阻。此外它还能乳化水体中其他的污染物质，增大污染物质的浓度，造成间接污染。2 、表面活性剂废水对环境的危害LAS 属于生物难降解物质，它的广泛使用，不可避免地对水环境
3、造成了污染，在我国环境标准中把它列为第二类污染物质。表面活性剂被使用后最终大部分形成乳化胶体状物质随着废水排入自然界，其首要污染物 LAS 进入水体后，与其他污染物结合在一起形成具有一定分散性的胶体颗粒，对工业废水和生活污水的物化、生化特性都有很大影响。阴离子表面活性剂具有抑制和杀死微生物的作用，而且还抑制其他有毒物质的降解，同时表面活性剂在水中起泡而降低水中复氧速率和充氧程度，使水质变坏，若不经处理直接排入水体，将造成湖泊、河流等水体的富营养化问题；LAS 还能乳化水体中其他的污染物质，增大污染物质的浓度，提高其他污染物质的毒性，而造成间接污染。3、表面活性剂废水处理方法3.1 混凝处理法常
4、用于表面活性剂废水处理的混凝剂有铁盐、铝盐及有机聚合物类。混凝反应不仅能去除废水中胶体颗粒和吸附在胶体表面上的 LAS，还可与溶解在水相中的 LAS 形成难溶性的沉淀。祁梦兰提出用聚合硫酸铁作混凝剂，处理CODcr1000mg/L 的高浓度表面活性剂废水，用聚合硫酸铁混凝处理后，再经中和和泡沫分离处理，处理后出水可达到国家排放标准。3.2 吸附法常用的吸附剂主要包括活性炭、吸附树脂、硅藻土、高岭土等。常温下对表面活性剂废水用活性炭法处理效果较好，活性炭对 LAS 的吸附容量可达到55.8mg/g，活性炭吸附符合 Freundlich 公式。但活性炭再生能耗大，且再生后吸附能力亦有不同程度的降低
5、，因而限制了其应用。天然的粘土矿物类吸附剂货源充足、价廉，应用较多。为了提高吸附容量和吸附速率，对这类吸附剂研究的重点在于吸附性能、加工条件的改善和表面改性等方面。另有报道用硼砂生产过程中排放的硼砂废渣(俗称硼泥) 来处理表面活性剂废水；也有用吸附树脂处理表面活性剂废水，其优点是吸附速度快、稳定性好、再生容易，主要缺点是预处理较繁琐，一次性投资大。3.3 催化氧化法催化氧化法是对传统化学氧化法的改进与强化。常用的 Fenton 处理法就是催化氧化法的一种，属均相氧化法。王效承等用多相催化氧化法处理 CODcr 为840mg/L，LAS 为 360mg/L 的废水，反应器为流化床，内装粒状活性炭
6、载体，以NaClO 为氧化剂，不加催化剂时，NaClO 对 LAS 几乎没有去除效果；加入 Ni2O3等催化剂后，载体表面吸附了水中 LAS、催化剂和氧化剂，反应加快。反应后CODcr 去除率为 84.8%，LAS 去除率为 88.3%；去除率随反应温度升高而降低，而 pH 的变化对去除率基本没有影响。Mantzavinos 以表面活性剂质量浓度为 1000mg/L 左右的废水为对象，研究了湿式催化氧化对有氧生物降解性的影响，实验研究表明，当温度为 473K，氧化分压为 1.3MPa，且停留时间在 40-390min，持续的氧化反应间 120min 时，表面活性剂比较容易分解成相对短链的分子，
7、从而使表面活性剂的活性降低子。其研究结果还显示湿式氧化法与生物法联合使用比单独使用化学氧化法或生物法效率低。光催化氧化是在光与催化剂的作用下，利用反应过程中产生的 HO等自由基离子来氧化分解 LAS 的。可采用高压汞灯为光源，锐钛型 TiO2 为催化剂，悬浮在废水中，反应 50min，LAS 的去除率90%，分解速度随溶液中 pH 的上升而增大。TiO2 催化剂价格较高，如对 TiO2 催化剂进行掺杂以减少其能带宽度或研究使用带隙能较小的半导体催化剂，则可大大降低设备投资和运行成本。多相催化氧化法和光催化氧化法都可以彻底地将 LAS 分解为 CO2 和 H2O，消除了二次污染。3.4 生物法
8、表面活性剂废水利用生物法处理，效果比较理想。例如用生物接触氧化法处理合成洗涤剂废水，经挂膜驯化培养后，对 LAS 的去除率可保持93%，最高为 98.7%，CODcr 平均去除率为 82%。LAS 在曝气处理时易产生大量的泡沫，影响氧传递效率，因此在好氧处理前，需运用其他方法进行预处理。有用厌氧反应进行预处理，此时厌氧反应停留在第 1 阶段，即水解反应阶段，然后再进行好氧处理。厌氧阶段 CODcr，LAS 去除率分别可达到 36%和 55%，好氧阶段CODcr 去除率可达 86%，出水 CODcr97% ，其中氧化塘处理效率最大，占总处理率的 83%以上。 活性污泥法处理表面活性剂废水具有效率
