1、水轮机检修规程1 主题内容与适用范围本规程规定了重庆龙泰电力有限公司水轮机部分的维护、检修的工艺与技术要求，并对水轮机部分的维护、检修周期及技术规范作了规定。本标准适用于从事水轮机机械维护、检修的技术人员及检修员工，也可作为运行人员的参考。2 引用标准和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。IEC 标准ALSTOM 合同文件电力安全规程水轮机制造商提供的安装技术规范水轮机安装检
2、修规范 （GB8564-2003）(HLA685-LJ-175-水轮机使用维护说明书)(HLA685-LJ-175-水轮机技术条件)重庆龙泰电力有限公司技术标准编写规范3 术语及定义3.1 水轮机本规程提到的水轮机是指重庆龙泰电力有限公司藤子沟电站 1#、2#、水轮发电机组的水轮机机械部分。3.2 检修等级 重庆龙泰电力有限公司的水轮机的维护检修工作分为 A、B、C、D 四个等级。3.2.1 A 级检修 A 级检修是指对水轮发电机组进行全面的解体检查和修理，可进行主要设备的技术改造。以保持、恢复或提高设备性能。3.2.2 B 级检修 B 级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解
3、体检查和修理，可进行部分设备的技术改造。B 级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A级检修项目或定期滚动检修项目。3.2.3 C 级检修 C 级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫，对主要设备的附属系统和设备进行消缺。C 级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分 B 级检修项目或定期滚动检修项目。3.2.4 D 级检修 D 级检修是指当机组总体运行状况良好,在运行机组不停机的情况下，每周一次对机组的运行情况作全面检查，记录运行情况，对能够在不停机的情况下处理的缺陷进行处理。3.3 检修周期本规程中提到的检修
4、周期均是指水轮机新投运或检修后投入运行至下一次检修之间的时间间隔。4 检修概要4.1 总则4.1.1 重庆龙泰电力有限公司的水轮机维护检修必须贯彻“养修并重、预防为主”的方针，“点检定修”的原则。严格按本规程规定做好 A、B、C、D 级检修工作，坚持“质量第一”的原则，切实做到水轮机所有设备“应修必修，修必修好” 。所有维护检修工作均应有详细的检修记录。4.1.2 本规程未提到的技术要求和与上级有关规定有抵触之处，均应按水轮机设计、制造、安装要求及有关规定执行。4.1.3 本规程为试行版本，在试行过程中根据实际使用的情况，在符合国家有关规定的前提下，经充分论证，可进行补充和完善。4.2 水轮机
5、维护检修中的一般工艺要求4.2.1 根据检修项目，检修前应安排各主要零部件的放置地点，并保证其有足够的承载能力。放置时应用方木、支墩、毛毡等垫好放妥，以免损伤零部件及地面。4.2.2 在零部件拆卸前，应首先检查所拆部件配合处有没有清晰的记号，没有的找记号，不清的应该补做。对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成 90方向上打明显的标记。对配合尺寸应进行测量并作好记录。4.2.3 零部件拆卸时，应先拔出销钉，后拆螺栓。安装时，先装销钉，后装螺栓。4.2.4 在拆卸零部件的过程中，应随时进行检查，发现异常和缺陷，应作好记录，以便修复或更换配件。4.2.5 拆出来的零部件的摩擦面、配合面、
