1、第一篇 锅炉概述台朔重工股份有限公司为实联化工提供的四台 FHI-260 /9.8-540 循环流化床锅炉。本期锅炉为岛式半露天布置、全钢结构、支吊相结合、炉顶设置轻型钢屋盖。采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式单旋风分离器、循环流化床燃烧方式、后烟井内布置对流受热面、过热器采用二级喷水调节蒸汽温度。运转层标高为 8.8m。根据以往的经历证实 Alstom-CE（阿尔斯通公司） 的 CFB 锅炉有着高效率、高可靠性及长时间运行的可靠程度。Alstom-CE 锅炉也于全球有着长时间成功运转的历史， 属于台塑企业集团的台朔重工股份有限公司以 Alstom 燃烧工程公司(简称 Alsto
2、m-CE) 转移技术，与以往许多电厂( 流动床、粉煤锅炉及超临界锅炉)工程、设计、制造、操作运转的成功经验进行多项设计改进。本着这些经验，进行本锅炉的设计及其相关的设备设计完成。第一章 炉总体及系统简介一、锅炉总体简介锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U 型密封槽返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁（水冷壁下半部是由水管墙所组成，其有耐火泥包覆，并包覆至锅炉底部算起约 7760mm 的高度） 。尾部过热器和省煤器均采用悬吊结构；旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上，由 12 个在垂直中心筒周围且相等间距挂耳所支撑；U 型回料器和管式空气预热
3、器支撑在钢架横梁上。锅炉炉膛、后烟井包覆过热器整体向下膨胀，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。炉膛上部布置十组屏式过热器和四组屏式水冷壁。炉膛与后烟井之间布置有一台绝热钢板式旋风分离器，在旋风分离器的圆柱体上设置环形支座，搁置在钢架横梁上。每套锅炉设置有一个旋风分离器，旋风分离器是由 10 mm 厚的碳钢板制成且内衬有耐磨钢砖和耐火泥。旋风分离器内部直径为 7900 mm，总高度约 25000 mm。旋风筒顶部与出口烟道间设有膨胀接头。在同一高程，耐磨损与耐热合金钢制成的垂直中心筒。下部布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。返料颗粒的输送，
4、主要靠锅炉燃烧烟气的抽离，在分离器内可摄取 99的固体颗粒再经下方直管透过密封槽进入锅炉。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室中部分别进入炉膛。锅炉共设有三个给煤点，均匀地布置在炉前。炉膛底部设有水冷一次风室。锅炉采用床上点火方式，共布置两支点火油枪。锅炉采用循环流化床燃烧方式。燃料在循环流体化床锅炉燃烧发生在炉内，炉膛是一个垂直鳍片连接管形成的燃烧室，循环流体化床行为在此炉膛产生。炉内流化的床料是由灰、燃料、沙子组合而成。适当粒度的燃料投入锅炉炉内，并在相对低燃烧温度的炉内进行燃烧。炉内床料的流体将由一次风、二次风及炉内燃烧所产生的烟气进行。一次风经由炉底部
5、的流化风帽进入炉膛并进行床料的初期流体化与进入炉膛的二次风形成烟气后，产生足够向上的流速在炉内形成随着炉膛高度的变化悬浮颗粒浓度逐渐升高。飞灰产生固定运动方式随着烟气离开炉膛或回流至炉底。随烟气输送离开炉膛的飞灰，在旋风分离器分离后，由再循环回路连续地回到下炉膛。流化床相当高的内部及外部固体物料的循环率特性，在炉膛内形成均匀的燃烧温度。飞灰在炉膛内循环的停滞时间可达数分钟之久。这是因为飞灰与烟气的高滑动速度，造成飞灰在炉膛内的低速度远低于烟气流速。飞灰在炉内停留时间和固定循环量，产生高燃烧效率和至炉管墙的高热传效率。燃料燃烧主要发生在两个区域 : 为炉膛底部最初的缺氧燃烧区和位于顶部二次风口上
6、部的最后燃烧区。最初的燃烧区位于炉膛内的炉底流化喷嘴至顶部二次风入口。底层二次风口入口位于炉底流化风帽与顶部二次风入口之间，此处燃烧过程采用阶段性的缺氧燃烧。最后燃烧区是属过剩氧区，位于顶部二次风入口上部。燃料燃烧产生两种物质：烟气及灰。所有烟气均由炉膛上方出口离开炉膛，固体物料将随着烟气离开炉膛进入旋风分离器。主要的物料经由旋风分离器于烟气中分离。烟气经由旋风分离器顶部离开，再进入锅炉对流区。典型的 CFB 配置，烟气离开旋风分离器后，将经过以下路径：第一 ：烟气进入包覆过热器及省煤器外部蒸汽墙。第二 ：烟气与空预器进行热交换冷却。第三 ：烟气中的颗粒将由静电集尘器收集移除。第四 ：经静电集
