1、3 供汽技术操作规程3.1 供汽工段概述及工艺流程图(见附表三)动力车间供汽工段包括锅炉房、软化水、换热站等。锅炉房装设一台 WNS15-1.25-Q.Y，15燃油、燃气锅炉，一台 WNS15-1.25-Q，15燃气锅炉，供应全厂的生产、生活用汽。软化水系统供应两台锅炉的用水。3.2 主要设备概况设备名称 规格型号 台(套)数 主要技术参数 备 注锅炉 WNS15-1.25-Q.Y 1 Q15t/h,P=1.25Mpa 油气两用锅炉 WNS15-1.25-Q 1 Q15t/h,P=1.25Mpa 燃气工艺要求蒸汽分缸压力0.4Mpa；3.3 除氧工操作规程3.3.1 除氧器投用前的准备工作3.
2、3.1.1 检查除氧器系统中所有管道上的阀门启闭是否灵活准确。3.3.1.2 检查系统中所有压力表、温度计的指示是否准确。3.3.1.3 检查水位调节阀、水位报警器、蒸汽压力调节阀的动作是否灵活及系统中其他附件是否处于正常状态。3.3.2 除氧器投入运行操作3.3.2.1 启动软水泵，使软化水从水箱进入除氧器中，同时打开水位调节阀，并将旁路阀门关闭。3.3.2.2 稍开顶部排气阀，打开蒸汽压力调节阀门，供气加热，观察和记录进气温度和压力。3.3.2.3 当除氧水箱中的水达到正常水位（水位表指示到 12 外） ，水温达 104左右时即可启动给水泵，打开出水阀供锅炉用水（启动到正常供水约半小时左右
3、） 。3.3.2.4 除氧器正常运行时，上部排气阀开度约 14 圈。3.3.2.5 每隔一小时化验进水、出水的含氧量，记录各种监督仪表的数值。3.3.2.6 除氧器短期停用时，稍微开启旁通蒸汽阀送入少量蒸汽，使除氧器内保持热状态，并从空气排出口排出微量蒸汽。3.3.3 热力除氧器的调整3.3.3.1 在下列情况下除氧器应进行调整a.新装或改装的除氧器。b改变除氧运行方式，如负荷提高、汽源改变、进水温度改变。C调整前准备工作d.检查取样器是否符合要求。e.检查各种表计是否齐全和准确。f.准备好实验用的药品和仪器。g.确定调整试验方案。3.3.3.3 调整项目a.除氧器内温度和压力的允许变动范围。
4、b.进水量与出水含氧量的关系。c.进水温度与出水含氧量的关系。d.排汽量与出水含氧量的关系。e.补给水率。3.3.4 除氧设备的维护3.3.4.1 必须使除氧设备使用性能达到工艺要求。3.3.4.2 各种防护装置、指示装置齐全可靠。3.3.4.3 各种仪表定期校验，使之运行正常。3.3.4.4 管道保温无破损，阀门才作灵活可靠，无泄漏现象。3.3.4.5 设备外表清洁，无严重锈蚀，保温良好。3.4 司炉工操作规程3.4.1 安全保护及报警包括熄灭火保护、蒸汽超压、超温保护、燃汽压力高、低保护电器联锁和低水位保护等。3.4.2 运行操作顺序：司炉人员合上控制柜或操作盘电源，电源指示灯亮。按下启动
5、按钮，锅炉自动进入程序点火启动，其中自动点火是锅炉启动的重要环节之一。如果锅炉点火失败，或者燃烧过程中发生熄火，都会发出灯光示警，并自动转入停炉程序。注意，此时必须将程序控制器的红色复位按钮按下，复位才能再次进入启动状态。燃烧器启动后，进入程序运行。3.4.3 每日操作规程3.4.3.1 经常检查人孔及手孔是否漏洞，同时检查排污阀是否严密无漏，附属配件、阀门仪表有无漏水漏气等情况如有泄漏现象，应在停炉或系统压力小于 2 个大气压下拧紧入孔及手孔盖螺栓，当锅炉水压逐渐升高时，应注意锅炉内各部件有无特别响声，如有应立即检查，必要时，应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。3.4.3.2 给水设备水
6、泵是否正常，应在交班时共同检验。3.4.3.3 压力表应定期检视压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，每半年至少校验一次，如发现损坏，应进行修理或更换。3.4.3.4 安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀芯粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排气试验，每隔 24 个星期应做高水压一次，做高超压排气试验一次，以校验安全阀的作用3.4.3.5 锅炉本体及管道的保温为减少锅炉散热损失，应定期保养与维修锅炉及蒸汽管道中保温状况，使之达到良好的保温效果。3.4.3.6 清除水垢及积灰应定期检查锅炉传热零部件的积垢和积灰情况，如烟管，使之保持最佳传热
