1、UDC GB中华人民共和国国家标准P GB50764-2012电厂动力管道设计 规范Design code of power piping for power plant2012 05 28发布 2012 10 01实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 联合发布中华人民共和国国家质量监督检验 检疫总局中华人民共和国国家标准电厂动力管道设计 规范Design code of power piping for power plantGB50764-2012主编部门 ： 中 国 电 力 企 业 联 合 会批准部门 ： 中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期 ： 2 0 1
2、2 年 10 月 01 日中 国 计 划 出 版 社2012年 北 京1前 言本规范是根据 原 建设部 关于印发 的通知 （ 建标 2006136号 ） 的要求 ， 由中国电力工程顾问集团东北电力设计院 会同有关单位编制完成的 。本规范在编制过程中 ， 总结和吸收了我国多年积累的成熟有效经验和科技成果 ， 在广泛征求意见的基础上 ， 最后经审查定稿 。本规范共分 14章和 6个附录 ， 具体技术内容包括 ： 总则 ， 术语和符号 ， 设计条件和设计基准 ， 材料 ， 管道组成件的选用 ， 管道组成件的强度 ， 管径选择及水力计算 ， 管道布置 ， 管道的应力分析计算 ， 管道支吊架 ， 管道的
3、焊接 ， 管道的检验和试验 ， 保温 、 隔声 、 防腐和油漆 ， 管道系统的超压保护 。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条 文 ， 必须严格执行 。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释 ， 中国电力企业联合会负责日常管理 ， 中国电力工程顾问集团东北电力设计院负责具体技术内容的解释 。 在执行过程中 ， 请各单位结合工程或工作实践 ， 认真总结经验 ， 及 时将意见和建议 反馈 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 （ 地址 ： 吉林省长春市人民大街 4368 号 ， 邮政编码130021， 传真 ： 0431-85643157， 电子信箱 ： GBDLGD）。本规范 主编单
4、位 ： 中国电力工程顾问集团东北电力设计院本规范 参编单位 ： 西安热工研究院本规范 参加 单位 ： 天津金鼎管道有限公司渤海重工管道有限公司本规范 主要起草人 ： 郭晓克 、 黄涛 、 叶菲 、 裴育峰 、 陈继红 、 姚宇飞 、 方联 、 石志奎 、 刘树涛 、 李太江 、 曹剑峰 、 常爱国 、 朱焱 、 王钟 、 石磊 、 于畅 、 李佩举本规范 主要审查人 ： 杨祖华 、 许玉新 、 林磊 、 文启鼎 、 林其略 、 翁燕珠 、 王旭东 、马欣强 、 刘利 、 邓成刚 、 阎占良 、 孙即红 、 张乐川 、 王志斌 、 祝洪青 、 胡友情2目 次1 总则 62 术语和符号 82.1
5、术语 82.2 符号 103 设计条件和设计基准 193.1 设计条件 193.2 设计基准 234 材料 244.1 一般规定 244.2 金属材料的使用温度 244.3 金属材料的许用应力 244.4 金属材料的使用要求 255 管道组成件的选用 275.1 一 般 规 定 275.2 管子 275.3 弯管和弯头 275.4 支管连接 285.5 法兰 285.6 垫片 295.7 紧固件 295.8 异径管 305.9 封头 305.10 阀门 305.11 管道特殊件 325.12 非金属衬里的管道组成件 .336 管道组成 件的强度 346.1 一般规定 346.2 管子的强度 3
6、46.3 弯管弯头的强度 376.4 支管连接的补强 386.5 异径管 426.6 法兰及法兰附件 436.7 封头及节流孔板 447 管径选择及水力计算 477.1 一般规定 477.2 管径的选择 477.3 单相流体管道系统压力损失 .507.4 两相流体管道系统压力损失 .717.5 节流孔板孔径计算 757.6 安全阀的选择计算 778 管道布置 808.1 一般规定 808.2 汽水管道 808.3 易燃或可燃介质管道 9438.4 有毒气体或液体管道 958.5 腐蚀性介质管道 968.6 其他气体管道 968.7 厂区管道的布置 979 管道的应力分析计算 989.1 一般规
