1、1 总 则1.0.1 为推动土工合成材料在工程建设中的应用，统一材料测试的技术要求，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于水利、铁路、公路、水运、建筑、环境等工程中所用的土工合成材料的测试。1.0.3 土工合成材料性状受试验方法、荷载性质、试样尺寸、加荷速率、试验温度等因素的影响，测试时应按本规程有关规定进行。1.0.4 土工合成材料的测试除应遵守本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 等效孔径(或称表观孔径)以土工织物为筛布对颗粒料进行筛析，当一种颗粒料的过筛率(通过织物的颗粒料重量与颗粒料总重量之比)为 5时，则该颗粒粒径尺寸定为土工织
2、物的等效孔径。2.1.2 垂直渗透系数水流垂直于土工织物平面水力梯度等于 1 时的渗透流速。2.1.3 透水率水流垂直于土工织物平面水位差等于 1 时的渗透流速。2.1.4 水平渗透系数水流沿土工织物平面水力梯度等于 l 时的渗透流速。2.1.5 导水率水力梯度等于 1 时水流沿土工织物平面单位宽度内输导的水量。2.1.6 抗拉强度试样拉伸时能承受的最大拉力，发生在断裂时或断裂前。2.1.7 延伸率试样拉伸时对应最大拉力时的应变。2.1.8 握持强度在试样宽度范围内试样在局部被夹持的条件下进行拉伸的过程中出现的最大拉力。2.1.9 撕裂强度试样沿规定的切缝逐渐扩展裂口至整个试样的过程中出现的最
3、大撕裂力。2.1.10 胀破强度在试样的垂直方向上施加液压，使试样扩张直至破坏，破坏时的液压称为胀破强度。2.1.11 CBR 顶破强度一直径 50mm 的圆柱顶杆垂直顶人试样过程中的最大顶压力。2.1.12 刺破强度一直径 8mm 的刚性顶杆垂直刺人试样过程中最大刺破力。2.1.13 压屈强度塑料排水带的芯带在外力作用下抵抗压裂、倾倒破坏的能力。2.1.14 排水带通水量排水带的芯带与滤膜复合体在侧压力作用下沿排水带截面的纵向通水能力。2.1.15 扁平率软式透水管在上复压力作用下透水管的径向变形量与管径之比。2.1.16 蠕变2.1.17 拉伸蠕变破坏强度在规定的条件下进行蠕变试验，对应于
4、某一指定时间发生破坏的材料单宽强度。2.1.18 梯度比淤堵试验中，土工织物及其上相邻 25mm 土样的复合水力梯度与其上 25mm 至 75mm范围的土样的水力梯度之比。2.2 符 号A面积；B宽度；Cv变异系数；D管径；F总水平力；f土-土工织物界面摩擦系数；G单位面积重量；H渗径长度；h水位差；i水力梯度；k垂直渗透系数；kh水平渗透系数；km土工膜渗透系数L长度；O95等效孔径；P总法向力；p法向压力；Ph胀破强度；Q通水量；t历时；TcCBR 尺顶破强度；Tg握持强度；Tp刺破强度；Ts抗拉强度；Tt撕裂强度；U扁平率；W渗水量；平均值；厚度；延伸率；导水率；均方差； p拉拔摩擦力；
5、 s剪切力；透水率。3 试验方法的共同规定3.1 目的和适用范围本章规定的有关土工合成材料的制样方法，试样调湿和测试值的计算公式，是后面各项试验均应遵守的共同规定。3.2 引用标准 IS0986290土工织物的取样和试样的准备GB652986纺织品的调湿和试验用大气3.3 制样方法3.3.1 制样原则：1 每项试验的试样应从样品的长度和宽度两个方向上随机剪取，距样品的边缘应等于或大于 100mm，送检样品应不小于 1 延长米(或 2m2)。2 试样应不含有灰尘、折痕、孔洞、损伤部分和可见疵点。3 对同一项试验剪取两个以上的试样时，应避免它们位于同一纵向和横向位置上，即采用梯形取样法，如不可避免
6、(如卷装，幅宽较窄)，应在试验报告中注明情况。4 剪取试样时应满足精度要求。5 剪取试样前，应先有剪裁计划，然后再剪。6 对每项试验所用全部试样，应予以编号。3.3.2 上述规定适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品，但不包括土工格栅等专门用途制品。3.4 试样调湿3.4.1 试样应置于温度为 202，相对湿度为 6010%和标准大气压的环境中调湿 24小时。3.4.2 如果确认试样不受环境影响，则可省去调湿处理，但应在记录中注明试验时的温度和湿度。3.5 算术平均值、标准差和变异系数的计算公式3.5.1 按下式计算术平均值 ：(3.5.1)式中 n 试验次数；xi第 i 块试样的测试值；n
