1、生效日期：2004.1.8版本 /更改：A/0山东邹平铝业有限公司作业文件检修车间设备操作规程ZPLY/ID-09 02-2004 第 1 页共 5 页1 金切机床通用操作规程1.1 金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通常应遵守事项。另对不同机床还制定了专有事项。1.2 操作者必须熟悉机床的一般的结构，性能，严禁超性能使用。1.3 工作前要进行点检，做好记录。1.3.1 检查各操作手柄，限位，挡铁等是否在正确的位置上。1.3.2 安全防护装置是否齐全，符合安全规定。1.3.3 检查油标油量，油路是否畅通。1.3.4 润滑是否良好。1.3.5 各部位运转是否正常，确定后才能正式工作。1.4
2、工作时要戴好防护用品，站在安全合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。清理切屑、污物应用专用工具。机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有妨碍物。1.5 调整机床速度、行程、装夹工作和刀具，测量工作尺寸及擦拭机床时要停车进行。1.6 装卸花盘、卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。1.7 装卡、工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上，床身导轨上和工作台面上校正锤击工件。1.8 要正确使用机床及附件，不准超负荷，超规范使用。发现异常现象应立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。1.9 吊装物件时必须遵守行车指挥工安全操作规程 ，严禁在吊物下工作或行走。本 文 件 责 任
3、人 员编 制 检修车间 审 核 批 准本 文 件 更 改 记 录序号 更改单号 页 码 和 条 目 更改人 生效日期123生效日期：2004.1.8版本 /更改：A/0山东邹平铝业有限公司作业文件检修车间设备操作规程ZPLY/ID-09 02-2004 第 2 页共 5 页1.10 工作结束后，切断电源、清除铁屑、擦拭机头、整理环境、工夹器具，附件妥善保管好，填写好交接班记录。2 普通车床使用操作规程2.1 认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2.2 用卡盘加大工件时，应用木块放于机床导轨上进行保险，下班时应用木块垫牢。顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。2
4、.3 装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。加工长料时，车头后面不得露出太长，否则应装上托架并有明显标志。2.4 使用尾架钻孔、校孔时，不能挂在拖板上走刀。使用中心架时要注意校正工件的固心度。2.5 使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下应平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。2.6 工作结束后，关闭电源，逐项填写交接班记录，工夹器具附件妥善放好，清除铁屑，擦洗机床，将走刀箱移至床尾座端，在机床导轨面上加好润滑油，打扫周围环境。2.7 严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。3 摇臂钻床使用操作规程3.1 应认真遵守金切机床通用操
5、作规程和本规程3.2 若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件。3.3 从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。3.4 机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下进行工作，钻大孔时必须分 23 次绞钻削，夹持工作要稳妥并注意夹压点。3.5 工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。3.6 工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。生效日期：2004.1.8版本 /更改：A/0山东邹平铝业有限公司作业文
6、件检修车间设备操作规程ZPLY/ID-09 02-2004 第 3 页共 5 页3.7 工作完毕必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源做好机床的保养工作，打扫环境卫生。3.8 严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。4 立铣、万能铣、仿型铣床使用操作规程4.1 应认真遵守金切机床通用操作规程和本规程。4.2 在装夹刀杆时，应保持锥体锤孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有铁屑和脏物存在。4.3 开降工作台移动前，必须松开夹紧螺钉，快速移动时要注意工具与工作相互碰撞，同时注意信号是否与移动方向一致，行程挡块应根据工件长度事先调整夹紧。4.4 在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工件较