7、定 989.2 管道应力分析计算的范围及方法 .989.3 管道应力分析计算的基本要求 .999.4 管道应力验算 999.5 管系补偿值计算及冷紧 .1049.6 管道对设备或端点的作用力 .10510 管道支吊架 10810.1 一般规定 10810.2 支吊架间距 10810.3 支吊架荷载 10910.4 支吊架型式选择 11110.5 支吊架的材料选择 11210.6 支吊架结构设计及强度计算 .11311 管道的焊接 11511.1 焊接材料 11511.2 焊接接头设计 11512 管道的检验和试验 11612.1 一般规定 11612.2 检验 11612.3 试验 11613
8、 保温 、 隔声 、 防腐和油漆 11713.1 保温 11713.2 隔声和消声 11713.3 防腐和油漆 11714 管道系统的超压保护 11814.1 超压保护 11814.2 超压保护装置 118附录 A 常用材料性能 .120附录 B 管道的无损检验 .134附录 C 水力计算 .136附录 D 柔性系数和应力增加系数 .152附录 E 风荷载和地震荷载的计算 .156附录 F 焊接结构及焊接材料 .162本规范用词说明 173引用标准名录 174条 文 说 明 1764CONTENTS1 General Provision2 Nomenclature and Symbol2.1
9、Nomenclature2.2 Symbol3 Condition and Criterion3.1 Design Condition3.2 Design Criterion4 Materials4.1 General Requirement4.2 Operating Temperature4.3 Allowable Stress4.4 Application Requirement5 Selection of Piping Components5.1 General Requirements5.2 Pipe5.3 Elbows and Bends5.4 Branch Connection5.
10、5 Flanges5.6 Gaskets5.7 Fasteners5.8 Reducers5.9 Plugs5.10 Valves5.11 Special Components5.12 Nonmetallic Linings for Piping Components6 Strength of Piping Components6.1 General Requirements6.2 Strength of Pipe6.3 Strength of Elbows and Bends6.4 Reinforce of Branch Connections6.5 Reducers6.6 Flange a
11、nd Fitting56.7 Plugs and Flow-Restricting Orifices7 Pipe Diameter Choosing and Hydraulic Calculation7.1 General Requirements7.2 Pipe Diameter Selection7.3 Pressure Loss of Single-Phase Fluid Piping7.4 Pressure Loss of Two-Phase Fluid Piping7.5 Aperture Calculation of Orifice7.6 Selection and Calcula
12、tion of Safety Valve8 Piping Layout8.1 General Requirements8.2 Steam and Water Pipe8.3 Inflammable or Combustible Medium Pipe8.4 Toxic Gases and Liquids Pipe8.5 Corrosive Medium Pipe8.6 Other Gas Pipe8.7 Piping outside Main Power Building9 Stress Analysis and Calculation of Piping9.1 General Require