7、状况，以利提高传热系数、增加热效等。3.4.3.7 锅炉的维修保养应经常检查锅炉的各大部件运行是否正常，发现漏风、水、烟等现象应立即堵住，使锅炉经常保持良好的运行状态。3.4.3.8 排污锅炉排污根据给水品质决定，每天 13 次不宜过多，排污应在较低负荷时进行，排污过程中注意循环水量的变化情况，有任何不正常时，应立即进行停止排污。3.4.3.9 定期检查并清除油或气体过滤器内的杂物。3.4.3.10 正常停炉按动控制箱停炉按钮，锅炉可按程序停炉，停炉后根据系统安排可以关闭主汽阀。设定的超压自动停炉也属正常停炉，无需进行操作待恢复后可自动启动，也可人工干预启动。3.4.4 安全保护保护原理及自动
8、控制系统3.4.4.1 概述：自动控制系统包括a 给水自动控制；b 燃烧比例调节；c 油温自动控制（重油用）d 程序控制；e 自动点火；f 锅炉启动时监测燃气主控阀门的密封性（燃气用） ；g 安全保护装置等。本系统能安全成下列功能：根据锅炉负荷变化能使锅炉自动启停燃烧设备；根据锅炉蒸汽压力作燃烧自动调节，即风油配比调节；根据锅筒的水位高低变化作两位制自动给水控制；油温自动控制（重油） 。3.4.4.2 安全保护原理a .低水位保护水位保护，作为给水控制失灵时，确保安全运行，防止损坏设备，极限低水位由电极或浮球两者间任一发出信号即节断燃烧。当水位愎复正常时，锅炉可自动恢复运行、进行程序启动。b.
9、蒸汽超压保护：采用压力控制器作为超压保护装置，当压力上升至额定压力时，压力控制器动作，切断程序继电器，进入停炉程序，当锅筒压力降至启动值下限时，压力调节器复位，程序继电器通电，锅炉自动启动，不需再按启动按钮。c 低油温联锁（重油）采用温度控制器，当燃油不到规定限度，控制器切断启动回路，锅炉不能启动，当锅炉正常运行时，发生油温过低故障，控制器将切断启动回路，锅炉按程序停止运行，油温控制器的整定值应比温度调节器的下限温度低（35 度） ，以免引起因热贯性引起的不必要的停炉事故。d.熄火保护采用脉动式火焰监测装置，它利用燃烧时火焰脉动原理，以光敏管作为感受元件，把光敏管二端的交变电压信号，经放大，整
10、流推动灵敏继电器。炉膛熄火时，火焰脉动消失，继电器动作，批示灯，批示熄火，同时切断燃料，并进入停止运行的程序。本装置在程序启动过程中，证实点火火焰是否正常，把讯号送入程度控制器，以决定程序指令的执行，正常运行时，遇熄火，切换进入停炉程度。以上燃烧器停止运行后，锅炉均不能自动启动，需再次按启动按钮。e.低负荷联锁低负荷联锁保锅炉在低负荷下启动，以避免点火失败炉膛进油过多而造成冷爆，以及由于冷炉启动炉膛温度差别过大而损坏锅炉本体耐火材料，影响锅炉寿命。低负荷联锁利用电动执行器的低负荷限位开关保证，将其常开触点串入程控继电器的控制回路中来实现，当锅炉事故或人为的停止燃烧器运行时，由联锁装置使电动执行
11、器将进油阀和送风挡板自动恢复到低负荷位置。此时电动执行器的低负荷开关触点被按下其常开触点闭合，接通起动回路，以备锅炉投入下一次启动，为了保证开炉时不让燃烧调节器过早投入，由程序控制器所规定的时间控制。f. 防爆装置在燃气锅炉容易爆炸的地方设置防爆门。3.4.5停炉保养锅炉长期不用时，应进行必要的保养。停炉一个月以上时应采用干保养法，停炉一个月以下时可采用湿保养法。3.4.5.1 干保养法：锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。然后用冷风（压缩空气）吹干，然后将1030mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将所有的
12、人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时，应将生石灰和盘取出。3.4.5.2湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。注意:燃烧器的工作状态在首次调试时由厂家燃烧器工程师调整到最佳状态，在使用过程中，操作工不得随意进行调整。燃烧器的检查调试每年至少一次，须由厂家或专业工程师来进行。3.4.6 安全注意事项3.4.6.1 经常煤气管道的泄露情况，避免煤气中毒。3.4.6.2 锅炉水温度达194，
