1、热风岗位一一 岗位任务保证热风的供应。确保热风温度、热风风量满足工艺要求。二、工艺流程及控制指标1、工艺流程图自动上煤机冲渣水湿煤渣燃煤燃烧器煤 旋风除尘器鼓风机有烟煤铲入自动上煤机自动加入燃煤燃烧器煤斗，经过高温闸板煤以一定厚度在炉排上燃烧，产生的高温烟气经过净化室一次除尘，再经过翻板阀补入冷空气调节烟气温度，然后进入旋风除尘器二次除尘，净化的烟气送入烘干工序。2、工艺控制指标（待定）1、燃煤燃烧器风室温度2、燃煤燃烧器净化室温度3、旋风除尘器进口温度4、鼓风机电流5、燃煤燃烧器风室风压三管理范围（一）管辖区域热风岗位的燃煤燃烧器、旋风除尘器、鼓风机等设备、电器、仪表、工器具在内的一切间构筑
2、物。（二）主要设备设备名称 规格及型号 单位 数量鼓风机 台 1燃煤燃烧器 台 1自动上煤机 台 1炉排驱动电机台 1旋风除尘器 台 1四开停车操作程序（一）开车前的准备与检查1、检查鼓风机等运转设备地脚螺栓有无松动。2、盘车检查鼓风机、上煤机、炉排 电机有无卡阻，电机有无绝缘。3、检查高温闸板阀、翻板阀、蝶 阀开关是否灵活，是否处于关闭状态。4、请仪表工检查仪表是否无完好。5、准备好铲煤用的斗车、铲子、原始 记录等。（二）开车1、得到开车指令后将有烟煤铲入自动上煤机，启动上煤机将煤加入煤斗。2、启动炉排电机，使炉排运转。3、将煤闸板提升至一定高度，使煤均匀铺在炉排上，每层铺到距煤斗一米远时停
3、止炉排运转。4、管闭烟气主管蝶阀，打开排空蝶阀，煤层上加入引火物，点燃引火柴。5、当煤达到着火点燃烧后启动鼓风机，启动炉排。6、正常燃烧后打开烟气主管蝶阀，关闭排空蝶阀，开启翻板阀补入冷空气调节烟气温度、风量，向烘干岗位送气。（三）停车1、紧急停车（1）、停止自动上煤机，放下煤闸门。（2）、停止鼓风机（3）、停止炉排运转。（4）、关闭烟气主管蝶阀，关闭冲渣水阀。2、计划停车（1）、停止自动上煤机，放下煤闸门（2）、停止鼓风机（3）、关闭烟气主管蝶阀，打开排空蝶阀。（4）、待炉排上煤渣卸完后停炉排电机，关闭冲渣水阀。五正常操作要点1、炉排上煤层厚度要均匀一致，严禁断煤。2、燃煤燃烧器严禁超高温运
4、行。3、燃煤燃烧器严禁正压运行。4、升温过程杜绝速度过快。5、所送热风风量、风温要稳定。六不正常现象及处理方法参照设备操作规程。不正常现象 原 因 处理方法出炉烟道气温度过低炉膛温度低煤质太差抽风量太大提高炉膛温度 与好煤搭配烧降低抽风量燃煤炉呈正压引风机的引风量不够鼓风机鼓风量过大或鼓风量分配不均匀燃煤炉系统漏风影响检查引风机阀门是否开完或风机是否有问题降低鼓风机鼓风量或使鼓风量分配均匀杜绝系统漏风影响路排上煤不接火炉膛温度太低煤质太差提高炉膛温度之规定值出炉烟道气含尘量增大燃煤燃烧器净化室结尘太多旋风除尘器效率下降停车清理净化室灰尘。及时排除旋风除尘器会都灰尘供给干燥工序烟道气温度太高炉膛
5、温度太高补入的冷空气量过小调整炉膛温度在规定值加大冷空气量炉排上煤层厚薄不均煤闸门倾斜煤闸门有堵塞现象调节平衡煤闸门消除堵塞煤燃烧不净炉排速度过快风量分配不合理降低炉排速度调整风量分配炉温提不起来煤层厚度不足冷风量过大煤质过差增加煤层厚度适当调整冷风量调整煤质炉膛温度超高煤层厚度过大风量不足降低煤层厚度调整风量炉膛温度与净化室温差过大（超出 100）引风量过小系统漏冷风调整增大引风量排除漏风点7.烘炉(一 ).燃煤燃 烧器烘炉注意事项1.升温过程中切忌温度忽高忽低2.烘炉前先运行炉排、风机、出渣机等，看是否有卡住现象。3.燃煤器排水温度应低于 60;水冷件是否漏水现象，设备不得断水。4.每班给
6、轴承座加两次润滑油。5.煤斗内决不允许少于 30cm 的煤厚。6.有烟煤的直径一般在 30mm 为最佳,直径大于 40mm 的块煤会影响燃烧温度及燃烬程度应予破碎筛分符合上述要求后方可使用,直径大于 50mm的煤块不得进入。7.炉子必须要处于微负压操作。8.燃煤炉决不允许反转。9.炉排上的有烟粉煤厚度应保持 100-140mm 为最佳。10.所使用的有烟粉煤的水份应保持在 8-10%为最佳,且均匀拌和存放 1小时后方能加入煤斗使用。11.净化室温度不能低于 800。12.清灰注意:勤对一、二净化室清理,频率为 2-3 月/次,三、四、五净化室清理,频率为 6 月/次，烟道、烟囱底部及炉尾烟道坑