7、短时，会使工作台丝杆局部磨损，尽量做到磨损均匀。4.5 对变速箱内的钢球离合器，不能任意拆卸，加工重的工件时要用支架支撑。4.6 立铣主轴在垂直位置时，当立铣头需回转时，为保持垂直精度须先顺时针拧动螺帽，使定位销退出约 20mm，离开立铣头，再松动连接螺钉，方能转动立铣头。4.7 加工平面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。4.8 工作完毕时关闭电源，清扫赃物，并在机床的刀轨及工作面上注油，严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位。4.9 严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。5 牛头刨床使用操作规程5.1 应认真遵守金切机床通用操作规程和本规程。5.2 根据工件刨削面的长度，调整好滑枕冲程
8、，调整时应先转动机床使摇杆处于垂直位置，当所需的冲程调整适当后，要紧固好。5.3 工件刨削行程较长时要注意牛头刀架，刀排不能有与床身相撞的危险，机床运行中禁止调整和变速。5.4 若调整工作台的机动横向进给时，必须在滑枕进给工作完成时进行。5.5 再加工丁字槽工件时，要注意刀具及时复位，开车时操作者必须站在牛头侧面，不能正向观察工作。生效日期：2004.1.12版本 /更改：A/0山东邹平铝业有限公司作业文件检修车间设备操作规程ZPLY/ID-09 02-2004 第 4 页共 5 页5.6 工作台自动进刀时，应注意丝杆行程的最大距离，以免撞击损坏转动丝杆螺母。5.7 牛头运行长度不得超过规定范
9、围，以免损坏摇臂及手轮，甚至牛头冲击造成严重的人身设备事故。5.8 刨削有角度的工作面，应注意刀架退回时其后部不应与机身发生撞击。5.9 工作完毕后，应使滑枕回到正常位置，关闭电源，做好机床保养工作。5.10 严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。6 锯床使用操作规程6.1 应认真遵守金切机床通用操作规程和本规程。6.2 锯床开动前须把转动齿轮固定在所需的锯弓往复行程次数的位置上。6.3 虎钳要安装在锯料的中心，位于锯弓行程的中间，在虎钳夹材料是应注意将料放置水平，与锯条成直角。如要将原料锯割成一定角度时，应把虎钳调整成所需要的角度（不能大于 45。 ） 。6.4 锯条的安装应正确可靠，并根
10、据工件直径和材质不同正确选用切割器。如果锯割厚度小于锯条齿距的材料时，材料的装夹要正确可靠（若有可能可把几件夹在一起同时锯割） ，此时应降低进刀量，以免损伤锯条。6.5 工作前必须作短时间的空运转（约 15 分钟）松开液压筒螺塞，把滑枕上升到最高位置，并紧固液压筒螺塞。6.6 锯床工作时，将锯条下降到与锯料接触，开始用慢速工作，正常后方可将手柄调到所需要的进刀量。6.7 工作完毕，将滑枕放到合适位置，关闭电源，做好机床保养工作。6.8 严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。7 剪扳机使用操作规程7.1 开车前，认真检查机床转动部分，安全装置和润滑系统及上、下刀口等是否正常。7.2 一台剪扳机
11、不准二人同时剪切两种不同规格的材料。7.3 两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作一致。7.4 单人或多人使用剪扳机时，都要精力集中，入料时，手指必须离开刀口200mm 生效日期：2004.1.8版本 /更改：A/0山东邹平铝业有限公司作业文件检修车间设备操作规程ZPLY/ID-09 02-2004 第 5 页共 5 页以外，小件或短料要用专用工具。7.5 开车工作后，不准图省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。7.6 禁止用钝刀剪切工件和切料。7.7 床面不准放工件、工具、剪下的铁边，铁头应及时清除。7.8 工作完毕或下班前应切断电源。8 折弯机使用操作规程
12、8.1 检查和清除工作场地周围一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。8.2 检查折弯机上的防护装置是否完好，检查折弯机润滑部位，缺油和无油时，应将油加足。8.3 检查电器线路，开关，接地装置是否良好。8.4 在空车运转时，检查机械是否运转正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后再进行工作。8.5 两人同时工作要密切配合协调一致。8.6 应指定专人操作开关，操作时应思想集中，以防误操作，电器开动时开机人员不得离开。8.7 折弯时，弯度行程范围附近不准站人，夹钳要牢固，看准后开动折弯机，防止打滑伤人。8.8 折弯工件不准乱扔乱放。8.9 班后打扫卫生，擦好设备，做好交接班记录。邹平铝业有限公司企业规范ZPLY/ID-09-2004检修车间设备操作规程编 制：检修车间审 核：批 准：发布日期：2004 年 1 月 8 日邹平铝业有限公司ZOUPING ALUMINUM COMPANY LIMITED