6、轴瓦等应用白布盖好或缠好，对精密的组合面应涂上凡士林或透平油等，防止生锈。对各管路或基础拆除后留下的孔洞，螺孔，以及法兰接头等拆开后应用木塞塞好或用白布包好，以免异物堵塞。4.2.6 对拆下来的螺栓、螺帽、销钉等部件应分类存放，并用卡片登记或作标记。4.2.7 检修现场应经常保持清洁。汽油、破布等易燃物品应妥善保管，严防着火。4.2.8 组装顺序应按拆卸顺序反向进行。4.2.9 组装应按原组合方式装好。4.2.10 各组合面加垫的厚度、盘根大小应做好记录，装配时应用原规格的垫片、盘根。4.2.11 所有管道的法兰内径应较管内径略大。如果需涂漆，漆面不能涂得太多，以免挤塞管径。4.2.12 调整
7、设备用的楔子板尺寸，要按接触面受力不大于 30Mpa 来确定。使用时，楔子板的搭接长度应在 2/3 以上。4.2.13 设备组合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm 的塞尺检查，深度不应超过组合面宽的 1/3，总长不应超过周长的 1/5。4.2.14 组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面应无错牙。4.2.15 设备及连杆，应进行强度耐压试验，工作压力（包括升压）不超过 2.5Mpa 时，试验压力为 1.5 倍工作压力；工作压力超过 2.5Mpa 时，超过部分取 1.25 倍工作压力，则试验压力为：P1 = 2.51.5+(P-2.5)1.2
8、5式中：P1-试验压力, MPaP -工作压力, Mpa并保持 10 分钟，无渗漏及裂纹等异常现象，进行严密性耐压试验时，试验压力 1.25 倍工作压力，保持 30 分钟，无渗漏现象，单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力 0.5Mpa，保持 30 分钟，无渗漏现象。4.3 检修周期及工期序 号 检 修 项 目 检 修 周 期 检 修 工 期1 巡检 1 周 0.5 天2 D 级检修 经常性 12 天3 C 级检修 12 个月 6-12 天4 B 级检修 3 年 30 天5 A 级检修 510 年 40 天注：本水轮机实行计划检修与状态检修相结合的原则：检修周期根
9、据运行的具体情况可作出适当调整。5 整体检修5.1 A 级整体检修5.1.1 检修对象水轮机检修对象是指重庆龙泰电力有限公司藤子沟电站水轮机机械部分，包括：真空破坏阀；导水机构；水导轴承及其冷却系统；主轴密封；转轮、主轴及其联接装置；蜗壳、转轮室、尾水管；蜗壳及尾水盘形阀。5.1.2 检修周期A 级检修周期一般规定为 5 年10 年，但也可根据机组的运行情况而定。5.1.3 检修所需人力资源水轮机 A 级检修所需人力资源：工作负责人 2 人，一般检修工 68 人，辅助工 23 人，共计 1013 人。5.1.4 检修所需工器具、材料及备品备件5.1.4.1 检修所需工器具及材料见附录 C5.1
10、.4.2 A 级检修所需备品备件见附录 D5.1.5 检修安全措施5.1.5.1 停机，关闭蝴蝶阀（投入锁定） ，开启蜗壳放空阀，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水。5.1.5.2 导叶全开或在需求开度，调速器系统消压，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。5.1.5.3 遵守电业生产安全操作规程。5.1.5.4 高空作业时系好安全带，防止高空坠落。5.1.6 检修前的准备工作5.1.6.1 检修前，应进行安全技术交底。5.1.6.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。5.1.6.3 准备好工器具、材料及备品备件。5.1.6.4 做好人员的组织准备。5
11、.1.6.5 A 级检修时编制好检修网络图，绘制好各部件放置图，施工进度表。5.1.6.6 检修前办好工作票。5.1.7 A 级检修主要流程5.1.7.1 A 级检修拆卸流程图停机，关闭蝶阀（投锁定） 、下游闸门接力器控制环分解水导冷却器及油槽拆卸水导轴承支撑座拆卸主轴密封拆卸空气围带拆卸开蜗壳放空阀、尾水盘形阀，启动检修排水泵排水确认无水后开启蜗壳进人门、尾水进人门搭设尾水检修平台水导轴承油槽排油水导瓦拆卸挡油筒底壳拆卸 导叶连杆拆卸拐臂拆卸套筒拆卸待下机架吊出将控制环吊下机架上图一：A 级检修拆卸流程图5.1.7.2 A 级检修装配流程图安装顶盖吊装工具，吊出顶盖拆卸顶盖紧固螺栓及密封密封