7、块试样测试值的算术平均值。3.5.2 按下式计算标准差 ：(3.5.2)式中符号意义同式(3.5.1)。3.5.3 按下式计算变异系数(3.5.3)式中符号意义同式(3.5.1)。4 单位面积重量测定4.1 目的和适用范围4.1.1 本试验用于测定土工合成材料单位面积重量。4.1.2 本试验适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品4.2 引用标准IS0986490土工织物的单位面积质量测定方法。4.3 试验设备及用具4.3.1 剪刀。4.3.2 尺，最小分度值为 1mm。4.3.3 天平，感量 0.0lg。4.4 操作步骤4.4.1 试样准备：1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。2 试样面积
8、应不小于 100cm2，试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到 1mm。3 试样数量应不少于 10 块，并进行编号。4.4.2 称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到 O.0lg。4.5 计 算4.5.1 按下式计算每块试样的单位面积重 G：(4.5.1)式中 G试样单位面积重量，g/m 2M试样重点，g；A 试样面积，m 24.5.2 按本规程 3.4 规定计算单位面积重量的平均值 G、标准差 及变异系数 Cv。4.6 记录4.6.1 单位面积重量试验记录格式见表 A1。5 厚度测定5.1 目的和适用范围5.1.1 本试验用于测定一定压力下土工合成材料的厚度。5.1.2
9、 本试验适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品。5.2 引用标准IS0986390土工织物厚度测定方法。5.3 试验设备及用具5.3.1 基准板：直径应大于压块直径 50mm，见图 5.3.1。图 5.3.1 厚度测定仪1 一百分表；2 一压块；3 一试样；4 一基准板；5 一平衡锤；6 一砝码5.3.2 压块：表面光滑平整，底面积为 25cm2，重为 5N 的圆形压块。压块放在试样上，对试样施加 20.01kPa 的压力。5.3.3 加压仪：出力大于 500N。5.3.4 百分表：最小分度值 0.01mm。5.3.5 秒表：最小分度值 0.1s。5.4 操作步骤5.4.1 试样准备1 按本规
10、程 3.3.1 规定裁剪试样。2 试样数量应不少于 10 块，并进行编号。5.4.2 测定 2kPa 压力下厚度的操作方法：1 擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整百分表零点。2 提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，试样受力为20.01kPa，接触后开始记时，达 30s 时记录百分表读数。提起压块，取出试样。3 重复上述步骤，测试完 10 块试样。5.4.3 测定 20kPa 及 200kPa 压力下厚度的操作方法：1 将基准板放在加压仪上，再将压块放在基准板上，调整百分表零点。2 提起压块，将试样自然平放在基准板和压块之间，轻轻放下压块，调节加压仪上荷重，使试样受力
11、达 200.1kPa，压力加上后开始记时，达 30s 时记录百分表读数。3 仍按上述步骤调节加压仪上荷重，试样受力达 200 土 1kPa，压力加上后开始记时，达 30s 时记录百分表读数。4 重复本条 5.4.3-2 及 5.4.3-3 步骤，测试完 10 块试样。5.5 计算及绘图5.5.1 按本规程 3.4 规定分别计算每种压力下 10 块试样厚度的算术平均值 、标准差 及变异系数 Cv。图 5.5.2 无纺土工织物的厚度压力关系曲线5.5.2 绘厚度与压力关系曲线，横轴为压力对数值，纵轴为厚度平均值，见图 5.5.2。5.6 记录5.6.1 厚度试验记录格式见表 A2。6 孔径试验(干
12、筛法)6.1 目的和适用范围6.1.1 本试验用干筛法测定土工织物的等效孔径 EOS(或称表现孔径 AOS)和孔径分布曲线。6.1.2 本试验适用于有孔隙的各类土工织物和土工复合品。6.2 引用标准ASTMD475187土工织物表观孔径测定；GB600385试验筛；GB990988振筛机。6.3 试验设备及用具6.3.1 标准试验筛：直径 200mm。6.3.2 振筛机：具有水平摇动和垂直振动(或拍击)装置应符合 GB990988振筛机的规定。6.3.3 天平：称量 200g，感量 0.0lg。6.3.4 振筛用的颗粒材料。将洗净烘干的颗粒材料用筛析法进行分级制备，按标准试验筛孔径分级如下：0