13、防止烧伤。3.5 化验工技术操作规程化验工负责软水与循环水的化验工作。3.5.1 软化工水处工技术规程3.5.1.1 开机前的准备工作：检查过滤器、钠离子交换器、软水箱等所有水处理设备上的阀门、压力表、水位计、电子线路、流量控制器、时间再生控制器等附件的完好泄露情况以及盐罐里氯化钠的饱和状态。3.5.1.2 正常运行：原水经过滤器、钠离子交换器后进入软水箱，运行时压力保持在 0.25Mpa 左右,水流速度控制在 1015 米/时。3.5.1.3 顺流再生：该套自动软水器属于两罐单流量计互锁状态，一主一副，同时供水，交替再生，当钠离子交换树脂失效后，流量控制再生器直接启动时间再生器进行再生。a
14、反洗（14 分钟）：硬水进入控制阀经中心升降管向下进入底部分流器经过交换剂层向上最后进入控制阀排水口排出。b 再生（50 分钟）硬水进入控制阀后，向上进入注水器，经过射流过程中将盐罐中的还原剂吸入，带还原剂的水向下经过交换剂层进入分流器和升降管，再经过控制阀排水口排出。c 清洗（16 分钟）硬水经控制阀进入树脂罐，经过交换后进入分流器沿升降管向上，最后通过控制阀排水口排出。d 注水（20 分钟）硬水进入控制阀，在向树脂罐供水的同时，经注水器向盐罐内注水。盐罐内在任何时间内必须保持补充水，随时满足下一个再生过程的需要。3.5.2 化验标准：执行低压锅炉水质标准GB15761996项目 指标悬浮物
15、 5mg/l给水硬度 0.03mmol/l炉水碱度 624mmol/l炉水 PH 值 1012Cl- 300mg/l 左右3.5.3 化验项目及步骤3.5.3.1 氯化物的测定（硝酸银容量法）(a)原理在中性溶液中，氯化物与硝酸银作用生成氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸钾作用生成红色铬酸银沉淀，使溶液显橙色，即为滴定终点，其反应：Cl +Ag+Ag Cl（白色）Ag+CrO4Ag CrO4（红色）(b)试剂1)氯化钠标准溶液（1 毫升1 毫克 Cl ）：取基准试剂或优级纯的氯化钠 34 克置于瓷坩锅内，与高温炉内升温至 500灼烧 10 分钟，然后在干燥器内冷却至室温；准确称取 1.69 克氯化
16、钠，先用少量的蒸馏水溶解，在用蒸馏水稀释至 1000 毫升。2)、硝酸银标准溶液（1 毫升1 毫克 Cl ）：称取 5.0 克硝酸银溶液于 1000 毫升蒸馏水中，以氯化钠标准溶液标定，标定方法如下：于三个锥形瓶中，用移液管分别注入 10 毫升氯化钠标准溶液，再各加入 90 毫升蒸馏水及 1 毫升 10铬酸钾指示剂，均用硝酸银标准溶液滴定至橙色为终点，分别记录硝酸银标准溶液的消耗量，计算其平均值 c 三个平行实验结果的误差应小于 0.25。另取 100 毫升蒸馏水，除不加氯化钠标准溶液外：其它手续同上，作空白试验，记录硝酸银标准溶液的消耗量 b。硝酸银浓度（T，毫克毫升）按下式计算：T=10X
17、1（c-b）式中：b：空白消耗硝酸银标准溶液的体积，毫升；c氯化钠标准溶液消耗硝酸银标准溶液的体积，毫升；氯化钠标准溶液的体积，毫升；氯化钠标准溶液的浓度，毫克毫升。最后调整硝酸银浓度，使其成为 1 毫升1 毫克 Cl 的标准溶液。3) 10铬酸钾指示剂（重容）4)1酚酞指示剂（乙醇溶液）5)0.1N 氢氧化钠溶液6)0.1N 氢氧化钠7)30过氧化氢（H 2O2）(c)测定方法1) 量取 100 毫升水样于锥形瓶中，加 23 滴 1酚酞指示液，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色；若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液滴回至无色，再加入 1 毫升 10铬酸钾指示液。2) 用硝酸