12、各部件检查、保养、清扫、维修、更换吊出导叶转轮、蜗壳、导叶汽蚀测绘、补焊、打磨、检查安装转轮吊装工具，吊出转轮吊入转轮，调整高层、水平、中心吊入导叶安装顶盖紧固螺栓吊入水导轴承、主轴密封、导叶操作机构各部件安装顶盖吊装工具，吊入顶盖接力器拆卸吊出控制环、接力器吊入接力器安装调整图二：A 级检修装配流程图5.1.8 水轮机的整体拆卸5.1.8.1 蜗壳及尾水进人门开启5.1.8.1.1 打开蜗壳进人门试水阀，确认无水后拆下蜗壳进人门紧固螺栓，用葫芦将蜗壳进人门缓慢放下。搭设好蜗壳进人梯，接好水管，将蜗壳、底环、座环及导叶上的淤泥冲洗干净。5.1.8.1.2 打开尾水锥管段进人门试水阀，确认无水后
13、拆下尾水锥管段进人门紧固螺栓，水轮机轴与发电机轴联接盘车，确定主轴中心水导轴承油槽冷却器安装试验提起尾水闸门尾水管充水、开蝶阀蜗壳充水水启动、空载、带负荷、甩负荷试验，并网发电封堵压力钢管进人门，尾水锥管进人门空气围带安装调整主轴密封安装、试验水导瓦安装间隙调整 导水机构安装调整、开度测量水导轴承注油打开尾水锥管段进人门。5.1.8.2 水导轴承的拆卸5.1.8.2.1 抽出水导轴承油槽内的所有润滑油。5.1.8.2.2 拆除水导油槽油位测量装置和油温传感器。5.1.8.2.3 拔出16 的定位销，拆下水导油槽盖 M12*30 的紧固螺栓，将油槽盖分解成两瓣吊出。5.1.8.2.4 拆除水导瓦
14、上的温度传感器及报警装置。在 X、Y 方向上架设百分表，用自备顶丝将水导瓦抱紧滑转子（抱轴后百分表读数与抱轴前读数应一致） ，用塞尺分别测量 6 块瓦的间隙并做好详细记录。用专用工具松开 M48 的扁螺母，旋入 M48 的抗重螺栓，取出出水导瓦，作好记号后放置在规定位置，并涂上透平油防止锈蚀。5.1.8.2.5 用专用工具松开下部油槽与下挡油圈的 M10*30 联接内六角螺栓，用专用工具将下挡油圈放置在主轴密封转环上，按安装位置做好记号。5.1.8.2.6 拆除油槽底部 DN50 冷却水连接波纹管。5.1.8.2.7 拆除 M24*85 的固定螺栓，取下控制环导向压块，拔出轴承支架与轴承座 1
15、6*100的定位销，拆除 M24*65 的连接螺栓，整体吊起水导轴承座及冷却器，用枕木放置在控制环上。5.1.8.2.8 拆除轴承座与冷却器 M10*35 连接螺栓，吊出轴承座。拆除冷却器底部 3/4“分水管，拆除冷却器 M16*60 的组合螺栓，将冷却器分辨吊出。5.1.8.2.9 拆上下挡油圈 M10*30 的连接螺栓，将上挡油圈固定在滑转子内，拆下挡油圈M10*30 的组合内六角螺栓，将下挡油圈分辨取出。5.1.8.2.10 拆除所有水导轴承部件均按检修场地布置图放置于水轮机室外铺设地毯的相应位置，并做好防护措施。5.1.8.2.11 对水导轴承滑转子涂抹凡士林，用白布包好。5.1.8.
16、3 导水机构的拆卸5.1.8.3.1 拆下水车室盖板，作好记号后放置在规定位置。5.1.8.3.2 拆除控制环与接力器销子压板，拔出销子，拆除接力器推拉杆及耳柄。5.1.8.3.3 用专用工具松开连杆（双连臂） ，拆下连杆销及剪断销上下锁板。用专用工具分别拔出连杆销和剪断销，连杆销、剪断销及双连臂均按编号顺序放置于指定位置。5.1.8.3.4 拆除导叶轴顶端 M24*65 导叶调整螺栓，取下端盖。松拐臂 M30*100 紧固螺栓，拔出拐臂 A30*110 定位销，用专用工具拔出拐臂，连同端盖、定位销按编号顺序放置于指定位置。5.1.8.3.5 拔出套筒16*100 的定位销，拆除 M24*90