7、尘器处理后的烟气，由引风机经烟囱排至大气中。离开炉膛烟气中的固体物料，在旋风分离器分离后，经由旋风分离器底部的料腿尾端的密封槽，回到下炉膛。对于锅炉内的固体物料量控制，将由物料循环回路进行排灰。灰离开循环回路将经由两条路径：一是烟气中的粉尘，随烟气离开旋风分离器；二是由炉膛底部排渣管排出。飞灰随烟气通过后炉对流区后，由以下两地方排出系统：后炉对流区及空预器的灰斗。静电集尘器的灰斗。底渣由炉膛底部排渣管排出后，通过控制底渣排渣量的冷渣机进行冷却。二、汽水系统锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、下降管、蒸发受热面、屏式过热器、后烟井包覆过热器、低温过热器、高温过热器。1、给水和汽水循环系统机组配置三
8、台定速和两台调速 100%aMCR 容量的电动给水泵，当给水压力低时，备用泵可以自动启动。给水共设 1 道给水主路，布置 2 道给水旁路。给水首先从锅炉右侧进入后烟井的省煤器进口集箱，逆流向上经过水平布置的省煤器管组，经加热后进入省煤器管出口集箱，通过连接管道进入锅筒。在锅筒下降管上部和一级省煤器进口集箱之前设置了省煤器再循环管路，管路上布置了一只电动阀和一只手动阀。锅炉的汽水循环系统包括锅筒、下降管、水冷壁引出管。从锅筒水空间引出四根下降管，分别与炉膛前、左、右墙水冷壁下集环行联箱连接，另接四根下降管和屏式水冷壁（垂直蒸发器）连接。水冷壁由 63.55.08 的碳钢管加工成膜式管屏，锅水流经
9、炉膛水冷壁吸热后形成的汽水混合物自上部出口集箱，通过汽水引出管进入锅筒。汽水混合物在锅筒内，通过旋风分离器和百叶窗分离器进行良好的汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒加入水循环，饱和蒸汽则从锅筒顶部的蒸汽引出管引出进入过热器系统。2、过热蒸汽系统饱和蒸汽从锅筒引出后，由连接管引入屏式过热器的上集箱，进入屏式过热器后，再进入屏式过热器的出口联箱。然后进入布置在管道上的喷水减温器进行一级减温。之后进入左右侧包覆过热器上集箱，下行至侧包覆过热器的下集箱，再通过环形集箱使蒸汽进入在前墙包覆过热器下集箱和后墙的下集箱，蒸汽依次流经前墙包覆过热器、顶棚过热器进入后墙上包覆过热器和后墙下包覆过热器汇合于后包
10、覆过热器出口集箱，然后进入低温过热器，蒸汽流经受热面加热后进入布置在后墙管道上的喷水减温器进行二级减温，再进入高温过热器，蒸汽经高温过热器后加热到所需的蒸汽温度，从高温过热器出口集箱引出，最终进入汽轮机高压缸。 三、燃烧系统1、给煤原煤采用两级破碎，最终粒度为 0mm9mm 燃煤分别进入炉前三个大煤斗，皮带给煤机每台最大的给煤量为 18.5 t/h，将煤粒送至落煤管上方，在拨煤风的作用下将落下的煤粒均匀地吹入炉膛。2、启动燃油器锅炉设置有 2 台床上启动燃烧器（出力为 801-4005kg/h） ，油枪采用机械雾化，中心回油，调节范围广，运行方便。母管进油压力为 3.8MPa，流量为 8t/h
11、。炉前油系统以热的二次风作为吹扫介质。床上点火油枪配有高能点火装置和火焰检测装置。四、烟风系统本锅炉采用平衡通风，炉膛的零压点位于在炉膛上部出口，正常运行时，可控制在-100 -150Pa 范围内。循环流化床内物料的循环是由送风机( 包括一、二次风机)和引风机启动和维持的。经空预器加热后的一次风分为两路：第一路为预热器出来的热风进入炉底风箱，当锅炉点火时，该风经风道、进入炉膛底风室，而后通过布风板上的风帽使床料流化。另外从一次风机出口后的冷风道引出一股高压冷风作为给煤机的密封风。一路二次风经空气预热器加热后到启动燃烧器，另一路二次风经由空气预热器加热后引至二次风箱，由二次风箱引出，分两层从炉膛
12、前后墙、密相区的上部进入炉膛燃烧室，与一次风混合后，形成携带固体粒子的烟气离开炉膛。气固两相烟气流经进入旋风分离器，在分离器内，粗颗粒灰从烟气中被分离出来，经回料器送入炉膛循环燃烧；而含细粒灰的烟气流则通过分离器中心筒进入后烟井，继续被对流受热面冷却，最后通过管式空预器进入除尘器，在除尘器中除去了烟气中的细颗粒成分后，经引风机送入烟囱排入大气。 高压流化风作为“U”型回料器的流化用风，共分 三路：一路作为返料器的松动风和流化风，第二路作为返料器密封槽内返料的冷却风，第三路作为回料器立管（两路）和进炉膛返料斜管的润滑风。五、灰循环系统炉膛、旋风分离器和“U”形回料器三大部件形成锅炉的灰循环系统，