18、银标准溶液滴定至橙色，记录硝酸银标准溶液的消耗量 a同时作空白试验，记录硝酸银标准溶液的消耗量 b氮化物含量（Cl 毫升）按下式计算：Cl （a-b）1.0v1000式中：a：滴定水样消耗硝酸银溶液的体积，毫升；b：滴定空白消耗硝酸银溶液的体积，毫升；1.0：硝酸银标准溶液的滴定度，1 毫升1 毫克 Clv：水样的体积，毫升。(d) 注意事项1)当水样中氯离子含量大于 100 毫升时，须按表 611 中规定的量取样，并用蒸馏水稀释至 100 毫升后测定。表 611 氯化物的含量和取水样的体积水样中氯离子含量毫克升5100 101200 201400 4011000取水样量，毫升 100 100
19、 25 102)当水样中硫离子（S 2-）含量大于 5 毫克升，铁、铝大于 3 毫克升或颜色太深时，应事先用过氧化氢脱色处理（每升水加 20 毫升），并煮沸 10 分钟后过滤；如颜色仍不消失，可于 100 毫升中加 1 克碳酸钠浓度也应减少一半。3)为了便于观察终点，可另取 100 毫升水样加 1 毫升铬酸钾指示液作为对照。4)浑浊水样，应事先进行过渡。3.5.3.2 碱度的测定（酸碱滴定法）(a)原理酸碱滴定法适用于酸、碱以及能与酸、碱进行定量反应的物质。在水质分析中，碱度和酸度的测定就是利用酸碱滴定法。酸碱滴定法的依据是酸碱之间的中和反应，所以也称中和滴定法，反应的实质是 H+ 和 OH
20、-离子结合生成难电离的水：H+ +OH-= H2Ob) 试剂1)1%酚酞指示剂(乙醇溶液)2)0.1 甲基橙指示剂3) 甲基红亚甲基蓝指示剂:准确称取 0.125 克甲基红和 0.085 克亚甲基蓝,在研钵中研磨匀溶于 100 毫升 95%乙醇中。4）0.1N 、0.05 N HCl 标准溶液。(c)测定方法1）取 100 毫升透明水样注于锥形瓶中。2）加入 2-3 滴 1%酚酞指示液，此时若溶液显红色，则用 0.05HCL标准溶液滴定至恰无色，记录耗酸 a3）在上述锥形瓶中再加入 2 滴甲基橙指示液，继续用盐酸标准溶液滴至溶液呈橙色为止，记录第二次耗量 bJD=N（a+b）103.5.3.3
21、 硬度的测定（EDTA 滴定法）(a)原理络合滴定法是通过络合反应来进行容量分析的方法，滴定水中的硬度 Ca2+ Mg2+含量时，常用乙二胺四乙酸为络合剂，简称 EDTA。络合滴定中，等当点的显示常用金属指示剂。在 PH 为 10.00.1 的缓冲溶液中，用络黑 T 作指示剂，以乙二胺四乙酸二钠盐（简称 EDTA）标准溶液滴定至纯蓝色为终点，根据消耗EDTA 的体积即可计算出水中钙镁含量。（b）试剂1）0.01N EDTA 标准溶液2）0.001N EDTA 标准溶液3）氨氯化铵缓冲溶液：称取 0.5 克氯化铵溶于 500 毫升除盐水中，加入 150 毫升浓氨水（比重 0.90）以及 5.0
22、克乙二胺四乙酸镁二钠盐，用除盐水稀释至 1 升。4）0.5络黑 T 指示剂（乙醇溶液）：称取 0.5 克络黑与 4.5 克盐酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于 100 毫升 95%乙醇中，将此溶液转入棕色瓶中备用。（c）测定方法1）取 100 毫升透明水样注于 250 毫升锥形瓶中。2）加 3 毫升氨氯化铵缓冲溶液及 2 滴 0.5络黑 T 指示液。3）在不断摇动下，用）0.001N EDTA 标准溶液滴不定期至蓝色即为终点。记录）EDTA 标准溶液所消耗的体积 V0硬度（YD，毫摩尔/升）按式计算YD= NV0/ V 水样(d) 注意事项）若水样的酸性或碱性较高时，应先调节至水样的PH 为10
23、.00.1 范围之内。）对硬度较高的水样，在加入缓冲溶液前，先稀释或先加入所需EDTA 标准量的左右，否则在加入缓冲溶液后，可能析出碳酸盐的沉淀，使滴定终点拖后。影响化验结果。3.5.4 化产与制冷循环水化验化验标准：执行 GB5005095项目 指标PH 值 7.09.2总硬度 500mg/l总碱度 500mg/lCl- 300mg/l化验次数为每白班三次,并把化验结果及时准确地反馈回水泵房, 水泵房根据化验情况调整补水、排水、加药，使水质达到标准。3.6 安全注意事项3.61 强酸强碱要加强管理，按说明使用。3.62 化学药品要分类保存，有毒要注明。3.63 取锅炉水样时，要待冷却后，以防烧伤。