17、 固定螺栓，用专用工具拔出套筒，连同销子按编号顺序放置于指定位置。5.1.8.4 控制环的临时固定5.1.8.4.1 在下机架底部的吊环上，安装临时吊具，用葫芦将控制环连同水导轴承座一同吊起一定高度。5.1.8.4.2 吊起一定高度后采取必要防护措施，防止作业中发生意外。5.1.8.5 主轴密封的拆卸5.1.8.5.1 拔出轴承支架16*100 的定位销，拆除架 M24*65 固定螺栓，按安装位置做好记号，吊起水导轴承支架。5.1.8.5.2 拆除主轴密封 DN15 供水管。5.1.8.5.2 拆除主轴密封转环 M24*70 的组合螺栓，分辨取出转环。5.1.8.5.2 用专用工具取出橡胶密封
18、，记录装配位置。拔出密封支架与密封底座 B16*50 的定位销，拆除 M12*45 连接螺栓，整圈吊出密封支架。拆除 M20*65 的组合螺栓，按安装位置做好记号，分辨取出密封支架，取出4 橡胶密封条。5.1.8.5.5 拆除空气围带的供气管。拔出16*100 的定位销，拆除 M20*50 的密封底座固定螺栓，拆除 M20*65 的组合螺栓，拆除围带气管接头 M24*1.5 的固定螺母，将密封底座分辨，取出围带，吊出密封底座。5.1.8.6 放下轴承支架、控制环及轴承座，按安装位置放置于顶盖上，待下机架吊出后，依次吊出水导轴承座、控制环、轴承支架，按检修现场布置图放置于指定位置。5.1.8.7
19、 接力器的拆卸5.1.8.7.1 拆除接力器供油管，拆除接力器排油管，拆除接力器锁定油管。5.1.8.7.2 拆除调速器反馈装置。5.1.8.7.3 拔出接力器定位销，拆除接力器固定螺栓，测量记录法兰加垫方位及厚度。吊出接力器，放置于指定位置。5.1.8.8 顶盖的拆卸5.1.8.8.1 拆除顶盖排水管，顶盖测压管，按安装位置做好记号。5.1.8.8.2 拔出20*110 顶盖定位销，拆除顶盖 M36*90 的固定螺栓。5.1.8.8.3 安装吊具，在蜗壳内用千斤顶将顶盖顶起 10-20mm，吊出顶盖，放置于指定位置。5.1.8.8.4 拆下顶盖密封，做好相应记录。5.1.8.9 导叶的拆卸，
20、将导叶按顺序依次吊出，放置于指定位置。5.1.8.10 转轮的吊出 5.1.8.10.1 安装转轮专用吊具，调整好中心和水平。5.1.8.10.2 测量并记录转轮于止漏环间隙，吊出转轮，安置于指定位置。5.1.8.11 底环检修平台的搭设5.1.8.10.1 用 5mm 的钢板及40 的角钢制作一个断面 1670mm 的平台。5.1.8.10.2 用行车将平台吊至尾水管处，放置于尾水十字补气架上，并在平台和尾水管间临时点焊。5.1.9 水轮机各部件的回装及调整5.1.9.1 水轮机各部件的回装按拆卸的逆过程进行。5.1.9.2 主轴中心位置及水导轴瓦间隙调整5.1.9.2.1 发电机转子落在推
21、力轴承上，主轴处于自由状态。通过机组轴线工作（盘车）确定主轴中心。5.1.9.2.2 用内径千分尺测量水导轴承瓦架上基准点到主轴的相对距离，确定主轴中心位置；将测得的主轴中心位置和机组中心测定时的原始数值相比较，如图确定主轴所需移动量：得轴向 X 方向位移量：X（b1-b3）-(a1-a3)2得轴向 Y 方向位移量：Y（b2-b4）-(a2-a4)2a2 b2a3 a1 b3 b1a4 b4主轴中心测定原始数值结果 主轴中心位置当前测定结果图三：主轴中心位置调整示意图5.1.9.2.3 在X、Y 方向架设两块百分表，用自备顶丝顶水导轴瓦，用百分表监视移动量，至主轴中心位置和机组中心测定原始结果
22、误差在 0.05mm 范围内。5.1.9.2.4 用顶丝顶水导瓦，让全部 6 块水导瓦都抱紧主轴，同时监视百分表，主轴不应有位移。待所有轴瓦紧靠在轴领上之后，利用旋动抗重螺栓调整水导瓦间隙。将水导瓦单边间隙调整到 0.200.01mm 以内。5.1.9.2.5 检查转轮上下止漏环间隙在以下范围内：上止漏环间隙：1.5mm2.0mm 下止漏环间隙：1.5mm5.5mm5.1.9.3 导叶间隙调整5.1.9.3.1 导叶端面间隙调整5.1.9.3.1.1 导叶端面上下均为 0.120.35mm，因采用橡胶密封，塞尺不能通过密封部位，调整时旋调整螺栓，以导叶能灵活操作为标准。5.1.9.3.2 导叶