13、.0630.075mm，0.0750.090mm，0.0900.106mm，0.1060.125mm，0.1250.150mm，0.1500.180mm，0.1800.250mm，0.2500.350mm 等。6.3.5 其他用品：秒表，细软刷子。6.4 试样准备6.4.1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样，其直径应大于筛子直径。6.4.2 应取 5 块试样，如果试样为针刺土工织物，振筛后，若嵌入织物的颗粒不易清出时，织物试样不能重复使用，这时，试样数为 5n(n 为选取的粒径级数)。6.5 操作步骤6.5.1 将试样放在筛网上，并固定好。6.5.2 称量颗粒材料 50g，均匀撤布在试样表面
14、。6.5.3 将装好试样的筛子、接收盘与筛盖夹紧装入振筛机上，开动机器，振筛 10min。6.5.4 停机后，称量通过试样的颗粒材料重量，然后轻轻振拍筛框或用刷子轻轻拭拂清除表面及嵌入试样的颗粒。如此对同一级颗粒进行 5 次平均试验。6.5.5 用另一级颗粒材料在同一块式样上重复本节 6.5.26.5.4 步骤。测定孔径分布曲线，应取得不少于 34 级连续分级颗粒的过筛率，并要求试验点均匀分布。若仅测定等效孔径 O95,则有两组的筛余率在 95%左右即可。6.6 计算及绘图6.6.1 按下式计算某级颗粒的筛余率 Ri：（6.6.1)式中 Mt筛析时颗粒投放量，g;Mi筛析后底盘中颗粒重量(过筛
15、量），g。6.6.2 按下式计算 5 次平行试验筛余率的平均值 :(6.6.2)式中符号同式(6.6.1)。6.6.3 用各级颗粒的平均筛余率与相应各级颗粒的平均粒径在半对数纸上绘孔径分布曲线，见图 6.6.3。图 6.6.3 孔径分布曲线6.7 记录6.7.1 孔径试验记录格式见表 A3。7 垂直渗透试验7.1 目的和适用范围7.1.1 本试验用于测定在常水头 10cm 或符合层流条件下土工织物的垂直渗透系数和透水率。7.1.2 本试验适用于具有透水性能的各类土工织物和土工复合品。7.2 引用标准ISOFDIS1105898T(E)土工织物及其相关产品无压时的垂直渗透试验。7.3 试验设备及
16、用具7.3.1 试样夹持器，见图 7.3.1。1 夹持器的有效过水面积为 20100cm 2，应能装单片和多片土工织物试样。2 试样与夹持器周壁必须密封良好，不得有渗漏。7.3.2 上下游水位容器：1 容器应有溢流装置，在试验过程中保持常水头。2 容器应能调节水位，水头变化范围为 160mm。7.3.3 量测系统的管路宜短而粗，减小水头损失。7.3.4 其他：秒表、量筒、吸球、水桶等。7.3.5 对新安装的量测系统应作空态(无试样)率定，以确定设备自身的水头损失，并予以修正。7.4 试验准备7.4.1 准备好试验用脱气水或蒸馏水。7.4.2 试样准备：1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。2
17、 试样数量：1)单片试样取 10 个试样平行测定；2)多片试样取 5 组平行测定。7.5 操作步骤7.5.1 事先将试样浸泡在水中并赶出气泡。将饱和试样装入夹持器内，安装操作过程中应防止空气进入试样，有条件宜在水下装样。7.5.2 渗透仪内注满水，将夹持器放上，尽快安装，应防止试样内水的流失。7.5.3 向下游容器内注水，使水自试样底部徐徐向上渗出并排气，逐渐使水漫过试样。7.5.4 调节上游水位，使高出下游水位，水从上游流向下游，并溢出。7.5.5 待上下游水位差h 入稳定后，测读h，开动秒表，用量筒接取一定时段内的渗透水量，并测定水。7.5.6 调节上游水位，改变水力梯度，重复本节 7.5
18、.47.5.5 步骤。作渗透流速 与水力梯度 i 的关系曲线，取其线性范围内的试验结果，计算平均渗透系数。7.5.7 重新安装一个试样，重复本节 7.5.17.5.6 步骤对其余试样进行试验。7.6 计 算7.6.1 按下式计算 20时的渗透系数，并注明水头条件：(7.6.1)式中 k2020时试样的渗透系数，cm/s；W渗透水量，cm 3； 试样厚度，cm；A试样过水面积，cm 2；h 上下面水位差，cm；t通过水量 w 的历时，s； t试验水温 T()时水的动力粘滞系数，kPas； 2020时水的动力粘滞系数， kPas。水的动力粘滞系数比 t/ 20列于表 7.6.1。表 7.6.1 水
