1、第四节 采暖系统的管道、设备安装,一.室内采暖管道的布置与敷设,(一)热水供暖管路布置与敷设在布置供暖系统管网时，一般先在建筑平面图上布置散热器，然后布置干管，再布置立管，最后绘出管网系统图。布置系统时力求管道最短，便于管理，并且不影响房间的美观。安装方法：明装和暗装。一般民用建筑、公共建筑以及工业厂房都采用明装，装饰要求较高的建筑物，采用暗装。,1.干管的布置（1）上供式系统，布置位置及要求：供热干管应布置在建筑物顶部的天花板下；布置供热干管时应考虑到供热干管的坡度、集气罐的设置要求。回水或凝水干管一般敷设在地下室顶板之下或底层地面以下的供暖地沟内。（2)下供式系统布置位置及要求：供热干管和
2、回水或凝水干管均应敷设在建筑物地下室顶板之下或底层地下室之下的供暖地沟内，也可以沿墙明装在底层地面上。暖沟断面净尺寸不应小于 800mm x 1000mm x 1200mm。沟底应有3的坡向供暖系统引入口的坡度用以排水。,一.室内采暖管道的布置与敷设,2.立管的布置布置位置及要求：立管可布置在房间窗间墙或墙身转角处，对于有两面外墙的房间，立管宜设置在温度低的外墙转角处。楼梯间的立管尽量单独设置，以防结冻后影响其他立管的正常供暖。要求暗装时，可敷设在墙体内预留的沟槽中，可敷设在管道竖井内,每层用隔板隔断。,一.室内采暖管道的布置与敷设,3.支管的布置支管的位置与散热器的位置、进水和出水口的位置有
3、关。支管与散热器的连接方式有三种：上进下出式、下进上出式和下进下出式，散热器支管进水、出水口可以布置在同侧，也可以在异侧。连接散热器的支管应有坡度以利排气，当支管全长小于500mm时，坡度值为5mm；大于500mm时，坡度值为10mm，进水、回水支管均沿流向顺坡。,一.室内采暖管道的布置与敷设,(二)蒸汽供暖管路布置与敷设蒸汽供暖管路布置与热水供暖系统相同，还要注意：（1）水平敷设的供汽和凝水管道必须有足够的坡度并尽可能地使汽水同向流动。（2）布置蒸汽供暖系统系统规模较大，作用半径较大时宜采用同程式。（3）合理地设置疏水器。一般低压蒸汽供暖系统每组散热设备的出口或每根立管的下部设置疏水器，高压
4、蒸汽供暖系统一般在环路末端设置疏水器。（4）为避免蒸汽管路中的沿途凝水进入立管造成水击，供汽立管应从蒸汽干管的上方或侧上方接出。,一.室内采暖管道的布置与敷设,二.采暖管道的安装,1安装遵循的工艺流程：即安装准备预加工总管及其入口装置干管立管散热器支管的顺序。干管安装程序：管道定位、画线安装支架管道就位接口连接开立管连接孔、焊接试压验收（1）确定干管位置：根据施工图所要求的干管走向、位置、坡度，检查预留孔洞，画出安装中心线。（2）管道预加工：根据设计图纸进行管道的预加工，包括下料、套丝、焊法兰盘、调直等。（3）管道就位：干管悬吊式安装：安装前，将地沟、地下室、技术层或顶棚内的吊卡穿于型钢上，将
5、管子初步固定。干管在托架上安装：将管子搁置于托架上，先用U形卡固定第一节管道。,（4）在支架上把管段对口，按要求连接。（5）管道连接好后校核管道坡度，合格后固定.（6）立管安装:应从底层到顶层逐层安装，安装时首先确定安装位置，管道距左墙净距不得少于150mm，距右墙不得少于300mm。画好垂直中心线，确定管卡安装位置，安好各层管卡。立管逐层安装时，一定要穿入套管，并将其固定好。再用立管卡将管子固定。,二.采暖管道的安装,三.散热器的安装,散热器的安装主要包括散热器的组对，散热器的试压，在墙上画线、打眼、安装支架或托钩，安装散热器1）组对：要求：钢制散热器在出厂前，已经根据设计要求的片数焊接完成
6、。铸铁散热器除翼型散热器外，都要根据设计要求进行组对。注意：（1）散热器组对前，应检查每片散热器有无裂纹、砂眼及其他损坏，接口断面是否平整。（2）将散热器用钢刷将对口处螺纹内的铁锈处理干净，按正扣向上，依次放齐。组对常用的对丝、丝堵、补心等部件应放在易取位置。 （3）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。（4）组对的散热器要求平直严紧，垫片不得外露。,三.散热器的安装,三.散热器的安装,2）试压：将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，联接试压泵；试压时一般按工作压力的1.5倍作为试验压力，稳压5min，逐个观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。将试压