13、ments9.2 Scope and Method of Stress Analysis and Calculation9.3 Principle Requirements of Stress Analysis and Calculation9.4 Checking Calculation of Piping Stress9.5 Compensation Calculation and Cold Spring of the Piping9.6 Acting Force of Piping to Equipment or Endpoint10 Supports and Hangers10.1 G
14、eneral Requirements10.2 Range Interval of the Supports and Hangers10.3 Loads of Supports and Hangers10.4 Style Selection of Supports and Hangers10.5 Material Selection of Supports and Hangers10.6 Strength Calculation ,Structure Design of the Supports and Hangers11 Piping Welding11.1 Welding Material
15、11.2 Design of Welding Joint12 Inspection and Testing of Piping612.1 General Requirements12.2 Inspection12.3 Testing13 Insulation, Noise Isolation, Anticorrosion and Painting13.1 Insulation13.2 Noise Isolation and Damping13.3 Anticorrosion and Painting14 Overpressure Protection of Piping System14.1
16、Overpressure Protection14.2 Device of Overpressure ProtectionAppendix A Attribution of General MaterialAppendix B Nondestructive Examination of PipingAppendix C Hydraulic CalculationAppendix D Flexibility Coefficient and Stress Reinforcement CoefficientAppendix E Calculation of Wind Load and Seismic
17、 LoadAppendix F Welded Structure and Welding MaterialExplanation of Wording in This CodeList of Quoted StandardsAddition: Explanation of Provisions1 总则1.0.1 为在设计中贯彻国家技术经济政策 ， 统一 设计标准 ， 提高设计质量 ， 推动技术进步 ， 做到充分利用资源 ， 确保 安全生产 、 环保节能 和经济合理 ， 制 定本规范 。1.0.2 本规范适用于火力发电厂范围内输送蒸汽 、 水 、 气和易燃易爆 、 有毒及腐蚀性液体或气体等介质的
18、管道设计 。 不适用于下列管道设计 ：1 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道 ；2 锅炉烟风煤粉系统管道 ;3 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道 ；4 地下或室内给排水及消防给水管道 ；75 泡沫 、 二氧化碳及其他灭火系统的管道 ；6 各种塔 、 建筑构架 、 贮罐 、 机械设备和基础用的管道 ；7 核电站管道 。1.0.3 本规范设计压力均为表压 。1.0.4 电厂动力管道设计除应符合本规范外 ， 尚应符合国家现行有关标准的规定 。82 术语和符号2.1 术语2.1.1 管道 piping由管道组成件和管道支吊装置等组成 ， 用以输送 、 分配 、 混合 、 分离 、 排放 、