19、的动力粘滞系数比 t/ 20温度()温度修正系数= t/ 20温度() 温度修正系数= t/ 20温度()温度修正系数= t/ 2011.011.512.012.513.013.514.014.515.015.51.2611.2431.2271.2111.1941.1761.1631.1481.1331.11916.016.517.017.518.018.519.019.520.020.51.1041.0901.0771.0661.0501.0381.0251.0121.0000.98821.021.522.022.523.024.025.026.027.028.00.9760.9640.95
20、30.9430.9320.9100.8900.8700.8500.8337.6.2 计算试样不同水头时的平均渗透系数及全部试样的平均渗透系数。7.7 记 录7.7.1 垂直渗透系数试验记录格式见表 A4。8 水平渗透试验8.1 目的和适用范围8.1.1 本试验用于测定一定法向压力作用下的土工织物在常水头水流下的水平渗透系数和导水率。8.1.2 本试验适用于沿水平方向具有输水能力的各类土工织物和土工复合品。8.2 引用标准ASTMD471687土工织物及其相关产品在常水头下的导水率(沿织物平面流动)试验；ISOFDISl295898E土工织物及其相关产品沿织物平面输水能力的测定。图 8.3.1
21、水平渗透仪示意图1试样；2加荷板；3水位差；4压力表8.3 试验设备及用具8.3.1 试样容器：应密封不漏水，有两种形式，见图 8.3.1。8.3.2 上下游水位容器：水位容器应能调节水位，并在试验过程中水位差保持不变，水位容器高度应满足水力梯度大于 1.0。8.3.3 加荷装置：施加于试样的法向压力范围宜为 10250kPa，并在试验过程中保持恒压，对于直接加荷型，在试样上下面应放置塑料橡胶垫层，使荷载均匀施加于整个宽度和长度上，且橡胶垫层应无水流通道。8.3.4 其他用具：秒表、量筒、水桶、温度计等。8.4 试验准备8.4.1 试验用水应为脱气水或蒸馏水。8.4.2 试样准备：1 按本规程
22、 3.3.1 规定裁剪试样。2 试样数量和尺寸：1)分别裁剪顺机向和横机向试样各 3 块，当试样较薄时，应取 2 层或 3 层试样重叠为一组进行试验，这时应相应各裁剪 6 块或 9 块试样；2)试样宽度应大于 100mm，长度应大于 2 倍宽度。8.5 操作步骤8.5.1 将试样包封在乳胶膜或橡皮套内，试样应平整无折绉，周边应无渗漏，对于直接加荷型，应仔细安装试样上下垫层，使试样承受均匀法向压力。8.5.2 施加 25kPa 的压力，使试样就位，随即向水位容器内注入脱气水，排走试样内的气泡。试验过程中试样应饱和。8.5.3 按现场条件选用水力梯度，当情况不明时，选用水力梯度不大于 1.0。8.
23、5.4 按现场条件或设计要求选择法向压力，至少进行三种压力的试验，一种压力稍大于设计值，一种稍低于设计值。8.5.5 对试样施加最小一级法向压力，持续 15min。8.5.6 抬高容器的水位，使其达到要求的水力梯度。8.5.7 当水流稳定后，测读通过 500cm3渗透水量的时间，或记录 15min 内通过的水量。每个水力梯度下平行测定 3 次。8.5.8 换一种水力梯度，重复本条 8.5.68.5.7 步骤。8.5.9 增大法向压力，重复本条 8.5.58.5.8 步骤对其余法向压力下的试验进行完毕。8.6 计 算8.6.1 按下式计算土工织物 20时的水平渗透系数 kh2o：(8.6.1)式
24、中 kh20土工织物 20时水平渗透系数， cm/s；W渗透水量，cm 3；L、B、 试样长度、宽度和厚度，cm；h 上下面水位差，cm；t 通过水量 W 的历时，s； t试验水温 T()时水的动力粘滞系数，kPas； 2020时水的动力粘滞系数，kPas。水的动力粘滞系数比 t/ 20见本规程表 7.6.1。8.6.2 按下式计算土工织物 20时的导水率 20： 20=kh20 (8.6.2)式中 20织物 20时的导水率，cm 2/s；其他符号见式 8.6.1。8.6.3 计算各个法向压力下的平均水平渗透系数和平均导水率。8.7 记 录8.7.1 水平渗透系数试验记录格式见表 A59 条样
