1、375t/h 循环硫化床锅炉烟气脱硫系统运行操作规程（试行）锅炉烟气脱硫系统运行操作规程1本规程发给 同志使用规程编号 本规程系内部资料，使用者必须妥善保管、爱护使用。如调离本单位时，应将本规程完整的上交车间。锅炉烟气脱硫系统运行操作规程2前 言本系统工艺采用“双碱法高效旋流板脱硫装置” 。其中采用粉石灰调制浆液做为置换剂，氢氧化钠做为脱硫剂。本规程是根据济南鑫源环保工程技术有限公司及生产厂家的有关资料及兄弟厂家的运行操作经验，结合我公司实际情况编写的。由于修编时间紧,加之编写者技术水平所限，本规程的编写难免存在不妥之处，恳请批评指正，并希望在实践运行中，及时反馈信息，总结经验，对规程作进一步
2、的修改和完善，以提高我公司锅炉烟气脱硫系统的管理和运行水平。编 者锅炉烟气脱硫系统运行操作规程3目 录第一章 设备结构性能参数及规范 1第一节 设备结构 1第二节 设计性能参数 2第三节 设备规范 2第二章 脱硫除尘一体化运行原理及安装后的调试 9第一节 工艺说明 9第二节 脱硫工艺原理 10第三节 脱硫系统运行概述 12第四章 运行操作程序 14第一节 启动前的检查与实验 14第二节 正常操作程序 15第三节 压滤机操作程序 17第四节 泵的运行与维护 19第五章 系统的保养与常见事故的处理 20第一节 系统的保养 20第二节 异常情况的处理 21第六章 工艺指标参数一览 21锅炉烟气脱硫系
3、统运行操作规程1第一章设备结构性能参数及规范第一节 设备基本结构高效脱硫除尘设备由进口烟道、主塔、塔内净化系统和循环水系统组成。塔内净化系统由旋流装置、脱水除雾装置、喷淋装置组成。循环水系统由氧化池（缓冲池） 、沉淀池、PH 调节池、制浆池及循环泵和各种管道阀门组成。塔体结构材质采用二氧化硅含量高、耐腐蚀、抗磨损、耐高温、抗冲击力强、价格合适的优质花岗岩制作，保证了塔体结构坚实牢固、稳定性好、抗腐、耐磨、使用寿命长的性能要求。塔内净化系统各装置均采用强度高，耐腐耐磨、机械性能、加工性能优越的 316L 优质不锈钢制作。主塔安装有调试人孔门，停炉检修时可通过人孔门检查维护调试塔内装置，主塔外有工
4、作平台和扶梯，供水管道和阀门，便于调试检修。循环沉淀池采用闭路循环、清污分流，对水质无严格要求，生产（锅炉冲渣水、冲灰水）生活用废水或碱性废水，只要水中悬浮物 SS50%；2.2.2 粒度在 200 目网中通过 90%；为保证稳定的脱硫效率，防止塔内构件、管道结垢，在 PH 调节池中加入适量的液碱，保证进脱硫塔的循环脱硫剂的 PH 值 1011，以使吸收下来的二氧化硫与氢氧化钠生成亚硫酸纳，尽量避免亚硫酸钙在脱硫塔中生成，从而避免了设备管道的结垢。而“携带”二氧化硫的亚硫酸纳吸收液，则在沉淀池中生成亚硫酸钙。进而氧化生成硫酸钙，同时，还原出氢氧化钠，再循环进入脱硫塔。其化学方程式如下：2NaO
5、H+SO2Na 2SO3+H2ONa2SO3+CaCO3CaSO 3 +Na2CO3Na2CO3+H2O2NaOH CO22.3 脱硫工艺分析当含有 SO2的烟气，切向进入 ZGT 型设备脱硫塔，连续经过二级旋流气动净化装置，被逐级吸收、溶解，脱除。塔内各级旋流气动装置上方，均设有喷淋布水装置，可不间断地向烟气喷射脱硫浆液，因此，任何时候吸收 SO2的能力都很强。ZGT 型设备具有独特的溢水返流功能，当上一级净化装置脱硫后的吸收液被甩向塔壁后，进入溢水槽可流至下一级净化装置再次雾化，使尚未反应的 CaCO3与 SO2的化学反应不断重复。这一特殊工艺的应用，可充分有效利用石灰置换功能，降低脱硫成
6、本，显著提高脱硫效率。锅炉烟气脱硫系统运行操作规程13第三节 脱硫系统运行概述1.脱硫系统的工艺流程简图烟气 静电除尘器 引风机 水平烟道 烟囱 脱硫附塔 脱硫塔脱硫液循环水泵 脱硫塔 氧化池 沉淀池 PH 调节池循环水泵水 灰渣外运灰渣压滤机 排污泵 2.系统组成部分整个工艺由三大部分组成：（1）烟气处理系统；（2）脱硫液循环系统；（3）脱硫泥渣处理系统。（1）烟气处理系统：锅炉烟气通过电除尘器，除去 99.7%左右的烟尘，由引风机后进入喷雾旋流脱硫塔前的副塔喷淋段，进行预脱硫，预脱硫后的烟气从底部进入喷雾旋流脱硫塔，与喷淋液逆流接触高效脱硫，在雾化增湿和一级脱硫后进入旋流塔板，在叶片导向作