19、 计量或控制流体流动 。2.1.2 管道系统 piping system按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道 ， 简称管系 。2.1.3 管道组成件 piping components用于连接或装配成管道的元件 ， 包括管子 、 管件 、 法兰 、 垫片 、 紧固件 、 阀门 、 滤网及补偿器等 。2.1.4 管子 pipe or tube用于输送流体的横截面为圆形的管道组成件 。2.1.5 管件 pipe fittings管道组成件的一个类别 ， 包括弯管或弯头 、 三通 、 接管座 、 异径管和封头等 。2.1.6 异径管 reducers用于改变管道直径而不改变管道走向的管件
20、。2.1.7 弯头 elbows具有较小的弯曲半径 ， 用于改变管道走向的管件 。2.1.8 弯 管 bends具有较大的弯曲半径 ， 用于改变管道走向的管件 。2.1.9 焊接弯头 miter elbows采用管子或钢板焊制成型的弯头 ， 具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成 。2.1.10 支管连接 branch connections从主管引出支管的结构 ， 包括整体加强的三通管件及不带加强的焊接结构的支管连接 。2.1.11 疏水收集器 liquid collecting pocket(drip leg)9在气体或蒸汽管道的低位点设置收集冷凝水的装置 。2.1.12 管道支
21、吊架 pipe supports and hangers用于承受管道荷载 、 约束管道位移和控制管道振动 ， 并将荷载传递承载结构的各种组件或装置的总称 ， 但不包括土建的结构 。2.1.13 固定支架 anchors将管系在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置 。2.1.14 滑动支架 sliding supports将管系支撑在滑动底板上 ， 用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支架 。2.1.15 刚性吊架 rigid hangers用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架 。2.1.16 导向装置 guides用以引导管道沿预定方向位移而限制
22、其他方向位移的装置 。 用于水平管道的导向装置也可承受管道的自重荷载 。2.1.17 限位装置 restraints用以约束或部分限制管系在支吊点处某一个 （ 或几个 ） 方向位移的装置 。 它通常不承受管道的自重荷载 。2.1.18 恒力支吊架 constant supports and hangers用以承受管道自重荷载 ， 且其承载力不随支吊点处管道的垂直位移变化而变 化 ， 即荷载保持基本恒定的支吊架 。2.1.19 变力弹簧支吊架 variable spring supports and hangers用以承受管道自重荷载 , 但其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的弹性支吊
23、架 。2.1.20 减振装置 sway brace用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动 ， 但对管系的热涨或冷缩有一定约束的装置 。2.1.21 阻尼装置 snubbers用以承受管道地震荷载或冲击荷载 ， 控制管系高速振动位移 ， 同时允许管系自由地热胀冷缩装置 。2.1.22 应力增加系数 stress intensification factor10弯管 、 弯头 、 异经管和三通管件在弯矩的作用下 ， 产生的最大弯曲应力与承受相同弯矩的直管产生的最大弯曲应力的比值 。 或弯管 、 弯头 、 异径管和三通管件的疲劳强度与在相同交变弯矩作用下直管的疲劳强度的比值 。2.1.23 冷紧 c
24、old spring在安装管道时预先施加于管道的弹性变形 ， 以产生预期的初始位移和应力 ， 达到降低初始热态应力和初始热态管端的作用力和力矩 。2.1.24 柔性 flexibility表示管 道通过自身变形吸收热胀 、 冷缩和 其他 位移变形的能力 。2.1.25 超临界参数机组 supercritical parameter units主蒸汽压力为临界压力及以上 ， 温度为 600 以下的机组 。2.1.26 超超临界参数机组 high efficiency supercritical parameter units主蒸汽压力为临界压力及以上 ， 温度为 600 及以上的机组 。2.2