25、法拉伸试验9.1 目的和适用范围9.1.1 本试验用于测定条带试样的拉伸强度和延抻率。9.1.2 本试验适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品。9.2 引用标准ASTMD459586用宽条法测定土工织物的拉伸特性；IS01031993土工织物宽条拉伸试验。9.3 试验设备及用具9.3.1 拉力机：应具有等速拉伸功能，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力一伸长量曲线。9.3.2 夹具：一对可夹持试样的夹具、钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并能防止试样在钳口内被夹坏。两个夹具中的一个支点应能自由转动或为万向接头保证两夹具在一个平面内。1 宽条试样有效宽度 200mm，夹具实际宽度应不小于
26、 210mm。2 窄条试样有效宽度 50mm，夹具实际宽度应不小于 60mm。9.3.3 量测设备：1 荷载指示值或记录值的误差应不大于相应实际荷载的 2%。2 伸长量的测量设备读数应精确至 1mm。3 可绘制试样的拉力一伸长量曲线。9.4 试样准备9.4.1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。9.4.2 纵向和横向试样分别应不少于 6 块。9.4.3 试样尺寸：1 宽条试样：裁剪试样宽度 200mm，长度至少 200mm，实际长度视夹具而定，必须有足够的长度使试样伸出夹具，试样计量长度为 100mm。对于编织型土工织物，裁剪试样宽度 210mm，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到
27、 200mm。2 窄条试样：裁剪试样宽度 50mm，长度至少 200mm 必须有足够长度的试样伸出夹具，试样计量长度为 100mm。对编织型土工织物，裁剪试样宽度 60mm，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到 50mm。3 除测干态抗拉强度外，还需测湿态强度时，应裁剪两倍的长度，然后一剪为二，一块测干强度；另一块测湿强度。9.5 操作步骤9.5.1 准备好干湿试样。对湿态试样从水中取出至上机拉伸的时间间隔应不大于10min。9.5.2 将两夹具的初始间距调至 100mm。9.5.3 选择拉力机的负荷满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的 1090范围内，设定拉伸速率为 20mm/m
28、in。9.5.4 将试样对中放人夹具内。为方便对中，事先在试样上画垂直于拉伸方向的两条相距 100mm 的平行线，使两条线尽可能贴近上下夹具的边缘。9.5.5 开动拉力机，同时启动记录装置，记录拉力一伸长量曲线，连续运转直至试样破坏，停机。1 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被夹坏，该试验结果应予剔除，并增补试样。2 当试样在钳口内打滑或大多数试样被钳口夹坏，宜采取下列改进措施：钳口内加衬垫；钳口内的试样用涂料加强；改进钳口面。9.5.6 重复本节 9.5.49.5.5 步骤对其余试样进行试验。9.6 计 算9.6.1 按下式计算抗拉伸强度 Ts：(9.6.1)式中 Ts抗拉强度，kN
29、/m；Pf实测最大拉力，kN；B试样宽，m。962 按下式计算延伸率 p：(9.6.2)式中 p延伸率，%，L0试样计量长度，mm；Lf最大拉力时的试样长度，mm。9.6.3 按本规程 3.5 规定分别计算拉伸强度及延伸率的平均值 ，标准差 及变异系数 Cv。9.6.4 由试样的拉力一伸长量曲线计算模量。1 初始拉伸模量 EI：如果应力一应变曲线在初始阶段是线性的，取初始切线斜率为初始拉伸模量，见图 9.6.4(a)。2 偏移拉伸模量 E0：当应力一应变曲线开始段坡度小，中间部分接近线性，取中间直线的斜率为偏移模量，见图 9.6.4(b)。3 割线拉伸模量 Es：当应力一应变曲线始终呈非线性，
30、可采用割线法。从原点到曲线上某一点连一直线，该线斜率即为割线模量，见图 9.6.4(c).图 9.6.4 拉伸模量表示法9.7 记录9.7.1 拉伸试验记录格式见表 A6。10 握持拉伸试验10.1 目的和适用范围10.1.1 本试验用于测定土工织物的握持力10.1.2 本试验适用于各类土工织物。10.2 引用标准ASTMDl68264织物断裂荷载与伸长量的试验方法。10.3 试验设备10.3.1 拉力机应符合本规程 9.3.1 规定。10.3.2 夹具应符合本规程 9.3.2 规定。夹具钳口面宽 25mm，沿拉力方向钳口面长50mm。10.3.3 量测设备应符合本规程 9.3.3 规定。10
