1、辊压机设备说明,水泥生产线工程,辊压机的工作原理,两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉碎过的物料(料饼)经输送设备送入v选设备,经v选分级后,小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压.,辊压机最适应的物料当属脆性物料，该设备应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到2030%，小于2mm的物料达到7
2、0%以上，并且在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于辊压机磨辊对物料实施粉碎时采用完全正压力，同时，辊面的菱形花纹能够有效地抑制物料在辊面的滑动，因而物料与磨辊间无产生剪切效果并加剧磨损的相对滑动。必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果的前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分之一，所以，这样的粉碎方式不仅使辊面磨损减少，而且能耗低。因而可以说，这种粉碎原理具有高效、节能、低耗的特点。,辊压机结构组成,轴系 (固定轴系、活动轴系) 主机架(上、下横梁,左、右立柱) 进料装置(调节插板、侧挡板及顶紧装置) 传动系统(电机、万向节、减速机、缩套联轴器)
3、 液压系统(电机、油泵、集成块、液压元气件) 润滑系统(加油泵、润滑泵) 辊罩(顶盖罩及两侧面罩) 检测系统 (温度、辊缝、压力等参数的检测),主电机,减速机,冷却器,万向联轴器,扭矩支撑,缩套联轴器,安全防护罩,气动棒闸,进料装置,轴系,每台辊压机有两套轴系,分别为固定轴系和活动轴系.固定轴系固装于机架立柱上,相对于机架没有移动,活动辊轴系安装于主机架内腔的导轨上,可以做水平方向的往复移动. 轴系有堆焊有一定厚度的磨辊主轴、轴承、轴承座以及内外轴承端盖、定位环、端面热电阻、水冷却系统等零部件组成. 主轴采用分体式,由轴体和轴套两部分组成,轴套表面堆焊了一层耐磨层,在耐磨层磨损后可在磨辊表面直
4、接补焊修复,若轴套使用到无法修复的程度,则可以在保留轴体的前提下更换新的轴套.主轴两轴承处均为圆锥段,这样可以便于拆卸. 主轴承采用具有自动调心功能的双列球面辊子轴承.该轴承具有承载能力大,寿命长的特点.主轴承采用干油润滑方式,不仅可以保证在多粉尘工作环境下良好的润滑条件,同时还可以起到有效的密封作用. 端面热电阻用以检测主轴承的工作温度,紧贴在轴承的外圈上,保证连续检测,随时可以得到轴承的温度信息. 水冷却系统用以降低主轴及主轴承的工作温度,使得轴承能在容许的工作温度范围内安全、稳定地连续运行.,轴及辊子,该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承，轴承座，以及内、外轴承端盖
5、、密封件、定位环、端面热电阻、水冷系统等零部件组成。 磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套外表面堆焊了一定厚度的耐磨层，该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段，使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检修更换。,主机架,主机架是整个挤压粉碎机的基础，挤压粉碎力由其承受。为便于减轻重量，主机架全部采用焊接结构，由上、下横梁、左、右立柱、承载稍、定位销、导轨及联接螺栓组等组成（见主机架装配示意图（图2）。上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作整体退火处理，以消除其焊接应力。 上下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度
6、和强度；左、右立柱采用工字型与箱型结构相结合的形式，同样具有较高的刚度；这样使整个机架可连接成为一个刚性的整体。 承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的作用。在安装时应注意其标记。 定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁的中心距。 导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，左右两侧的导轨宽度有所不同，靠近传动侧的导轨应宽些。 螺栓组是确保机架联接的关键所在。因此该高强度螺栓不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。,进料装置,进料装置是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。在工作中，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。