25、符号A 管道截面积 ；1A 截面 1处管道截面积 ；2A 截面 2处管道截面积 ；bA 补强范围内支管的补强面积 ；hA 补强范围内主管的补强面积 ；PA 受压面积 ；rA 主管开孔需要补强的面积 ；A 补强断面 ；wA 补强范围内角焊缝面积 ；B 蒸汽可压缩性的修正系数 ；b 管道始端与终端压力比 ；C 腐蚀 、 磨损和机械强度要求的附加厚度 ；1C 管 子 壁厚负偏差的附加值 ；2C 钢板厚度负偏差的附加值 ；11iD 管子或管件内径 ；ibD 支管内径 ；ihD 主管内径 ；mD 异径管平均直径 ；DN 管子或管件的 公称 尺寸 ；oD 管子或管件外径 ；obD 支管外径 ；ohD 主管
26、外径 ；d 安全阀最小通流界面直径 ；dH 管道高度变化 ；kd 孔板的孔径 ；md 异径管小端平均直径 ；dp 介质压力变化 ；1d 主管上经加工的支管开孔的纵向中心线的尺寸 ；2d 管道内径 ；Ec 铸件质量系数 ；20E 钢材在 20 时 的弹性模量 ；tE 钢材在设计温度下的弹性模量 ；tE 管子材料在设计温度下的弹性模量 ；F 每个安全阀流通界面的最小断面积f 应力范围的减小系数 ；*kF 临界流动时 ， 节流孔板孔洞面积 ；iF 断面 i 处的反力 ；ixF x向分力 ；izF z 向分力 ；12G 介质 质量流量 ；g 重力加速度 ；iG 断面 i 处的介质流量 ；H 管道始端与
27、终端的高程差 ；1H 垂直管段始端的标高 ；2H 垂直管段末端的标高 ；h 安全阀阀杆升程 ；1h 介质始端焓 ；fh 沿程阻力损失 ；ih 封头短轴半径 ；jh 局部阻力损失 ；nh 在压力 np 下饱和水的焓 ；wh 管道内总阻力损失 ；I 弯管 、 弯头壁厚修正系数 ；i 应力增加系数 ；K 与 封头 结构有关的系数 ；PNK 公称压力换算系数 ；Kr 阀门或管道组成件阻力系数 ；k 绝热指数 ；L 管道总展开长度 ；bL 支管 有效补强范围 ；cbL 支管有效承载长度 ；Le 阀门和管件的当量长度 ；hL 主管 有效补强范围宽度之半 ；chL 主管有效承载长度之半 ；WL 焊缝高度 ；
28、13zL 支吊架间距 ； Ld 管道中的管件 、 阀门的当量长度之和 ；AM 由于自重和 其他 持续外载作用在管子横截面上的合成力矩 ；BM 安全阀或释放阀的反座推力 、 管道内流量和压力的瞬时变化及地震等产生的偶然荷载作用在管子横截面上的合成力矩 ；cM 按全补偿值和钢材在 20 时的弹性模数计算的 ， 热胀引起的合成力矩 ；Mj 合成力矩 ， 其中 j为注脚 ；Mxj、 Myj、 Mzj 计算节点分别沿 x、 y、 z坐标平面的力矩 ；m 管子产品技术条件中规定的壁厚允许负偏差 ；m 介质的质量流速 ；IIm 局部变换后管道始端的质量流速 ；EN 计算热胀应力范围 E时 ， 用全温度变化
29、ET 的交变次数 ；n 并联装设的安全阀数量 ， 单位 ： 个 ；PN 公称压力 ；p 设计压力 ；kp0 孔板前的滞止压力 ；1p 始端压力 ；2p 终端压力 ；kp2 节流孔板后的压力 ；atp 大气压力 ；IIp 局部变换后管道始端静压力 ；op 始端滞止压力 ；2p 管子终端压力 ；ap 当地大气压 ；dp 管内介质的动压力 ；142dp 管道终端 动压力 ；dIIp 局部变换后的始端压力 ；cp 临界压力 ；gp 工作压力 ；jP 跨中集中荷载 ；tP 在设计温度下的允许工作压力 ；ip 断面 i 处的介质压力 ；1ip 1i 断面处的介质压力 ；p 末端空间压力 ；“p 后段管子阻
30、力和管子末端背压 所形成的压头 ；Q 介质容积流量 ；sQ 基准体积流量 （ 在绝对压力 101.3kPa， 温度 20 C状态下 ） ；q 管道单位长度自重 ；bq 比流量 ；cq 系数 ；R 弯管 、 弯头弯曲半径 ；ER 计算 端点对管道的热胀作用力 （ 或力矩 ）， 按全补偿值和钢材在 20 时的弹性模量计算 ；eR 雷诺数 ；20mR 钢材在 20 时的抗拉强度最小值 ， MPa；nR 气体常数 ；teLR 钢材在设计温度下的下屈服强度最小值 ， MPa；tpR 2.0 钢材在设计温度下 0.2%规定非比例延伸强度最小值 ， MPa；tR 管道运行初期在工作状态下对设备 （ 或端点