31、.4 试样准备10.4.1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。10.4.2 纵向和横向试样分别应不少于 6 块。10.4.3 试样尺寸：1 试样宽为 100mm，试样计量长度为 75mm，裁剪长度为 200mm，长边平等于荷载作用方向。在长度方向上试样两端伸出夹具至少 10mm，见图 10.4.3。2 除测干态强度外，还需测定湿态强度时，应裁剪两倍的长度，然后一剪为二，一块测干强度；一块测湿强度。 图 10.4.3 握持试样10.5 操作步骤10.5.1 准备好干湿试样。对湿态试样应符合本规程 9.5.1 规定。10.5.2 将两夹具的初始间距调至 75mm。选择拉力机的负荷满量程范围，使试
32、样的最大断裂力在满量程的 10%90%范围内，设定拉伸速率为 100mm/min。10.5.3 将试样对中放人夹具内，并使试样两端伸出的长度大致相等，为方便试样在夹具宽度方向上对中，在离试样边缘 37mm 处画一条线，此线刚好是上下夹具边缘线。10.5.4 开动试验机，连续运转直至破坏，读出最大拉力。当试样在钳口内打滑或被钳口夹坏，按本规程 9.5.5 规定处理。10.5.5 重复本节 10.5.310.5.4 步骤对其余试样进行试验。10.6 计 算10.6.1 握持强度 Tg计算全部试样最大拉力的平均值，为 N。10.6.2 按下式计算试样的延伸率 p：(10.6.2)式中 p延伸率，%；
33、Lo试样初始计量长度，mm；Lf对应最大拉力时的试样长度，mm。10.6.3 按本规程 3.5 规定分别计算握持强度和延伸率的平均值 ，标准差 和变异系数 Cv。10.7 记 录10.7.1 握持试验记录格式见表 A7。11 撕裂试验11.1 目的和适用范围11.1.1 本试验用于测定土工织物的撕裂力。11.1.2 本试验适用于各类土工织物。11.2 引用标准ASTMD453385土工织物梯形撕裂强度试验。11.3 试验设备11.3.1 拉力机：应符合本规程 9.3.1 的规定。11.3.2 夹具：应符合本规程 9.3.2 规定。试样尺寸见图 11.3.2，夹具宽度不小于84mm，宽度方向垂直
34、于力的作用方向。11.3.3 梯形模板：用于剪样，见图 11.3.2(a)。图 11.3.2 梯形撕裂试样1切缝；2夹持线11.4 试样准备11.4.1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。11.4.2 测定纵向撕裂力时，试样切缝应剪断纵向纱线；测定横向撕裂力时，切缝应剪断横向纱线。11.4.3 纵向和横向试样分别应取 10 块试样。11.5 操作步骤11.5.1 准备好干湿试样。对湿态试样应符合本规程 9.5.1 规定。11.5.2 将拉力机夹具的初始距离调整为 25mm，设定拉力机负荷满量程范围，使最大撕裂力在满量程的 10%90%范围内，设定拉伸速率为 100mm/min。11.5.3
35、将试样放入夹具内，使试样梯形的两腰与夹具边缘齐平。梯形的短边平整绷紧，其余部分呈折绉叠合状，见图 11.3.2(b)。11.5.4 开动拉力机，并记录撕裂力，取最大值作为撕裂强度，单位为 N。当试样在钳口内打滑或被钳口夹坏，按本规程 9.5.5 规定处理。11.5.5 重复本节 11.5.311.5.4 步骤对其余试样进行试验。11.6 计 算11.6.1 撕裂强度 TT计算全部试样最大撕裂力的平均值，单位为 N。11.6.2 按本规程 3.5 规定，分别计算撕裂强度的标准差 和变异系数 Cv。11.7 记 录11.7.1 撕裂试验记录格式见表 A8。12 胀破试验12.1 目的和适用范围12
36、.1.2 本试验适用于各类土工织物、土工膜及土工复合品12.1.3 本试验用于测定土工织物胀破强度。12.2 引用标准AB774287纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法；ASTMD378680液压胀破强度试验方法。12.3 试验设备及用具12.3.1 胀破仪示意图见图 12.3.1，其主要部件应符合下列规定。1 夹具：内径为 30.5mm 的环形夹具，试验过程中央具内的试样不应滑移或被夹坏。2 薄膜：为高弹性人造橡胶薄膜，厚约 1.8mm。3 压力表的满量程应满足试验的最大值在压力表满量程的 25%75%范围内。4 液压系统：应能逐步增大薄膜下的液压直至试样胀破，液体压人速率为 170