13、一次风从布置在布风板上的风帽进入炉膛底部的密相区，使炉膛内的物料流化，高温物料与煤粒充分混合，在密相区内完成燃烧过程。大颗粒物料被流化悬浮到一定高度后，沿炉膛四周水冷壁流回到底部的密相区，细小颗粒物料则被烟气携带离开炉膛，通过变截面的旋风分离器进口烟道时被提速后，高速切向进入旋风分离器。烟气在旋风分离器内高速旋转，受离心力的作用烟气中质量较大的固体粒子被抛向旋风分离器壁面，顺着壁面向下流入回料器，而质量较小的固体粒子随烟气经过旋风分离器顶部的中心筒，进入锅炉后烟井。旋风分离器分离效率高达 99%，能把高温固体物料从气流中高效分离出来，通过回料器送回炉膛，以维持炉内较高的颗粒浓度，确保较大的受热
14、面传热系数，保证燃料在多次循环中较完全的燃烬和化学反应，是对循环流化床锅炉高效、清洁燃烧技术的真正体现。六、出渣及排灰系统燃煤中的灰份由炉膛下部以灰渣形式和锅炉尾部以飞灰形式排出。锅炉为炉底排渣，每台炉设有 3 个排渣口，3 个排渣口下各设 1 台滚筒式底灰处理器，每台底灰冷渣器设计最大容量为 3000 kg/hr，锅炉满负荷运行时，底灰运转量为 2000 kg/hr，此时底灰入口温度约为 880，出口温度约为 200。在正常状态下，每台底灰冷渣器是在较低负载的情况下运转。虽然如此，建议最小运转量为 3000kg/hr。每套锅炉设置有 3 台底灰处理器炉渣经布置在锅炉房内的底灰输渣系统，输送到
15、#1 锅炉房外落入斗式提升机，最终进入渣仓中。本工程 4 台炉共设 2 套机械除渣系统（2 炉 1 套） ，炉灰经设置在空预器、电除尘和底部的仓泵，以气力输灰的方式分别送入灰库。根据燃煤粒度、煤的成灰特性不同，各类灰份所占份额会有所不同。设计规范要求：（设计煤种）飞灰含碳量10，底灰含碳量2。七、调温系统过热蒸汽调温系统分为二级。一级喷水减温器布置在屏式过热器和后包墙进口联箱进口之间，以控制进入后包墙进口蒸汽温度。一级减温器设置 1 只，本体规格为 323.85，材料为合金刚 SA-335P12。二级喷水减温器布置在低温过热器出口至高温过热器进口的连接管道上，以控制高温过热器出口蒸汽温度，使过
16、热蒸汽温度达到设计值。减温水的水源来自给水泵出口，系统中的最大喷水量已考虑到锅炉在高加全切时所需要的减温水量。八、连续排污管路连续排污从锅筒端的下方引出，主要用于控制和保持炉水质量，排污量的大小根据炉水的化学分析而定。连续排污管路上配有一只截止阀和电动角阀。九、安全阀排汽管道锅炉受压件的过压保护是通过设置一定数量的安全阀来实现。过热蒸汽系统设置 1 只安全阀，锅筒设置 2 只安全阀，在过热器出口设置 2 只串联的向空排汽截止阀。各路安全阀排汽管道均从安全阀接至锅炉大屋顶的上方通过消音器排入大气。回 座 压 力 (reseating pressure)： 安 全 阀 排 放 后 随 着 系 统
17、压 力 的 降 低 ， 阀 瓣 与 阀 座 重 新 接 触 ， 阀 门 开 启 高 度 为 零 ， 介 质 停 止 连 续 流 出 时 安 全 阀 入 口 处 的 静 压 力 。 对 于 电 站 类 锅 炉 来 说 ： 热 水 锅 炉 回 座 压 力 压 降 为 起 座 压 力 的 20%， 蒸 汽 锅 炉 回 座 压 力 压 降 为 起 座 压 力 的 10%， 一 般 控 制 在 4% 7%。十、吹灰系统吹灰系统是属于锅炉很重要的附属设备。不仅用来清洁热交换组件，也用来避免锅炉本体受燃气影响造成腐蚀。长短吹灰器分别安装于过热器，预热器及省煤器中，长吹灰器亦被用来清洗空气预热器，而其中安装喷
18、嘴可摇摆清洗。另所有吹灰器是以电源驱动，使用过热蒸汽进行清洗动作。设备包含电源开关，连续驱动，蒸汽吹送等。长短吹灰每一个吹灰器包含：马达驱动，可调式压力控制器的机械开关，马达，及极限开关。连续控制控制器为 DCS 系统。辅助电子设备设置吹灰器启动盘管件、阀门及配件管件于现场预制组装。管件配置须标示出大概的吹灰管线，并提供足够的蒸汽量。十一、燃烧器系统锅炉刚开始启动时，需靠燃烧器慢慢加热至 650C，以提供固定燃料燃烧的条件，所须的燃烧空气是由二次风机供给。当锅炉温度达到固体燃料燃烧的条件时，固体燃料开始投入。同一时间燃烧器燃油量慢慢减少，直到固态燃料能稳定投入后，燃烧器便可关闭。每个锅炉设立
19、2 个燃烧器，每个燃烧器有各自的高能点火器。燃烧器须配置阀门与仪表，并依其指导手册可由数个不同燃烧器组合。燃油流量计及火焰监视器会被整合在流化床锅炉监视系统内并提供自动控制关闭以确认符合规定的安全操作，火焰监视器被要求装置在炉前。启动油枪的燃烧空气会经由自动驱动控制挡板所提供，熄油抢或火焰监视器监视不到火焰时，点火器及主油枪会自动退出或在保养时手动退出，在流化床锅炉操作中点火器及主油枪是允许被取出的。油管路主油阀：燃烧器的油管路主油阀，在以下所有条件满足情形下，操作员可在操作控制台以手动方式将此阀打开。1. 无主燃料遮断信号2. 所有燃烧器油阀关闭3. 油管路供应管线无油压低信号.4. 油管路
