1、自动反冲洗过滤器技术规程, b+ d2 a a( c) G1.1 过滤器简介1.1.1 工艺介绍# T9 D( x% z# v自动反冲洗过滤器能自动控制被过滤原料中需去除固体杂质进入生产工序，有效地过滤机械杂质，提高输出产品质量；并能在系统设备不停车的情况下对过滤元件进行自动清洗，从而避免采用固定式过滤器因杂质堆积过多压损过大时，需频繁拆卸过滤器冲洗元件而带来经济损失。该过滤器采用多组过滤单元组合的方法以达到较大流量，控制器采取分组过滤的方法进行，以保证原料连续供给。 u1 I“ N. h. r2、防爆性好：利用气动控制或 PLC 程序控制（正压防爆）；3、设置功能完备：手动(强制)自动(差压
2、) ；4、自动 控制配置：直接 进入 DCS 系统，显示流量状况、差压动态、动作时间、反冲次数、液位状态等；5、现场 操纵 方便：自动控制，减轻劳动强度。; J/ J6 C “ B5 （1）控制范围：反冲洗差压不大于 0.2MPa（2）控制目标：五组过滤器差压控制在指标范围内（3）相关参数：进出口之间的压差（4）控制方式：自动和手动两种方式来进行; Z# c6 H) ?2 f/ O# 0 l2、正常 调 整：（1）在用的反冲洗过滤器每班手动吹扫一次，反应外操、班长做好记录，注明过滤器各组的冲洗情况、存在的问题（在交接班日志中体现出来），及时向车间汇报解决。 Q* k k0 E! （2）反 应内
3、操要密切 监控反冲洗过滤器的压差情况，若冲洗频次较高（每班冲洗 3 次以上），及时汇报并根据实际情况确定是否切换过滤器。 L) （3）外操在手 动冲洗过滤器前，一定要通知班长及内操，内操注意观察污油罐液面上涨情况，污油泵运转情况，防止跑油。班长全面掌握装置的生产动态，协调好各岗位之间的关系。3、异常 处 理原因 处理方法差压突然变小 通知仪表及维修队检查 t9 6 m! W1 e7 G7、观察 过滤 器顶部的压力表，当达到工作压力时，对过滤器是否存在泄漏进行进一步监控，并作为本班巡检的重点部位进行检查。, I7 . R+ ?& C% O1 s8、备用 过滤 器投用后，外操将切除的过滤器时手动冲
4、洗 1-2 次，将存油冲净（现场压力表回零），在通蒸汽，每小时冲洗 1 次，冲洗 3-5 天（视冲洗情况而定）后关闭蒸汽，开过滤器出口阀充油，冲洗 2 次后，以做备用。2.7.1 注意事项& $ b% P+ + v6 o6 J1、为防止原料串入蒸汽线，在蒸汽吹扫时必须要求蒸汽压力大于原料出口压力。) i+ 5 w# K# c. b& w* f2、为防止原料串入蒸汽线，在开过滤器出口阀之前，要确认好蒸汽阀已关死（两道阀），必要时，吹扫蒸汽总阀也要关死，然后过滤器充油冲洗。3、为防止 换热 后的温度引入过滤器过快造成温度急升，过滤器发生泄漏事故，在投用及切换过程中必须入口阀缓慢开启，将过滤器缓慢升温至操作温度。4、过滤 器进 行冲洗时，反应外操必须到现场观察滑阀动作情况，防止滑阀不复位造成跑油，一旦发现滑阀不复位必须马上关闭去污油罐阀门，联系仪表进行处理，视差压上升情况切换过滤器。