7、用下烟气旋转上升，在上升过程与脱硫液相接触，将脱硫液高度雾化，促使气液间有更大的接触面积，液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最终被甩到塔壁上，经过溢流装置收集后，沿壁面流下。大部分的二氧化硫经过喷雾旋流塔的处理，其出口烟气二氧化硫脱除率在 90%以上。完成脱硫后的烟气在塔体上段通过高效组合除雾装置除去烟气中的雾滴，净化后的烟气引至烟囱排放。本工艺采用的是喷雾旋流塔，喷雾旋流塔设置二层吸收板，一层除雾板，这样可保证较低阻力的前提下，仍具有较高的脱硫效率（90%以上） ；脱硫塔内锅炉烟气脱硫系统运行操作规程14的组合除雾装置主要由：除雾装置、挡水环、导流锥等组成，它们的综合效力可有
8、效的去除烟气中的水分。 （2）脱硫液循环系统：脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后，经塔体底部排灰水沟流入氧化池经氧化后进入幅流式沉淀池。石灰通过给料机进入搅拌池调制成浆液后也进入氧化池充分混乱合后，流入沉淀池，在沉淀池中反应沉淀后，溢流入 PH 调节池，在调节池中补充一定量的钠碱后，由循环水泵打入喷雾旋流塔循环使用。（3）脱硫渣处理流程：脱硫液中钠碱得到再生，脱除的二氧化硫生成亚硫酸钙，氧化成硫酸钙，经刮泥机的工作后，将沉淀的污泥推入幅流式沉淀池中心的集泥区，再通过污泥泵打入板框压滤机成为含水量不高于 60%的灰渣外排。3.工艺主要优点（1）工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要
9、求；（2）脱硫效果好，脱硫效率在 90%以上；（3）投资省、运行费用低，具有良好的经济性；（4）防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高；（5）防腐性能好，使用寿命长；（6）对煤质适用范围广；（7）阻力小，压降低；（8）操作弹性宽，运行管理方便；（9）无二次污染；第四章 设备运行操作程序第一节 启动前的检查和试验1.启动前的检查准备工作（1）检查本岗位的所有设备，管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等是否正锅炉烟气脱硫系统运行操作规程15常完好。（2）各阀门开关状态正确（3）动力设备绝缘合格，进行单体试车合格。（4）各仪表调整，校对。（5）检查循环泵等动力设备运转是否正常、平稳，如有异常应事先排
10、除。（6）检查循环水系统管道是否通畅，如有损坏或堵塞应及时清理、更换。（7）各设备冷却水畅通，在开启状态。（8）检查烟气系统是否畅通，特别是检查旋流塔塔板上是否有积灰，如有积灰应对塔板作全面清理。（9）备足脱硫剂。2、启动前系统清洗（1）必要时应对系统喷淋管线进行清洗，确保喷淋区的布水器清洁、间隙均匀、上下定位螺栓紧固，使用性能良好。（2）循环液管的清洗：直接开启水泵进行清洗，直至喷淋布水器前出水清洁。3、气密性试验及强度试验（1）气密性试验：根据不同介质及操作压力，以试验压力加压到试验压力后，用 10%肥皂水涂抹，听并检查法兰连接处和焊缝处，以保证 30 分钟压力不降为合格。（2）强度试验：
11、管道根据不同介质及不同的操作压力，以一定量的试验压力加压管道，保压 10 分钟压力稳定下降，无变形、无泄漏现象为合格。（3）泄漏量试验：管道在气密性试验合格后，气密性的压力保压 24h，在整个试验过程中，平均每小时允许泄漏量为0.03%。（4）需要进行气密性试验及强度试验的有喷淋布水器前脱硫液管。第二节正常操作程序1.启动 设备启动遵循先开水系统后开烟气系统的原则（1）在循环池内加入钠碱，钠碱量： NaOH：6400kg，纯度 90；（2）开启调浆池搅拌器、进水阀；（3）启动斗提式提升机和螺旋给料机，加入石灰石或粉石灰，将浆液浓度调至15（质量比） ；锅炉烟气脱硫系统运行操作规程16（4）开启