20、供应管线无油压高信号.启动燃烧器的油管路主油阀，在以下任何一个条件出现时，此阀将自动关闭:1. 主燃料遮断产生.2. 油管路供应管线油压低信号产生超过 2 秒.3. 油管路供应管线油压高信号产生超过 2 秒.4. 操作员执行关闭此阀指令.5. 最后一燃烧器熄火.启动燃烧器启动燃烧器，在以下所有条件满足情形下，操作员可在操作控制台用手动方式启动:1. 油管路主油阀打开.2. 无主燃料遮断信号.3. 油枪正常.4. 油量控制阀开，并且在最低燃烧器负荷位置.5. 风量控制档板开度在最低燃烧器负荷位置.6. 启动燃烧器遮断油阀必须关闭状态.7. 燃烧器火焰监视器无检测到火焰信号.启动顺序:1. 油枪插
21、入.2. 点火器插入.3. 启动燃烧器遮断油阀打开.4. 点火器开始点火.5. 当遮断油阀打开后 15 秒或侦测到火焰大于 2 秒，点火器将停止点火，并退出。6. 当遮断油阀打开后 15 秒后，无检测到火焰，则遮断油阀将关闭，油枪将退出并进行清枪。在下达燃烧器投运的指令后 30 秒，有以下条件，燃烧器视为投运成功：1. 火焰监视器检测到火焰信号。2. 燃烧器遮断油阀在打开状态。3. 清枪阀在关闭状态。4. 点火器退出状态。停止顺序1 下达停止命令2. 关闭燃烧器遮断油阀3. 点火器伸入.4. 清枪阀打开.5. 点火器开始点火.6. 当清枪阀打开后 30 秒，清枪阀关闭，点火器停止点火并退出。7
22、. 油枪退出.燃烧器跳闸顺序：当启动燃烧器在投运状态下，在以下任何一条件发生时，启动燃烧器将自动停止且不需清枪:1. 油枪变成未插入状态。2. 启动燃烧器遮断油阀无全开状态。3. 火焰监视器无检测火焰信号。4. 油管路主油阀无全开状态。5. 主燃料遮断信号发生。启动燃烧器跳脱后，可选择燃烧器再次投入或进行清枪。当燃烧器启动条件均满足情形下，下达” 启动”指令可将燃烧器再次投入。除了以下条件之外，当燃烧器启动条件均满足情形下，下达”停止”指令，燃烧器进行清枪:1. 油量控制阀及风量档板不在最低燃烧器负荷位置2. 火焰监视器无检测到火焰信号.燃烧器跳脱后的清枪程序下达燃烧器停止命令:1. 点火器插
23、入2. 清枪阀打开.3. 点火器开始点火.4. 当清枪阀打开后 30 秒，清枪阀关闭，点火器停止点火并退出。5. 油枪退出.十二、给煤系统给煤机系统可个别投入运转.给煤机系统包含：1. 给煤机出口遮断阀.2. 给煤机.3. 给煤机入口电动阀。一条给煤机系统可以以下方式投运：1. 对每一台装置，个别下达启动指令.2. 自动启动指令可依序启动所有系统设备，并满足所需要的连锁条件。给煤机出口遮断阀打开条件：以下条件均符合时，给煤机出口遮断阀才能打开:1. 无主燃料遮断信号发生2. 炉内固体燃料允许投入，须满足:a. 上层炉膛温度大于 700或,燃烧器投入时且上层炉膛温度大于 570b. 一次风机运转
24、.c. 一次风量不低于最低流化风量.3. 无给煤机出口遮断阀气源压力低4. 给煤机在远控状态下.5. 给煤机入口闸门打开状况下.6. 无煤仓料位低低信号.7. 无给煤机出口温度高.给煤机出口遮断阀关闭给煤机出口遮断阀在下列任何情形下会关闭:1. 主燃料遮断信号发生.2. 给煤机出口遮断阀气源压力低3. 给煤机出口温度高.4. 以下条件，炉内固体燃料允许投入将消失a. 下层炉膛温度 可投料的温度b. 一次风机停止c. 一次风流量过低5. 操作员下达停止指令.6. 给煤机停止后，此阀自动关闭.给煤机启动条件以下条件满足时，给煤机则可启动：1. 给煤机出口遮断阀打开状态2. 无主燃料遮断信号发生3.
25、 炉内固体燃料允许投入，须满足：a. 上层炉膛温度大于 700或,燃烧器投入时且上下层炉膛温度大于 570b. 一次风机运转c. 无一次风流量过低.4. 无给煤机出口遮断阀气源压力低.5. 给煤机在远控状态下.6. 给煤机入口闸门打开状况下.7. 煤日用仓料位无低低报警.8. 无给煤机出口温度高.9. 给煤机投煤时需在最低转速.给煤机停止条件在下列任何情形下，给煤机将会停止:1. 给煤机遮断阀没有打开.2. 主燃料遮断信号发生.3. 在以下条件下，炉内固体燃料将不允许投入：a. 下层炉膛温度 可投料的温度b. 一次风机停止.c. 无一次风流量过低.4. 给煤机出口遮断阀气源压力低.5. 给煤机