7、合格后的散热器，表面除锈，刷防锈漆，刷银粉漆。运至集中地点，堆放整齐，准备安装。3）画线、打眼、安装托钩和支架：根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线、孔洞、安装支托架。4）散热器安装：散热器的安装与外墙的距离应符合设计要求和产品说明书要求，如未注明，应为30mm。,三.散热器的安装,四.管道、设备的防腐与保温,1.防腐1）管道防腐的程序：除锈，刷防锈漆，刷面漆。2）常用油漆（1）红丹防锈漆：多用于地沟内保温的采暖及热水供应管道和设备。由油性红丹防锈漆和200号溶剂汽油按4：1比例配置。（2）防锈漆：多用于地沟内不保温的管道。由酚醛防锈漆与200号溶剂汽油按照3.3：1比例配置的。（3）银粉漆
8、：用于室内采暖管道、给水排水管道及室内明装设备面漆。由银粉、200号汽油、酚醛清漆按照1：8：4比例配置（4）冷底子油：多用于埋地管材的第一遍漆。它是由沥青和汽油按照1：2.2比例配置的。,（5）沥青漆：多用于埋地给水或排水管道的防水。由煤焦沥青漆和动力苯按照6.2：1的比例配置的。（6）调和漆：多用于有装饰要求的管道和设备的面漆。由酚醛调和漆和汽油按照9.5：1的比例配置的。3）防腐要求明装管道和设备必须刷一道防锈漆、两道面漆，如需保温和防结露处理，应刷两道防锈漆，不刷面漆。暗装的管道和设备，应刷两道防锈漆。埋地钢管的防腐应根据土壤的腐蚀性能来定.出厂未涂油的排水铸铁管和管件，埋地安装前应在
9、管道外壁涂两道石油沥青。涂刷应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。 防腐严禁在雨、雾、雪和大风天气操作。,四.管道、设备的防腐与保温,2.保温1）保温的一般要求保温应在防腐和水压试验合格后进行。对保温材料的要求是：重量轻；来源广泛；热传导率小,隔热性能好；阻燃性能好；吸音率良 ；绝缘性高；耐腐蚀性高 ； 吸湿率低 ；施工简单，价格低廉。,四.管道、设备的防腐与保温,2）常用的保温材料（1）水泥膨胀珍珠岩管壳，如图。具有较好的保温性能，产量大，价格低廉，是目前管道保温常用材料。（2）岩棉、矿棉及玻璃棉管壳，保温效果好，施工方便。,四.管道、设备的防腐与保温,3）保温层的做法保温结构一般由保温
10、层和保护层两部分组成。涂抹法预制法包扎法。填充式浇灌式,四.管道、设备的防腐与保温,3）保护层的做法沥青油毡保护层。缠裹材料保护层。石棉水泥保护层。泡沫混凝土、矿渣棉、石棉硅藻土等保温层常用石棉水泥保护层。具体做法是先将石棉与400号水泥按照3：17的重量比搅拌均匀，再用水调和成糊状，涂抹在保温层外面。厚度为1015mm。铁皮保护层。为了提高保护层的坚固性和防潮作用，可采用铁皮保护层。铁皮保护层适用于预制瓦片保温和包扎保温构中。铁皮应紧贴保温层，不留空隙，纵缝搭口朝下，铁皮的搭接长度为环向30mm；纵向不小于30mm，铁皮用半圆头自攻螺丝钉紧。,四.管道、设备的防腐与保温,五.采暖系统的试压与
11、冲洗,1.试压（1）试验压力：蒸汽、热水采暖系统，应以顶点工作压力加0.1 MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水采暖，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。,五.采暖系统的试压与冲洗,（2）试压方法：试压准备：打开系统最高点的排气阀、阀门；打开系统所有的阀门；采取临时措施隔断膨胀水箱和热源；在系统下部安装手摇泵或电动泵，接通自来水管道。系统充水：依靠自来水的压力向管道内充水，系统充满水后不要进行加压，应反复地进行充水、排气，直到将系统中
12、的空气排除干净；关闭排气阀。系统加压：确定试验压力，用试压泵加压。一般也应分23次升至试验压力。在试压过程中，每升高一次压力，都应停下来对管道进行检查，无问题再继续升压，直至升到试验压力。,五.采暖系统的试压与冲洗,系统检验：金属及金属复合管的采暖系统，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。采用塑料管的采暖系统，在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，检查各连接处，不渗漏。(3)试压注意事项:气温低于4时，试压结束后及时将系统内的水放空，并关闭泄水阀。系统试压时，应拆除系统的压力表、打开疏水器旁通阀，避免压力表、疏水器被污物堵塞。试压泵上的压力表应为合格的压力表。,2.室内采暖系统的冲洗系统试压合格，应对系统进行冲洗，。热水采暖系统可用水冲洗。冲洗的方法：将系统内充满水，打开系统最低处的泄水阀，让系统中的水连同杂物由此排出，反复多次，直到排出的水清澈透明为止。蒸汽采暖系统可采用蒸汽冲洗。冲洗的方法：打开疏水装置的旁通阀，送汽时，送汽阀门慢慢开启，蒸汽由排汽口排出，直到排出干净的蒸汽为止。采暖系统试压、冲洗结束后，方可进行防腐和保温,五.采暖系统的试压与冲洗,祝大家 学习愉快,