23、立面间隙调整5.1.9.3.2.1 导叶调整到全关位置，用钢丝绳将导叶捆绑，测量导叶立面不允许有间隙，局部有间隙不得大于 0.10mm，且高度不得导叶高度的 1/4。5.1.9.3.2.2 调整时利用旋转双连臂进行调整，调整合格后应锁紧双连臂扁螺母，同时接力器应预留 36mm 的压紧行程。5.1.10 A 级检修项目及验收标准项 目 修 理 工 艺 及 技 术 标 准1 所有密封、盘根 检查所有密封、盘根有无磨损、破断、老化情况，若有应予以更换。2 所有接合面、配合面 清扫所有接合面、配合面，去除毛刺、高点、锈蚀。接合面、配合面装配后用 0.05mm 塞尺检查不能通过。3 所有螺栓、螺母 清扫
24、所有螺栓、螺母，检查并修复螺纹4 所有阀门 检查所有阀门，密封良好无泄漏，逆止阀止逆效果良好。橡胶密封盘根，唇边应完好，无老化现象，高度应符合要求。顶起时应紧贴转环下平面，用 0.20mm 的塞尺应不能通过。允许有少许漏水，以对盘根起润滑作用，但漏水不宜过大。5 主轴密封空气围带回装前作 1.0MPa 充气试验，保压 30min 无泄漏，回装后作0.7MPa 充气试验，保压 30min 无泄漏。无压时与主轴间隙为1.01.5mm。检查水导瓦瓦面的磨损情况，应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷，若有，应进行处理。检查油密封摩擦面的磨损情况，应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷，若有，应进行处理。检查主轴
25、与轴承摩擦面的磨损情况，应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷，若有，应进行处理。6 水导轴承检查冷却器，密封良好、无堵塞。盘车时，水导轴承处摆度小于 0.16mm，机组中心调整到盘车确定的中心上，误差不大于 0.05mm。水导瓦间隙调整为单边间隙0.20mm0.02mm。导叶上、下端面间隙的检查，上下端面均为 0.120.35 慢慢，但密封段不得有间隙。导叶立面间隙检查，导叶立面允许局部有小于 0.10mm 的间隙，但高度不超过导叶高度的 1/4。检查偏心销和连杆销轴套的磨损情况，不得有裂纹，否则应予以更换。检查剪断销应无裂纹、破断情况，否则应予以更换。检查顶盖、底环与座环处密封，应密封完好，不漏
26、水。7 导水机构检查导叶端面密封，弹性橡胶密封无破损，弹性良好。测绘并记录转轮的空蚀情况，对空蚀区进行补焊，打磨修复。用模板进行检查，符合设计要求。检查止漏环的磨损情况，应无严重磨损，如果间隙超过设计间隙的150应更换止漏环，上止漏环设计间隙为：1.5mm2mm，下止漏环设计间隙为：1.5mm2.5mm。9 转轮检查转轮配重块的空蚀、磨损、脱焊和脱落情况，对空蚀区进行补焊，对脱落的配重块应重新焊接相同重量的配重块。5.1.11 常见故障及处理序 号 故 障 现 象 故 障 定 位 处 理 办 法1 真空破坏阀漏水 阀盘密封磨损或破断 更换阀盘密封2 真空破坏阀动作频繁 真空破坏阀密封腔泄漏 更
27、换真空破坏阀密封腔3 真空破坏阀发卡 阀轴磨损或有毛刺 修理或更换阀轴4 真空破坏阀不能复位 弹簧预紧力不够或断裂 调整弹簧预紧力或更换弹簧5 空气围带失效空气围带破损；空气围带供气管路漏气。更换空气围带；检查修理空气围带供气管路。6 主轴密封漏水量大 密封磨损量大；抗磨环磨损量大。 更换密封；更换抗磨环。7 主轴密封供水压力不足（低于 0.15MPa） 过滤器堵塞。 清理过滤器。8 水导轴承处摆度过大（超过 0.2mm） 主轴中心位置不正确，水导瓦间隙过大。 调整主轴中心位置和水导瓦间隙。9水导轴承瓦温、油温过高（瓦温超过 60，油温超过55，流过油冷却器后油温超过 45）a 水导轴承处摆度