7、进料装置由进料口，调节插板，支架，侧档板及侧板顶紧装置等组成，见进料装配示意图。 侧挡板主要作用是减轻辊压机的边缘漏料，增加有效辊宽。 在侧挡板的下端，既在压力区的磨损严重部位设置了高硬度的硬质合金材料。这样可以减小磨损，提高侧挡扳使用寿命提高被挤压物料的挤压质量。 调节插扳是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。它是由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。 侧板顶紧装置用以控制侧挡板与磨辊端面的间隙，该装置是由支架、顶紧螺杆、蝶形弹簧及弹簧座组成。 通过顶紧螺杆可以调节侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙。调节压板可以对蝶形弹簧的顶紧力作调整，使侧档板在正常工作时保证与磨辊端面有适当的间
8、隙，减少磨辊端面的漏料。,进料装置,进料装置由进料口，调节插板，支架，侧档板及侧板顶紧装置等组成，见进料装配示意图,传动系统,主电机参数 （以上海电机为例） 型号： 功率：2710KW 转速：1480rpm 工作电压：6kV 相向旋转,液压系统,液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主在作用是液压弹簧，兼有液压保护功能。它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备的安全。 该系统由泵站，阀台和油缸三大部分组成。阀台，泵站和油缸直接安装在机架上，结构紧凑。 泵站主要由油泵、油泵电机、溢流阀、压力表及滤油器等组成。该泵站的滤油器与加压主油路串联布置，使液压油经过滤油器过滤后进入主油路，以避
9、免因杂质进入主油路可能造成的系统元件的堵塞，泵站压力可根据操作需要无级调节。滤油器应不定期地清洗。阀台部分是液压系统的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和电磁溢流阀等组成。在工作时四只主油缸通过大直径管路与四只蓄能器相连通，使得它们之间的压力始终相同，油缸的动态特性灵敏。先导式溢流阀主要对液压系统起安全保护作用，具有动动态响应灵敏，流量大的特点，磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开卸压保护主机设备。该溢流阀即可液控，又可电控。阀台上另设置 有压力传感器和压力表。可以通过压力传感器，将液压系统压力信号输给主控制室和控制柜与主机联锁，也便于操作人员观察操作。同时压力传感器还监控液压系
10、统压力的上、下限，控制泵站油泵电机的启闭。压力表为现场检测仪器。 四只油缸通过压座将液压力传递到活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎力。油缸作用力可通过油路控制系统的转换使其作用于单边轴承座或双边轴承座，当磨辊分边动作时，由位移传感器对两轴承座的水平位移进行检测控制。油缸由缸体、活塞、端盖、耐磨环和密封圈组成（见油缸装配示意图图8）。该油缸为双作用缸，这样一旦设备的进料系统发生故障，可以及时用缸将活动辊拉回，增大辊隙，排除故障。 在油缸活塞杆的端面，设置了一环面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加径向载荷。,液压系统由泵站，阀台和油缸三大部分组成 泵站： 泵站主要由油泵、油泵电机、
11、溢流阀、压力表及滤油器等组成。阀台： 是液压系统的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和电磁溢流阀等组成。,液压油泵,压力表,蓄能器,电磁溢流阀,压力传感器,润滑系统,在水泥厂中，粉尘比较大，加上支承磨辊的轴承在低速、重载条件下工作此外，移动辊轴承座在工作中始终处于游动状态，这些零部件都必须有润滑，尤其是主轴承，必须具有可靠的润滑条件，才能保证其工作寿命因此采用了集中干油润滑（MoS2），定时为这些零件供润滑油为了可靠起见，在润滑系统中采用了步进式分油器，这种分油器的特点是，只要有一个油路受阻，则其它所有油路均停止工作,辊罩,为了保证设备及操作、维修人员的安全和减少扬尘，在设备中设置安全防护罩
12、。 在安全保护罩的适当位置上设置观察检查门孔,以便随时检查辊面磨损情况,检测磨损高度,对磨辊表面进行补焊.同时随时取出经挤压的物料样品进行分析和检测.,检测系统,两磨辊间的辊隙检测 主轴承温度检测 液压系统压力检测 润滑系统工作检测,液压系统压力检测,压力传感器 型号：3403-10-C3.37 测量范围：020MPa,主轴承温度检测,端面铂电阻 型号：WZPM201，Pt100 测量范围：0300,两磨辊间的辊隙检测,感应式位移传感器 型号： 行程：100mm 输出：420mA 精度：0.1%,操作要点一,系统中其他设备正常开机，V选转速调至设定值，在确认新给料进称重仓时，即称重仓料位往上涨
13、时开启辊压机，并加至正常工作压力（89MPa），系统进入正常工作状态。 正常操作时应保证稳流称重仓料位在30%50%之间。通过调节新给料量和v选转速来平衡系统及称重仓料位，称重仓料位也可单独调节v选转速来平衡。 正常停机前，先适量减少新给料量使称重仓料位下降至30%40%，然后停辊压机，停配料，使系统当中运送的新给料和打散机回粉搭配进称重仓使称重仓料位升至70%左右，如称重仓料位升至太高满仓（或新给料输送距离太长），则可先停配料再停辊压机。,操作要点二,如因称重仓内囤积大量细粉，开机加压后辊压机发生振动，则可卸压操作，使称重仓内物料经v选循选出细粉，此时提升机电流过大，则应适当加压以减小辊缝隙，从而减少辊压机通过量，控制提升机电流，紧急情况应停辊压机，以免将提升机压死。 发生紧急情况，先停辊压机和新给料。,