31、） 的推力 （ 或力矩 ） ；20R 管道运行初期在冷状态下对设备 （ 或端点 ） 的推力 （ 或力矩 ） ；20lR 管道应变自均衡后 ， 在冷状态下对设备 （ 或端点 ） 的推力 （ 或力矩 ） ；15rmb 支管平均半径 ；nr 在压力 np 下饱和水的汽化潜热 ；mbr 支管平均半径S 管子实测最小壁厚 ；bS 三通支管的实际壁厚 (实测 )或按采购技术条件所允许的最小壁厚 ；Sb3 支管当量壁厚 ；hS 三通主管的实际壁厚 (实测 )或按采购技术条件所允许的最小壁厚 ；Sk 雪荷载标准值 ；mS 管子的最小壁厚 ；mbS 支管所需的最小壁厚 ；mhS 主管所需的最小壁厚 ；tS 椭球
32、型封头取用壁厚viS 没有附加值的弯头内侧壁厚 ；voS 没有附加值的弯头外侧壁厚 ；s 压力为 cp 时饱和水的熵 ；“s 压力为 cp 时饱和蒸汽的熵 ；s 压力为 ppc时饱和水的熵 ；“s 压力为 ppc时饱和蒸汽的熵 ；T 厚度 ；t 工作温度 ；ambt 计算安装温度 ；W 管子截面抗弯矩 ；x 蒸汽的干度 ；X ， Y ， Z 计算管系沿坐标轴 X、 Y、 Z的线位移全补偿值 ；Y 修正系数 ； 三通角度 ；16c 临界压力比 ；t 钢材从 20 至工作温度下的线膨胀系数 ； 管道始端压力与末端压力空间压力比 ； 管道终端与始端介质比容比 ；c 介质的临界比容与始端比容之比 ；t
33、D 钢材在设计温度下 105h持久强度平均值 ；E 热胀 应力 范围 ；s 对应公称压力的基准应力 ， 是指材料在指定某一温度下的许用应力 ；t 钢材在设计温度许用应力 ；eq 内压折算应力 ；L 管道在工作状态下 ， 由持续荷载 ， 即内压 、 自重和 其他 持续外载产生的轴向应力之和 ；max 水平直管最大弯曲应力 ；max 最大弯曲挠度 ； 斜切 角 ；b 异径管半锥角 ； 管内介质流速 ；c 临界流速 ；i 断面 i 处的介质流速 ；1i 1i 断面处的介质流速 ；m 管道平均流速 ； 与 封头 结构有关的系数 ； 汽流与管道轴线的偏 转角 ； 介质运动粘度 ；C 冷紧比 ；17 许用
34、应力的修正系数 ； 介质动力粘度 ；l 力量系数 ；r 管道顶面积雪分布系数 ， 对矩形管道顶面 应取 r 1， 对圆形管道 应取 r 0.4；z 摩擦系数 ；v 介质的比容 ；ov 始端滞止比容 ；1v 始端比容 ；2v 终端比容 ；“v 压力为 cp 时饱和蒸汽的比容 ；nv 在压力 np 下饱和水的比容 ；“nv 在压力 np 下饱和蒸汽的比容 ；IIv 局部变换后管道始端的蒸汽比容 ；1 局部阻力系数 ；m 相应于孔板前介质流速的阻力系数 ；t 管道总阻力系数 ；II 相应于大端的异径管的阻力系数 ； 管内壁等值粗糙度1 局部阻力系数总和 ； 管道中各管件 、 阀门的局部阻力系数之和
35、； 管道摩擦系数 ；y 沿程阻力系数 ； 介质密度 ；m 垂直管段中沸水的平均密度 ；P1 直管的摩擦压力损失 ；p 管道终端压力cpp2 与 “ 水和水蒸汽热力学性质图标 ” 中最接近压力级的差值 ；18fp 直管的摩擦压力损失 ；kp 局部的摩擦压力损失 ；mp 孔板的压降 ；tp 管道总的摩擦阻力损失 ；XA， YA， ZA 计算管系的始端 A的坐标值 ；XB， YB， ZB 计算管系的末端 B的坐 标值 ；X，Y，Z 计算管系沿坐标轴 X、 Y、 Z的线位移全补偿值 ；X20，Y20，Z20 计算管系 （ 或分支 ） 沿坐标轴 X、 Y、 Z的线位移冷补偿值 ；XA，YA，ZA 计算管
36、系的始端 A沿坐标轴 X、 Y、 Z的附加线位移 ；XB，YB，ZB 计算管系的末端 B沿坐标轴 X、 Y、 Z的附加线位移 ；CSABX 、CSABY 、CSABZ 计算管系 （ 或分支 ） AB沿坐标轴 X、 Y、 Z的冷紧 值 ；XtAB，YtAB，ZtAB 计算管系 AB沿坐标轴 X、 Y、 Z的热伸长量 ；x 在等熵膨胀条件下蒸汽的干度变量 ；v 在 p范围内按等熵膨胀所得的比容增量 。193 设计条件和设计基准3.1 设计条件3.1.1 管道设计应根据压力 、 温度及管内介质特性等工艺条件 ， 并结合环境 、 荷载等综合条件进行 。3.1.2 管道组成件的设计压力 ， 不应低于运行