26、入口闸阀没有打开6. 煤日用仓料位低低.7. 给煤机出口温度高.8. 操作员下达停止指令.给煤机自动启动状态给煤机系统可以以连续启动指令依序启动系统的设备，并仍满足所需的连锁条件：1. 无主燃料遮断信号发生.2. 要满足炉内固体燃料允许投入的条件：a. 下层炉膛温度大于 700或燃烧器投入时且下层炉膛温度大于 570。b. 一次风机运转。c. 无一次风流量过低.3. 无给煤机出口遮断阀气源压力低.4. 给煤机入口闸门打开状况下.5. 煤日用仓料位无低低.。6. 无给煤机出口温度高。7. 给煤机投煤时需在最低转速。第二章 锅炉设备规范第一节 本体设备规范一、锅炉设计规范锅炉型号 FHI-260/
27、9.8-540制造厂家 台朔重工有限公司投产年月 2012 年 2 月额定蒸发量(T/H) 260主蒸汽压力(Mpa) 9.8锅筒工作压力(Mpa) 10.8给水温度（） 215排烟温度（） 140排污率 1空预器进风温度（） 20一次、二次热风温度（） 240一、二次风量比 60：40锅炉设计热效率 90燃料消耗量（T/H） 37后段烟道:高(mm) 宽(mm)深(mm) 2490076705500炉膛外形尺寸:高(mm) 宽(mm)深(mm) 34200105306620过量空气系数 20燃料粒度(mm) 0-9一次风机压头（Pa） 19620 二次风机压头（Pa） 16000二、锅炉受热
28、面规范1、水冷壁型式 工作温度 外径壁厚（mm） 材料膜式光管 335 63.55.08 无缝钢管 SA-210Cr.C2、省煤器型式 工作温度 入口 出口 外径壁厚（mm ） 材料蛇形管 297 215 287 50.84.2 无缝钢管 SA-210Cr.C3、低温过热器型式 工作温度 入口 出口 外径壁厚（mm ） 材料蛇形管 455 399 449 50.84.2 SA-213T124、屏式过热器型式 工作温度 入口 出口 外径壁厚（mm ） dd 材料膜式 417 317 413 44.454.5 SA-213CrT125、高温过热器型式 工作温度 入口 出口 外径（mm） 材料蛇形管
29、 541 449 540 d50.8 SA-213T12.SA213T91SA-213T126、减温器型式 工作温度 外径（mm） 材料混合式 398.3 323.9 SA-335p12455.2 SA-335p127、汽包长度 m 内径 m 外径壁厚（mm） 中心标高 m 材料 工作压力 MPa 工作温度9.8804 1.6 1676125 43.8 SA-299orSA-516Gr.70（碳钢）cMn-si 10.8 3358、主要部件水容积部件名称 水压实验时（m3 ） 运行时（m3 ）锅筒 25.721 水冷壁 39.245 集箱 8.356 过热器 35.516 减温器 1.519
30、蒸发器 3.7省煤器 29.543 连接管 35.041总计 174.941 9、空气预热器型式 数量 管径壁厚（mm） 材质 备注卧式光管 4 63.52.1， 碳钢三、安全阀名称 数量 工作压力 MPa 整定压力 MPa汽包安全阀 2 10.8 11.664（1.08 倍工作压力）11.34(1.05 倍控制压力)过热器安全阀 1 9.8 10.29（1.05 倍工作压力）四、锅炉汽水品质为了确保锅炉出口蒸汽质量，必须严格控制锅炉水汽质量，尤其是给水质量。锅炉给水、炉水和蒸汽质量要求按 GB/T12145-1999火力发电设备及蒸汽动力设备水汽质量标准。名称 分析项目 单位 质量标准 化验
31、周期标准值 期望值 极限值给水 PH（25） 8.89.3 9.09.2 2 小时硬度 mol/L 2 1 5 2 小时铁 g/L 30 20 每周一次铜 g/L 5 3 每周一次溶解氧 g/L 7 5 40 2 小时炉水 磷酸根 mg/L 210 25 2 小时PH（25） 910.5 9.510.0 2 小时电导率（25） s/cm 150 100 2 小时SiO2 mg/L 2 1.5 2 小时饱和蒸汽 Na+ g/L 5 2 20 2 小时SiO2 g/L 20 10 60 2 小时过热蒸汽 Na+ g/L 5 2 20 2 小时SiO2 g/L 20 10 60 2 小时铁 g/L
32、15 10 50 每周一次铜 g/L 3 2 15 每周一次注：标准值：运行控制的最低要求值。期望值：运行控制的最佳值或经过努力可以达到的值。期限值：机组启动时的要求值。 五、燃料特性1、煤质分析名 称 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种碳 Car % 62.42 48.27氢 Har % 3.08 3.43氧 Oar % 3.42 6.1氮 Nar % 1.20 0.63硫 Sar % 0.99 1灰分 Aar % 24.11 31.09全水分 Mar % 4.78 8.48挥发分 Vdaf% 12.85 20低位发热量 Qnet,ar kj/kg 23230 190402、煤的入炉粒度：粒