37、mL/min，胀破时应立即停止加压，并在此压力下容器内的容积保持不变，以便记录使试样胀破的总压力和在胀破时使薄膜鼓胀的压力。12.4 试样制备图 13.3.1 胀破试验验示意图1试样；2环形夹具；3 液压12.4.1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。12.4.2 每组试验应取 10 块试样，每块试样直径应不小于 55mm。12.5 操作步骤12.5.1 试验前应检查仪器各部分是否正常，需要时应用标准弹性膜片对胀破仪作综合性能校验，弹性膜片发生明显变形时必须更换。12.5.2 将试样覆盖在膜片上，呈平坦无张力状态，用环形夹具将试样夹紧。12.5.3 设定液体压入速率为 170mL/min，开
38、动机器，使膜片与试样同时凸起变形，直至试样破裂，并记录试验时间。12.5.4 读出试样破裂瞬间的最大压力，此即试样破裂所需的总压力值 Pbt。12.5.5 松开夹具取下试样。测定用同样的试验时间使薄膜扩张到与试样破裂时相同形状所需的压力，此即校正压 Pbm。12.5.6 重复本节 12.5.212.5.5 步骤对其余试样进行试验。12.6 计 算12.6.1 按下式计算胀破强度 Pbi：Pbi=Pbt-Pbm (1261)式中 Pbi胀破强度，kPa；Pbt试样胀裂的总压力，kPa；Pbm薄膜校正压力，kPa。12.6.2 按本规程 3.5 规定计算胀破强度的平均值 Pb、标准差 和变异系数
39、Cv。12.7 记 录12.7.1 胀破试验记录格式见表 A9。13 CBR 顶破试验13.1 目的和适用范围13.1.1 本试验用于测定土工织物 CBR 顶破强度。13.1.2 本试验适用于各类型土工织物、土工膜及土工复合品。13.2 用标准DIN54307冲压断裂试验。13.3 试验设备13.3.1 CBR 顶破试验示意图见图 13.3.1，试验仪器应符合下列规定。1 CBR 试验仪：最大出力应大于50kN，行程应大于 150mm，顶压速率为60mm/min。2 环形夹具：夹具内径 150mm，夹具中心应在圆柱顶压杆的轴线上。图 13.3.1CBR 试验示意图1试样；2环形夹具；3顶压轩1
40、34 试样准备 13.4.1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。13.4.2 每组试验应取 610 块试样，试样直径为 230mm。13.5 操作步骤13.5.1 将试样放入环形夹具内，呈自然绷紧状态时拧紧夹具。13.5.2 将夹具放在加压系统的底座上，调整高度，使试样与顶杆刚好接触。13.5.3 将顶压速率设定为 60mm/min，开动机器。13.5.4 记录顶压过程中顶力一变形曲线，直至试样破坏，读出最大顶力。13.5.5 停机，取下已破坏试样。13.5.6 重复本节 13.5.113.5.5 步骤对其余试样进行试验。13.6 计 算13.6.1 CBR 顶破强度 Tc：计算全部试样最大
41、顶力的平均值，单位为 N。13.6.2 按本规程 35 规定计算全部试样标准差 和变异系数 Cv。13.7 记 录13.7.1 CBR 顶破试验记录格式见表 A10。14 刺破试验14.1 目的和适用范围14.1.1 本试验用于土工织物的刺破强度。14.1.2 本试验适用于各类土工织物、土工膜及土工复合品。14.2 试验设备及用具14.2.1 拉力机：应符合本规程 9.3.1 的规定，并备有反向器。14.2.2 环形夹具：内径为 44.5mm，见图 14.3.2。14.2.3 刚性顶杆：直径 8mm，平头。14.3 试样准备14.3.1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。14.3.2 每组试
42、验应取 10 块试样，其大小与环形夹具相配。图 14.3.2 刺破试验示意图1试样；2环形夹具；3顶杆14.4 操作步骤14.4.1 将试样放入环形夹具内，自然放平，拧紧夹具。14.4.2 将夹具放在加压装置上，并对中，顶刺速率设定为 100mm/min。14.4.3 开机，记录顶刺过程中的最大压力值。14.4.4 重复本节 14.4.114.4.3 步骤对其余试样进行试验。14.5 计算14.5.1 刺破强度 Tp：计算全部试样最大顶刺力的平均值，单位为 N。14.5.2 按本规程 3.5 规定计算全部试样的标准差 和变异系数 Cv。14.6 记录14.6.1 刺破试验记录格式见表 All。