37、中可能出现 的最高持续压力 。3.1.3 对于特殊条件的管道组成件 ， 其设计压力应符合下列规定 ：1 对于输送气化温度低的流体管道组成件 ， 其设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力 ；2 离心泵出口的管道组成件 ， 对于定速泵 ， 其设计压力不应小于泵额定工作特性曲线最高点对应的压力与泵吸入口压力之和 ； 对于调速泵 ， 其设计压力不应小于泵额定转速特性曲线最高点对应的压力与泵吸入口压力之和 ；3 减压装置后没有安全阀保护 且流体可能被关断或堵塞 的管道 ， 管道组成件的设计压力不应低于减压装置前流体 可能达到的最高压力 ；4 装有安全阀的管道 ， 管
38、道组成件的设计压力不应小于安全阀的最低整定压力 。3.1.4 电厂常用 管道组成件的 设计压力 应符合下列规定 ：1 超临界及以下参数机组 ， 主蒸汽管道设计压力 应取 用锅炉最大连续蒸发量时过热器出口的额定工作压力 。2 超超临界参数机组 ， 主蒸汽管道设计压力 应取 用下列两项的较大值 ：1） 汽轮机主汽门进口处设计压力的 105 。2） 汽轮机主汽门进口处设计压力加主蒸汽管道压降 。3 再热蒸汽管道设计压力 应取 用汽轮机 调节汽门全开 工况热平衡中高压缸排汽压力的 1.15倍 。4 汽轮机抽汽管道设计压力应符合下列规定 ：1） 非调整抽汽管道 ， 应取 用汽轮机 调节汽门全开 工况下该
39、抽汽压力的 1.1倍 ， 且不小于 0.1MPa。2） 调整抽汽管道 ， 应取 其最高工作压力 。3） 背压式汽轮机排汽管道 应取 其最高工作压力 ， 但不得小于 0.1MPa。205 与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道设计压力 应取 用分离器各种运行工况中可能出现的最高工作压力 。6 高压给水管道设计压力应符合下列规定 ：1） 非调速给水泵出口管道 ， 从前置泵到主给水泵或从主给水泵至锅炉省煤器进口区段 ， 应 分别取用前置泵或主给水泵特性曲线最高 点对应的压力与该泵进水侧压力之和 。2) 调速给水泵出口管道 ， 从给水泵出口至 第一个 关断阀的管道 ， 设计压力 应取 用泵在额定转速特性曲
40、线最高点对应的压力与进水侧压力之和 ； 从泵出口 第一个 关断阀至锅炉省煤器进口区段 ， 应取 用泵在额定转速及设计流量下泵提升压力的 1.1倍与泵进水侧压力之和 。3） 高压给水管道设计压力 ， 应 计入 水泵进水温度对压力的修正 。7 低压给水管道设计压力应符合下列规定 ：1） 对于定压除氧系统 ， 应取 用除氧器额定压力与最高水位时水柱静压之和 。2） 对于滑压除氧系统 ， 应取 用汽轮机 调节汽门全开 工况下除氧器加 热抽汽压力的1.1倍与除氧器最高水位时水柱静压之和 。8 凝结水管道设计压力应符合下列规定 ：1） 凝结水泵进口侧管道 ， 应取 用泵吸入口中心线至汽轮机排汽缸接口平面处
41、的水柱静压 ， 且不 应 小于 0.35MPa， 此时凝汽器内按大气压力 。2） 凝结水泵出口侧管道 ， 应取 用泵出口阀关断情况下泵的提升压力与进水侧压力之和 ， 水侧压力取 凝汽器热井最高水位与泵吸入口中心线的 水柱静压 力 。9 加热器疏水管道设计压力 应取 用汽轮机 调节汽门全开 工况下抽汽压力的 1.1倍 ，且不 应 小于 0.1MPa。 当管道中疏水静压引起压力升高值大于抽汽压力的 3%时 ， 应计及静压的影响 。10 锅炉排污管道设计压力应符合下列规定 ：1） 锅炉排污阀前管道 ， 对于定期排污管道 ， 设计压力 不 应小于汽包上所有安全阀中的最低整定压力与汽包最高水位至管道最低
42、点水柱静压之和 ； 对于连续排污管道 ， 设计压力 不 应小于汽包上所有安全阀的最低整定压力 。2） 锅炉排污阀后管道 ， 当排污阀后的管道装有阀门或堵板等可能引起管内介质压力升高时 ， 其设计压力 应 按排污阀前管道设计压力的选取原则确定 ； 当锅炉排污阀后的管道上未装有阀门或堵板等不会引起管内介质压力升高时 ， 定期排污和连21续排污 管道的设计压力 应 按表 3.1.5选取 。表 3.1.5 锅炉排污阀后管道设计压力 （ MPa）锅炉压力 1.750 4.150 4.151 6.200 6.201 10.30010.301管道设计压力 1.750 2.750 4.150 6.20011