33、度范围：小于等于 9mm六、点火及助燃用油锅炉点火及助燃用油使用# 0 轻柴油，其成分规格为： 恩氏粘度（20时）： 1.21.6E含硫量： 0.20%凝固点： 不高于 0闭口闪点： 不低于 55低位发热值： 41870 KJ/kg七、锅炉燃烧设备序号 项目 单位 数量 备注1 布风板 M2 29.072 风帽 个 400 多 无资料（风帽采用钟罩式）3 一二次风比例 60：404 放渣管 根 3八、吹灰设备介质： 蒸汽吹灰管材质： 合金钢位置 型式 数量（每套锅炉）后段烟道 (全/半退出) 1/2 / retract 16空预器 (1/4 或半退出) 1/4 or 1/2 retract 1
34、6第二节 辅助设备规范一、引风机1、引风机及电机参数引风机 引风机电动机项 目 参数 单位 项 目 参数 单位型 号 RJ40-SW2900F 型 号 3WO4OT848数 量 2 台 额定功率 1250 KW流 量 209328 m3/h 额定电压 10 KV全压升 9649 Pa 电 流 72.2 A转 速 955 Rpm转 速 985 r/min风机入口温度 140 数 量 2 台进口密度 0.82 Kg/m3 绝缘等级 F制造厂家 金通灵 功率因数 0.85制造厂二、高压流化风机 高压流化风机 高压流化风机电动机项 目 参数 单位 项 目 参数 单位型 号 型 号数 量 2 台 额定功
35、率 KW风 量 m3/min 额定电压 380 V风 压 56.36 KPa 电 流 A转 速 2970 r/min 转 速 2970 r/min轴功率 KW 功率因数 0.89进口温度 空气温度 数 量 2（一台炉， 一用一备） 台制造厂 豪顿华 绝缘等级 F制造厂 ABB三、一次风机1、一次风机及电机参数一次风机 一次风机电动机项 目 参数 单位 项 目 参数 单位型 号 L3NSBL6T 型 号数 量 1 台 额定功率 2100 KW风量 164724 m3/h 额定电压 10 KV 全压升 20800 Pa 电 流 147 A转 速 1490 r/min 转 速 1500 r/min进
36、口温度 20 数 量 1 台进口密度 1.168 Kg/m3 绝缘等级 F轴功率 1851 KW 功率因数 0.905制造厂 豪顿华 制造厂 ABB四、二次风机1、二次风机及电机参数二次风机 二次风机电动机项 目 参数 单位 项 目 参数 单位型 号 L3NSBL6T 型 号数 量 1 台 额定功率 1200 KW风 量 109557 m3/h 额定电压 10 KV 全压升 16800 Pa 电 流 84 A转 速 1440 r/min 转 速 1500 r/min进口温度 20 数 量 1 台制造 豪顿华 制造 ABB五、给煤机(待设备安装完毕在进行修改 )给煤机及电机参数：密闭式计量给煤机
37、 给 煤 机 电 动 机项 目 参数 单位 项 目 参数 单位型 号 型 号数 量 3 台 额定功率 KW给煤量 018.5 t/h 额定电压 380 V带 速 m/s 电 流 A皮带宽度 Mm 转 速 r/min中心距离 Mm 数 量 3 台制造厂 制造厂清 扫 电 机 功 率 KW六、冷渣器(待设备安装完毕在进行编制修改 )七、输渣系统(待设备安装完毕在进行修改 )1、埋刮板输渣机主要技术参数埋刮板输渣机 埋刮板输渣机电动机项 目 参数 单位 项 目 参数 单位型 号 型 号数 量 2（1 炉一套） 台 额定功率 KW布置方式 水平斜升 额定电压 KV 出力范围 t/h 电 流 A链速 m
38、/min 转 速 r/min埋刮板输渣机的总长mm 数 量 2（1 炉一套）台制造厂家 制造厂家2、板链斗式提升机设计基本参数板链斗式提升机 板链斗式提升机电动机项 目 参数 单位 项 目 参数 单位型 号 型 号数 量 台 额定功率 KW斗宽及斗距 额定电压 KV 出力范围 t/h 电 流 A链速 m/min 转 速 r/min板链斗式提升机总长 mm 数 量 台制造厂家3、渣仓和储气罐技术参数：渣仓 储气罐项 目 参数 单位 项 目 参数 单位数 量 1 个 型 号有效容积存渣 m3 容积 m3直径 m 工作压力 Mpa八、燃油泵1、泵类主要技术参数：项目 单位 供油泵 卸油泵介质 0 号