9、高的特点，使用广泛，尤其是在大型城市污水处理系统中使用较多。Beltran 等利用活性污泥法对表面活性剂废水进行了处理，得出表面活性剂和生活废水中 LAS 的降解反应是一级，且其反应动力学常数分别是 1.28-1 和 1.15h-1。Verge 研究了用活性污泥法处理表面活性剂废水，探讨了废水中 LAS，AS，AES 等的毒性对废水处理的影响，得出 LAS比 AS 和 AES 有更大的负面影响。因此必须在生物处理前对该废水进行处理。通过实验证明了间歇式活性污泥法处理表面活性剂废水是可行的，有吸附和生化降解两个阶段。吸附阶段在 5h 以内就可以完成，而污染物的生化降解阶段则耗时很长，需20h 才
10、能使 LAS 从 190-440mg/L，降低到90%。 用厌氧法对表面活性剂废水进行处理也是一种有效方法，吕锡武等对厌氧附着膜膨胀床处理表面活性剂废水的研究结果表明；对 CODcr 为 700mg/L 左右的模拟废水，采用中温条件(35) 下的厌氧附着膜膨胀床处理，当 HRT32h，容积负荷 CODcr 为 0.523kg/(m3.d)时，废水 CODcr 去除率 80%。张建民等针对高乳化的表面活性剂废水的特点，进行了用厌氧-好氧法处理废水的试验研究。结果表明在常温常压下，当进水 CODcr 为 500-1000mg/L，HRT 为 48h 时，厌氧段CODcr 去除率达 50%左右，而系
11、统 CODcr 总去除率可达 80%-90%，出水CODcr120mg/L，达到国家二级排放标准。 生物法可直接处理偏碱性的表面活性剂废水，设备简单，处理能力大，出水的 pH 符合排放要求，因而在我国得到了广泛应用。实际应用时一般需要辅助以其他处理技术以得到更好的处理效果。如陈卫国等在表面活性剂废水絮凝床预处理技术(CFB) 的实验研究基础上；配以简单的 SBR 生化法处理，为表面活性剂废水治理开辟了一条新的途径。 3.5 其他处理法 除了上述方法外，在处理该类废水中使用较多的是微电解法。杨维等采用微电解-混凝沉淀法处理表面活性剂废水，考察了铁炭比、pH 、接触时间及混凝沉淀对处理效果的影响，
12、处理后水中的 LAS，CODcr 和 pH 三项指标均达到国家排放标准。该方法具有处理效果好、流程短、投资少、处理成本低等特点，具有广阔的应用前景。刘振宇等利用微电解反应器对 LAS 溶液、洗浴废水和采油废水进行了实验研究，表明:LAS 废水的最佳处理电压 65% ，处理电耗受原水电导率影响很大。微电解法适用于难降解的工业废水的预处理，但是此法电耗大，且水解加剧时导致大量气泡的生成，影响电解去除率。4 表面活性剂废水处理技术的讨论与建议 表面活性剂废水属高浓度的有机废水，表面活性剂 LAS 为首要污染物，消除或降低其活性，是处理此类废水中首先需要考虑的，同时考虑降低废水的COD， BOD；处理
13、方法的有效性和经济性也应以表面活性剂的去除率或转化率、残留量为比较基准。废水中 LAS 的去除可以有两种途径:一是将 LAS 从废水中转移或富集出来；二是将 LAS 彻底氧化分解，转化为无害物质，消除 LAS 的毒害作用。 目前，虽然上述方法对 LAS 都有较显著的去除效果，但对各种方法的处理机理研究尚嫌不足，今后应对表面活性剂携带物胶体体系的化学特性及其在处理过程中的变化加以深入研究，为各种处理方法的可比性提供依据。由于有一部分 LAS 废水中 LAS 含量很高，COD 也很高，又由于工业废水本身没有营养，很难直接进行生物降解，因为高浓度的阴离子表面活性剂不宜进行生物降解，所以利用混凝处理或者其他的物理化学方法对其先进行预处理，降低 LAS 含量与 COD，然后添加适量的营养物质，再进行生物降解。但是对于生产厂家直接排放的其他有机成分较少的高浓度 LAS 废水可考虑首先回收利用其中的 LAS；对其他行业或混合排放的 LAS 含量较低的废水，其他有机成分较多，回收价值不大，则应用去除较彻底的氧化法处理，以减少二次污染。工业应用以混凝处理和生物氧化降解为主，加快膜分离和光催化氧化等新方法的工业化。另外，由子单一技术处理的局限性，应考虑优化组合各种技术，开发出适合我国国情的一体化联用技术。