43、给水再循环管道设计压力应符合下列规定 ：1） 当采用单元制系统时 ， 进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管道 ， 应取 用相应的高压给水管道的设计压力 ， 最后一道关断阀 后的管道 ， 对于定压除氧系统 ，应取 用除氧器额定压力 ； 对于滑压除氧系统 ， 应取 用汽轮机 调节汽门全开 工况下除氧器加热抽汽压力的 1.1倍 。2） 当采用母管制系统时 ， 节流孔板及其以前的管道 ， 应取 用相应的高压给水管道的设计压力 ； 节流孔板后的管道 ， 当未装设阀门或介质出路上的阀门不可能关断时 ， 应取 用除氧器的额定压力 。12 安全阀后排汽管道设计压力应根据排汽管道的水力计算结果确定 。3.1.5
44、 管道组成件的设计温度 不 应低于管内介质持续运行的最高工作温度 。3.1.6 对于特殊条件管道 ， 管道组成件的 设计温度 ， 应符合下列规定 ：1 对于与 锅炉 、 各类加热器等 换热设备相连接管道的设计温度 ， 应计入换热设备可能出现的温度偏差 。2 对于非金属 材料衬里的管道 ， 衬里材料设计温度应取流体的最高工作温度 ， 外层金属的设计温度可通过传热计算或试验确定 。3.1.7 电厂常用管道 、 管道组成件的 设计温度 ， 应符合下列规定 ：1 主蒸汽管道设计温度 应取 用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差值 ， 当锅炉制造厂未提供温度偏差时 ， 温度偏差
45、值可取用 5 。2 再热蒸汽管道设计温度应符合下列规定 ：1） 高温再热蒸汽管道 ， 应取 用锅炉再热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差 ， 当锅炉制造厂未提供温度偏差时 ， 温度偏差值可取用 5 。2） 低温再热蒸 汽管道 ， 应取 用汽轮机 调节汽门全开 工况下高压缸排汽参数 ， 等熵求取在管道设计压力下的相应温度 。3 汽轮机抽汽管道设计温度应符合下列规定 ：1） 非调整抽汽管道 ， 应取 用汽轮机 调节汽门全开 工况下抽汽参数 ， 等熵求 取 管道设计压力下的相应温度 。222） 调整抽汽管道 ， 应取 用抽汽的最高工作温度 。3） 背压式汽轮机排汽管道 应取 用排
46、汽的最高工作温度 。4 减温装置后的蒸汽管道设计温度 应取 用减温装置出口蒸汽的最高工作温度 。5 与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道设计温度 应取 用分离器各种运行工况中管内介质可能出现的最高工作温度 。6 高压给水管道设计温度 应取 用高压加热器后高压给水的最高工作温度 。7 低压给水管道设计温度应符合下列规定 ：1） 定压除氧器系统 ， 应取 用除氧器额定压力对应的饱和温度 。2） 滑压除氧器系统 ， 应取 用汽轮机 调节汽门全开 工况下 1.1倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度 。8 凝结水管道设计温度 应取 用低压加热器后凝结水的最高工作温度 。9 加热器疏水管道设计温度 应取 用该
47、加热器抽汽管道设计压力对应的饱和温度 。10 锅炉排污管道设计温度应符合下列规定 ：1） 锅炉 定期排污或连续排污 阀 前管道的设计温度 ， 应取 用汽包上所 有安全阀中的最低整定压力对应的饱和温度 。2） 锅炉排污阀后管道 ， 当排污阀后管道装有阀门或堵板等可能引起管内介质压力升高时 ， 定期排污或连续排污 管道的设计温度 应 按锅炉排污阀前管道的选取原则确定 ； 当排污阀后未装设阀门或堵板等不会引起管内介质压力升高时 ， 定期排污或连续排污 管道的设计温度 可 按表 3.1.7选取 。表 3.1.7 锅炉排污阀后管道设计温度锅炉压力 （ MPa） 1.750 4.150 4.151 6.200 6.201 10.30010.301管道设计温度（ ）210 230 255 28011 给水再循环管道设计温度应符合下列规定 ：1） 对于定压除氧系统 ， 应取 用除氧器额定压力对应的饱和温度 。2） 对于滑压除氧系统 ， 应取 用汽轮机最大计算出力工况下 1.1倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度 。12 安全阀后排汽管道排汽管道的设计温度 ， 应根据排汽管道水力计算中相应