7、每 8-12 个月清灰一次。温 度 （ ）1000900800700600 保 温 24h500400 保 温 24h300200100 保 温 24h0 时 间 （ h）24 48 72 96 216 240 264120 144 168 192每 小 时 烘 8每 小 时 烘 151000 以 上 任 意 升 温燃煤燃烧器烘炉温度控制图（二）燃煤机及炉体的烘炉a)烘炉前必须冷态检查、调整燃煤机及炉子各系 统均予正常。烘炉一开始燃煤机水冷件就不允许断水。b)烘炉用柴须用直径 50mm 以上柴杆、树根为宜，用量应根据炉子大小及砌体干湿程度而定，一般炉子越大越湿，用柴越多。炉温 400以下用柴烘
8、，400以上用煤烘。c)烘炉制度应根据使用耐火材料材质而定，一般中、高温炉窑均以高铝质、粘土质耐火砖及不定形耐材、预制件为主体。d) 新燃煤机、新炉子烘炉，0-100烘 24 小时，100保温 24 小时，100-400每小时升 5，400保温 24 小时，400-600每小时升 7，600保温 24 小时，600-800每小时升 10，800-1100每小时升 15。升温过程中切忌忽高忽低。e) 老炉子冷炉后烘炉，0-150 烘 8 小时，150保温 8 小时，150-600每小时升 15，600保温 8 小时， 600-800每小时升 20，800以上每小时升 30。升温过程中切忌忽高忽低
9、。f) 遇特殊情况炉子以降温，可根据上述第 d) 、e)款所对应的温度范围重新按制度烘炉。g) 烘炉制度执行的好坏，直接影响燃煤机及炉子寿命，重 则可造成燃煤机及炉子耐材下塌，轻则耐材逐渐剥落，直至火焰窜顶。（三）燃煤机操作与维护a) 燃煤机操作应由专人负责。操作人员应经培训学习掌握操作方法后方能上岗.。非操作人员不准开动机器。b) 炉子产量高低及炉温高低与燃煤机进 煤速度，煤层厚度，风量大小密切相关，操作人员应根据炉子产量高低及时检查并正确操作，使煤燃尽，以确保煤不浪费。燃煤机助燃风进风阀近进煤端开启度为一半左右，炉膛中间主燃区全开，固定碳燃烧区略小，燃尽煤渣区略开一点。保证燃烧稳定，火焰均
10、匀、发白、煤层稳定、 扬 灰量少。c) 燃煤机的上煤应设专人负责。煤斗内应保持不小于 300mm 煤层高度，不允许煤斗断煤。d) 燃煤机运行开始 时应经常检查各紧 固件是否有松动 ，炉排链片面是否保持平直，不允许有起拱现象。炉排长销距两侧墙钢板应保持 6-15mm 间隙。使用中如发现主、副炉排片断裂及严重磨损时应及时更换。炉排片伸长、起拱应及时调整滚筒轴拉紧螺丝或调整链轮轴拉紧螺丝（须同时与联轴器、调速机一起外移），使炉排片平直；调整时轴两侧螺丝的调整必须同步，调整量必须一致。 e) 调速机使用二个月后应进行第一次换油，以后每使用三个月换油一次（夏季加 HL30 齿轮油，冬季加 HL20 齿轮
11、油）。在使用过程中各部轴承和油池的温度不得超过 60。燃煤机炉排的链轮轴承座和辊筒轴承座每班应加二次润滑油。f) 对需高温燃烧的炉窑，为防止燃煤机内及火焰过道结焦、结渣，应定时定量使用专用除渣剂。（四）、电器控制a)本设备进煤采用变频无级调速控制，方便 实用。b) 本电控系统属实用型控制，生产能力一旦需要 变化，就须调节变频器输出频率以及手工调节风机调节阀、煤层厚度。煤层厚度一般以 100140mm为宜。一般是温度越高、供热量越大需调得越大。c) 电器控制柜应放置在方便操作工观察并环境较好的位置，以防电气元件失灵。（五）、其他a) 清渣亦应由专人负责。集中出渣的，渣坑中水位 应保持在浸没水封板
12、 30mm 水深 线， 严禁水面高过燃煤机底面。坑中煤渣不得高于下渣漏斗的下口；集中水冲渣的，应保持长流水前题下，每班根据产量情况用高压水大流量冲 3-6 次，清除 遗 留残渣。配备自动出渣机的，应将渣及时送至堆渣处。b) 水冷管及其他水冷件不得断水。为保证供水，应增设高位备用水箱。c) 燃煤机及炉体内外不得浇水，水冷管及其他水冷件不得渗水。d) 炉内积灰每 2-3 个月清一次，烟道、烟囱底部及炉尾烟道坑每 8-12 个月清灰一次。燃煤机内若轻微挂渣，应及时人工撬除，以保证正常燃烧。e) 短时间停炉时，应首先停燃煤机炉排 电机，然后将调节风机调节阀关闭（并不停机），再将所有门、孔关闭密封。f) 封炉：生 产中断 24 小时之内，可采用封炉。停烧前，打开烟囱放空阀，关闭进塔热风阀，关风机、快速进煤，从后炉门将送出的红煤用推杆推回，覆盖在黑煤之上堆厚约 25 公分，直至覆盖整个炉排，再停炉排机，关闭风机阀门、高温插板阀；或在停烧前先停炉排机，让炉内煤燃尽，然后停风机，启动炉排快速进煤，让煤覆盖整个炉排后停炉排，关闭风机阀门、高温插板阀。下一次开炉时，先开高温插板阀，然后开鼓风机（风机闸板调小），即可直接点燃封炉煤，再进煤，逐步开大风机阀门直至正常燃烧。