39、轻柴油 0 号轻柴油型号 DY25-50*10 IY65-50-160数量 台 3 2流量 m3/h 15 20.5扬程 M 500 30效率 % 93.2 86转速 r/min 2950 2900轴功率 kW 63.04 3.35介质温度 常温 常温2、电机要求为防爆型，电动机主要技术参数：单位 供油泵 卸油泵型号 YB280S-2 YB132S1-2功率 kW 75 5.5转速 r/min 2950 2900频率 Hz 50 50电压 V 380 380绝缘等级 F F冷却方式 风冷 风冷第二篇 锅炉机组的运行第一章 锅炉机组检修后的检查与试验第一节 锅炉机组检修后的检查1、机组大、小修后
40、，有关设备的变更应有设备异动报告。2、运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录。3、在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除。4、交通无阻碍，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固。5、机组本体部分、风烟系统、吹灰系统、给水系统、冷却水系统、油系统、给料系统等设备完整，设备内部无杂物。6、管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合电力工业技术管理法规所规定的漆色标志7、各看火孔、人孔门、检查孔
41、开关灵活，关闭后严密性能良好。8、集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整好用、CRT 显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。第二节 水压试验一、水压试验目的新安装或检修后的锅炉，为了检验其承压部件的严密性，必须使用脱盐水进行水压试验。水压试验的分类1 锅炉大、小修或局部受热面检修后，必须进行工作压力的水压试验。2 锅炉的超水压试验应按照电力工业锅炉监察规程的有关规定执行。其试验压力为工作压力的 1.25 倍。超水压试验应由总工程师批准。由生产部、安检部门、检修和运行人员参加。二、水压试验前的准备1 检查与锅炉水压试验有关
42、的汽水系统，确认检修工作结束，工作票已注销，锅炉尾部无人工作。2 水压试验前的阀门开关状态按启动前的检查要求进行。3 联系仪表人员，将汽包、过热器、给水系统的压力表校对正确，投入电接点水位计和就地水位计。水压试验前，校对控制室 DCS 画面汽包压力与就地压力表相同。就地汽包压力表通过计量站校验合格（二块） ，水压试验以汽包就地压力表为准。4 汇报调度，联系汽机、分析值班人员做好锅炉水压试验的准备工作。5 水压试验的详细方案已公布，现场主要负责人及技术负责人已明确。6 若进行超水压试验，应将汽包和过热器安全阀锁住，以防安全阀动作，并解列就地水位计，做好记录等。7 手电筒，F 扳手，对讲机三、水压
43、试验的程序1、开启空气阀、对空排汽阀，再循环，由给水旁路进水。从进水至满水，冬季不少于 4 小时，夏季不少于 2 小时。水压试验的环境温度应高于 5，低于 5必须采取防冻措施。水压试验的水温一般为 2070。壁温，膨胀2、锅炉充满水，在空气阀冒水 12min 后关闭空气阀及对空排汽阀、进水阀。170T3、微开给水旁路阀，给锅炉升压，升压速度控制在每分钟 0.1-0.3MPa， （1-3kg/cm2）为宜，当压力升至 1MPa、5MPa 时暂时停止升压进行全面检查，当发现有泄漏处作上记号，并降压后进行消除。如检查一切正常，方可继续升压，达到试验压力时停止升压，保持稳定 5 分钟，对水汽系统进行全
44、面、仔细检查。10% 100% 4、若进行超水压试验，汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无泄露等异常情况，若情况正常，解列就地水位计，再将压力升至 1.25 倍的工作压力，保持20 分钟，然后降至工作压力进行全面检查，完毕后降压。125%150%四、水压试验合格标准1 停止进水后，经过 5 分钟压降不超过 0.1-0.2MPa；如超压试验，则不超过 0.5 MPa。2 承压部件无明显漏水和湿润现象。3 承部件无残余变形现象。五、其他要求1 水压试验时除遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程(96 版) 的有关规定外，需指定专人控制与监视压力，并做好记录。2 水压试验结束后，利用下联箱定排