12、循环水泵，调节循环泵出口阀和出口压力；（5）开启塔体进水阀及各喷淋层进水阀；（6）开启氧化风机，循环液经溢流槽流入氧化池氧化后入循环池，开始循环；（7）水系统运行平稳后再切换烟道挡板门；（切换方法：全开进脱硫塔烟道闸板后，再关闭引风机至水平烟道闸板）（8）开启刮泥机。（9）压滤机在压紧状态下，开启污泥泵往板框压滤机注水，待压滤机进水管道压力上升至 0.4MPa 时，关闭污泥泵及进水阀门，开启压滤机排泥。排泥后重复进行上面操作。（10）每小时开启石灰输送机、搅拌机，加入石灰制成 15-20%的浆液；溢流入沉淀池中，一台锅炉脱硫所需的粉石灰(50%)加入量为 1640kg/h。(11)每小时开启钠
13、碱罐阀门 3 分钟，一台锅炉脱硫系统运行需要补充钠碱量： NaOH： 64kg/h。2.停止运行操作2.1 正常停运（1）锅炉停止运行后，再关闭脱硫系统。先停引风机，然后再停循环水泵；和石灰输送机、搅拌机。（2）循环水泵停机后，氧化风机、压滤机、污泥泵、刮泥机继续运行，至污泥石灰输送机调浆搅拌器循环泵各喷淋层阀门烟道风门压滤机污泥泵、刮泥机锅炉烟气脱硫系统运行操作规程17泵抽不出污泥后，再停止。（3）整个系统停车后，应对系统的各个部分进行检查，对塔板及各设备进行必要的维护与维修。2.2 临时停运（1）临时停运条件a、系统局部故障需要停车处理的；b、短时停水；c、配合前工段的临时停车；d、其他情
14、况。（2）临时停运的处理a、减少或停循环液；b、视情况，停其他动力设备和系统；c、开启旁通烟道闸板；2.3 紧急停运（1） 紧急停运条件a、烟气停送；b、停水、停电；加碱装置引风机循环泵其他相关设备锅炉烟气脱硫系统运行操作规程18c、配合前工段的紧急停运；d、其他需要紧急停运的情况；（2）紧急停运的处理a、减少循环液量或停循环泵；c、开启旁通烟道闸板；2.4 长期停运（1）长期停运情况a、整个系统（包括前工段）计划大修；b、系统长期停止使用；c、其他情况；（2）长期停运的处理a、 按正常停车步骤停止系统运行；b、清空所有设备内的残留水、灰及其他杂质；c、必要时打开设备人孔，隔离各物料进口（必要
15、时加设盲板） ；d、视情况对设备进行必要保养、防腐处理；e、停止电器仪表的运转。f、需要检修时应对设备进行自然通风或强制通风置换。第三节 压滤机运行操作程序1. 设备结构：压滤机主要由主机（机架、滤板和滤室） 、滤板移动装置、滤布悬挂装置、翻板装置、液压装置和电气控制等部分组成。液压系统有液压辅件（油箱、滤油器） 、液压泵、阀、液压缸、管路和液压马达组成。液压油为普通液压油 30。2. 启动前的检查2.1 检查滤布是否完整，有无破损、折叠2.2 检查各水嘴有无损坏2.3 检查油泵油缸油位在正常油标线处2.4 各油管连接完好，无漏油、滴油等现象3.启动程序3.1 合上电源开关，启动油泵。锅炉烟气
16、脱硫系统运行操作规程193.2 按下“压紧”按钮，待压紧压力达到设定压力上限之后，旋转开关“自动保压”按钮至“I” 。3.3 启动进料泵，开始进料过滤，进料压力应控制在 0.7Mpa 内。3.4 进料完成（一般水嘴不出水为准）,关掉进料泵。3.5 旋转“自动保压” 按钮至，启动油泵，按下 “放松”按钮。3.6 待放松到位之后，启动 “拉板向前”按钮，开始拉板卸泥。 （拉板卸泥的时间可通过时间继电器调整）3.7 卸泥完成后，进入下一个循环操作。3.8 在停机不用的情况下，必须关掉电源。4.常见故障原因及排除方法：序号 故障现象 产生原因 排除方法1 滤板间漏料1. 滤板密封面间夹有杂物2. 油缸
17、压紧力不足1. 清洗密封面2. 检查油泵压力达到压紧压力是否油缸有内泄，调换密封圈。2 滤板变形及 破碎1. 使用不当滤浆中杂物堵塞孔道，造成虑室压力差2. 油缸压紧力不足3. 滤液温度超过 1001. 清洗流通孔道，清除滤浆中杂物2. 调整液压工作压力3. 降低料温。 3 滤液混浊 1. 滤布破损2. 滤饼含水率高1. 检查滤布，可以局部缝补或更换新滤布2. 作可行性试验，确定滤布材质规格4 过滤效果差 1. 滤布选择不当2. 滤饼含水率高1. 作可行性试验，确定滤布材质和规格2. 清洗和更换滤布，检查助滤剂是否适量。检查和更换橡胶隔膜。5 拉钩脱钩 1. 拉钩复位位簧锈蚀2. 滤板把手磨损