43、15 土工膜抗渗试验15.1 目的和适用范围15.1.1 本试验用于测定土工膜在水压作用下的渗透系数。15.1.2 本试验适用于具有防水性能的各类土工膜。15.2 试验设备及用具15.2.1 抗渗试验设备见图 15.2.1，主要包括如下附件。图 15.2.1 抗渗仪示意图1气源；2压力表；3调压阀；4水；5油；6滴定管；7体变管；8土工膜；9透水板；10试样容器15.2.2 试样容器：过水面积为 20100cm 2，膜一例承受水压力，另一例为透水板。15.2.3 体变管：借用土工试验规程三轴试验的体变管，当试样发生渗漏时，体变管内滴定管的油面下降，油的下降量即为通过试样渗出的水量。15.2.4
44、 管路系统：体变管与试样之间的联接管路系统必须充满水，在试验压力下各管路及接头不渗漏。15.2.5 其他：压力表、秒表、温度计、量杯、吸球等。15.2.6 恒压系统：包括气源、调压阀、压力表等，应在试验过程中保持恒压。15.3 试祥准备15.3.1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样。15.3.2 每组试样不得少于 5 块，尺寸与试样容器相配。15.4 操 作15.4.1 对体变管、试样容器及管路系统进行排气，并充满水。15.4.2 打开试样容器、注满水，依次放密封圈，试样，密封圈和透水板，全部夹紧。15.4.3 试验前将体变管内油面调至较高位置。15.4.4 用调压阀渐渐加压，无特定要求时，
45、应加压至 100kPa。15.4.5 加压时观察油面，开始时油面下降较快，其中主要为系统变形所致，不必读数。同时检查管路和各接头是否有渗漏。15.4.6 当油面下降速率逐渐稳定后可开始读数和记录，同时测记水温。1 读数时间间隔视膜的渗水量而定，对渗水量大的试样应每隔 35min 读数一次；当渗水量很小时每隔 3060min 读数一次。2 对渗透性较大的试样，滴定管内的油面会较快降至滴定管底部，应及时调整抬高油面，并进行读数转换。15.4.7 试验持续时间视渗水量W 稳定情况而定，当由渗水量计算的渗透系数基本不变时，即可停止试验。15.4.8 重复本节 15.4.215.4.7 对其余试样进行试
46、验。15.5 计 算15.5.1 按下式计算渗透系数：(15.5.1)式中 k2020时的渗透系数，cm/s；W 渗透水量，cm 3；A试样过水面积，cm 2； 试样厚度，cm；h 土工膜两侧水位差，cm；t通过水量W 的历时，s； T/ 20水的动力粘滞系数比，见本规程表 7.6.1； T试验水温 T时水的动力粘滞系数，kPas； 2020时水的动力粘滞系数，kPas。15.5.2 计算全部试样渗透系数的平均值。15.6 记 录15.6.1 土工膜渗透试验记录格式见表 A12。16 直剪摩擦试验16.1 目的和适用范围16.1.1 本试验用土工直剪试验技术测定土与土工织物或土工膜之间的界面摩
47、擦阻力。16.1.2 本试验适用于各种土性和状态的土与各种类型的土工织物和土工膜。16.2 引用标准ISO/DISl2957198土工织物及相关产品摩擦特性测定。16.3 试验设备16.3.1 试验用的直剪摩擦仪示意图见图 16.3.1，各部件应符合下列规定。图 16.3.1 直剪试验示意图1试样；2上盒；3下盒；4水平推力；5法向压力；6硬木；7土16.3.2 试样盒：由上、下两盒组成，方形，尺寸宜大于 60mm60mm，试验时通常上盒固定，下盒滑动，试样固定在下盒上，下盒上应有固定试样的夹持器。16.3.3 加荷装置：1 法向压力的加压装置应在试验过程中保持恒压，且均匀地作用在土面上。2
48、水平加荷的装置应能进行应变控制加荷。16.3.4 量测装置：1 法向和水平向测力装置可用拉压力传感器或其他量力装置。2 垂直和水平位移用百分表或位移传感器测定。16.4 试样准备16.4.1 按本规程 3.3.1 规定裁剪试样，试样应能覆盖试样下盒并要固定在下盒上。16.4.2 每组试验应不少于 3 块试样。16.5 操作步骤16.5.1 移去上盒，在下盒内放硬木块，块体高度与下盒顶面齐平。16.5.2 将试样盖于下盒木块面上，并固定在下盒上，放上上盒，插入上下盒固定销钉，上盒边缘与试样不接触。按工程要求的密度和状态仔细填(压)实上盒内的土。16.5.3 依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力后，固结开始，固结所需时间随土性及排水条件而异，固结度可参照 SL2371999土工试验规程。16.5.4 调整水平加荷装置，使水平顶杆刚好与试样下盒接触，拔去捎钉，开动电机，剪切开始，测读并记录位移量和水平推力。位移速率视土性而定，可参照 SL2371999土工试验规程，对砂性土宜取5mm/min。16.5.5 连续剪切，当位移量达 6mm 时即可停止试验。16.5.