45、门或疏水门放水泄压。降压速度控制在每分钟 0.3 MPa。当压力降至“0.10.2MPa”时，化验水质合格，开启过热器集箱空气门、疏水门进行放水。如锅炉马上要启动，则放水至汽包最低允许水位（-50mm） 。3 水压试验后由技术负责人写出试验报告，呈报资料室并存档。4 水压试验中发现的缺陷应及时消除，严禁启动有缺陷的锅炉。5 锅炉承压部件或受热面检修后，未经水压试验，不允许启动。第三节 转动机械试运行一、转机启动前的检查1、电机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。2、电机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电机及其所带机械应无人工作。3、设备
46、周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。4、轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。5、各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。6、各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。二、转机的试运转1、新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。2、检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。3、盘动联轴器 12 转，机械无异常，轻便灵活。4、进行第一次启动，当升速到全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，
47、确认无异常后方可正式启动。5、带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其他异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。6、风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。7、转机试运时间要求：新安装机械不少于 8 小时，大修后的一般2 小时，特殊情况下也不少于 1 小时。8、转机试运时，应加强检查，随时掌握试运情况。三、转机试运合格标准1、转向正确，电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。2、轴承及转动部分无异常声音。3、轴承油位正常、无漏油、无漏水现象，冷却装
48、置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。4、轴承温度、振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：1) 对于滑动轴承，不得超过 70，2) 对于滚动轴承，不得超过 80。3) 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值：额定转速(R.P.M) 3000 1500 1000 750 以下双振幅(m) 50 85 100 120串轴值(mm) 4四、辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行1、发生人身事故无法脱险时。2、发生强烈振动有损坏设备危险时。3、轴承温度不正常升高超过规定时。4、电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。5、辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。6
49、、辅机发生火灾或被水淹时。五、手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。六、转机跳闸强送规定1、大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。2、有备用的应启动备用设备。3、低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。4、备用中的转机应定期检查和切换。备用超过七天，应联系电气值班员测量其绝缘。5、对于 10KV 电机,在正常情况下,允许在冷态下启动 2 次 ,每次间隔时间不得小于 5 分钟。6、对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备七、辅助设备启、停和跳闸条件1、引风机1) 型式：单级离心式。风机旋转方向：从电机端正视，逆时针旋转，为左旋转风机。相反旋转，则右旋转风机。锅炉配