18、 1. 更换新位簧2. 更换新把手5.维护与保养：为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护和保养。5.1 正确选用滤布，每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣，滤布变硬时可使用相应的弱酸（或碱）液进行中和。5.2 检查滤板的密封面，应保持清洁，不要碰撞，放置时立着为好，以减少变形。5.3 定期对各电器进行绝缘性能测定。锅炉烟气脱硫系统运行操作规程205.4 六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内液压油，油位低于标识线下限时，应即补油。 （液压油需符合要求且经 20um 孔径的筛网过滤后加入）5.5 待过滤料液的温度100，料液中不
19、得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。5.6 工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。5.7 及时清洁链条上的污垢，并敷涂润滑脂。第四节 泵的启动与运行维护1. 泵启动前的检查1.1 检查水泵轴承油位充足，油质良好，地脚螺丝牢固。1.2 检查冷却水应畅通。1.3 泵的出口门应关闭，入口门开启。1.4 压力表完好，表门开启2.泵的启动2.1 按下“启动”按钮，观察电流瞬间达到最高值后应回到正常值，否则应停止启动（污泥泵启动之前，应先开启泵出口进水门）2.2 启动后，缓慢开启其出口门，并观察表压力是否正常2.3 检查轴承、水泵及电机声音、振动等应正常3.泵的停止3.1 关闭泵的出口门3.
20、2 按下“停止”按钮3.3 关闭其冷却水门第五章 系统的保养与常见事故处理第一节 系统的保养（1）每日定时对循环水量进行巡检，主要巡察循环池水位是否正常，应保证运行的循环水池水位不低于溢流口。（2）每周定时进行塔板冲洗一小时(在运行状况下进行)，同时对塔板导流管进行清洗。（3）每日对循环泵等动力设备作定时巡检，发现异常及时处理。（4）脱硫剂定时定量投加，入水 pH 值控制在 810。（5）要注意对设备的保养，循环泵、污泥泵、石灰输送机等机械设备要注意定锅炉烟气脱硫系统运行操作规程21时加油维护。（6）根据环保设施运行特点，定时进行排放废气和废水的监测分析，按规定做好值班记录和交班手续。（7）根
21、据水池情况，及时清理池中漂浮物、垃圾，保持水质清洁。第二节 异常情况及处理在生产中由于设备或环境的影响，装置在运行中可能会出现一些异常现象，下面介绍其产生原因和处理方法，便于及时发现、排除故障。第六章 工艺指标一览6.1 压力参数脱硫塔进出口差压：1200Pa序号 不正常情况 产生原因 处理方法1 布水效果差水过量或水压不足 1喷淋布水器堵塞 2调节水量或压力 1疏通、清洗 2调整喷淋布水器间隙2 水泵出口压力高管道堵塞 1阀门故障 2疏通管道 1检修阀门 23 水泵出口压力低水池水位低 1进水管堵塞 2水泵故障查看循环池 1疏通进水管 2检修水泵4 其他生产故障 调节失误 1仪表、设备故障
22、2按生产指标调节 1修复或更换仪表设备 2锅炉烟气脱硫系统运行操作规程226.2 pH 参数脱硫塔入口 pH 值：8106.3 每套锅炉脱硫剂耗量锅炉烟气量：170000m 3/h，耗煤量：10t/h，含硫率：2 -3%时，烟气中二氧化硫浓度设计值：4600mg/Nm 3，炉后脱硫所需的脱硫剂的量如下：Ca(OH)：1640kg/h （纯度：50% ）NaOH 补充量： 64Kg/h （纯度：90）6.4 每套系统补充水量补充水量：10t/h6.5 其他短管喷嘴水流量：根据生产运行情况调整下喷淋层水流量：根据生产运行情况调整上喷淋层水流量：根据生产运行情况调整6.6 特别警示：1、本系统严禁在 PH 值低于 4 的状态下运行 24 小时以上，否则造成水循环系统的设备、部件腐蚀损坏。2、本系统严禁在无水或水量不足的情况下使用！