28、过大；b 油变质；c 冷却器堵塞；d 油过滤器堵塞。e 油位过低a 调整主轴中心位置和水导瓦间隙；b 检查并更换润滑油；c 清扫冷却器；d 清扫油过滤器。e 检查并处理油槽及管路漏点，充油至正常位置。油槽油位过低 a 油槽盖子甩油；b 油槽渗漏油。a 处理盖子密封；B 检修油槽。10 剪断销断裂导叶被异物卡住；导叶连杆、套筒等偏卡；尼龙套抱死。清除异物，更换剪断销。检修调整连杆、套筒；更换（性能稳定的）尼龙套。11 顶盖、底环与座环处密封漏水 顶盖、底环与座环处密封损坏。 更换顶盖、底环与座环处密封。12 导叶漏水量大，停机困难 导叶端面密封损坏或立面间隙过大。 更换端面密封，调整立面间隙。1
29、3 顶盖水位过高a 导叶上部轴承处漏水量大；b 自流排水管堵塞；c 主轴密封漏水增大。a 更换导叶上部轴承处密封；b 疏通自流排水管；c 检修主轴密封。5.2 B 级整体检修5.2.1 检修对象水轮机检修对象是指重庆龙泰电力有限公司藤子沟电站水轮机机械部分，包括：导水机构；水导轴承及其冷却系统；主轴密封；转轮、主轴及其联接装置；蜗壳、转轮室、尾水管；蜗壳放空阀及尾水盘形阀。5.2.2 检修周期B 级检修周期一般规定为 4 年5 年，但也可根据机组的运行情况而定。5.2.3 检修所需人力资源水轮机 B 级检修所需人力资源：工作负责人 2 人，一般检修工 68 人，辅助工 23 人，共计 1013
30、 人。5.2.4 检修所需工器具、材料及备品备件5.2.4.1 检修所需工器具及材料见附录 CB 级检修所需备品备件见附录 D5.2.5 检修安全措施5.2.5.1 停机，落上游进水口工作闸门，开启蜗壳盘形阀，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水。5.2.5.2 导叶全开或在需求开度，调速器系统消压，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。5.2.5.3 遵守电业生产安全操作规程。5.2.5.4 高空作业时系好安全带，防止高空坠落。5.2.6 检修前的准备工作5.2.6.1 检修前，应进行安全技术交底。5.2.6.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。5.
31、2.6.3 准备好工器具、材料及备品备件。5.2.6.4 做好人员的组织准备。5.2.6.5 检修前办好工作票。5.2.7 B 级检修主要工艺流程B 级检修主要工艺流程参见部件检修。5.2.8 B 级检修项目及验收标准 序号 项 目 标 准 备 注补 气 系 统2 真空破坏阀分解检修 动作灵活；阀盘不漏水；弹簧无裂纹，弹性良好；密封腔无泄漏；行程调整为 60mm。主 轴 密 封 1 空气围带充气试验空气围带回装前作 1.0MPa 充气试验，保压 30min无泄漏，回装后作 0.7MPa 充气试验，保压 30min无泄漏，无压时与主轴间隙为 1.0-1.5mm。2 主轴密封 抗磨环无严重磨损，磨
32、损量小于 12mm；密封座完好，不漏水。3 主轴密封供水 过滤器无堵塞；供水管路应畅通。水 导 轴 承1 主轴摩擦面检查 应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷。2 水导轴承瓦检查 应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷。3 主轴中心位置检查 与原始中心误差小于 0.05mm。5 水导瓦间隙检查 水导瓦与主轴间隙为 0.2mm0.02mm。6 水导油槽检查 无杂质、水份。7 水导油槽冷却器检查 无漏油、漏水，无堵塞。导 水 机 构1 导叶上、下端面间隙的检查 上下端面密封应完好，无老化和缺损。2 导叶立面间隙检查 导叶立面间隙检查，导叶立面允许局部有小于0.10mm 的间隙，但高度不超过导叶高度的 1/4
33、。3 连杆销及连杆销检查 无裂纹，锁定无松动。4 剪断销检查 无裂纹，无破断，紧固螺栓无松动。5 导叶上部轴承检查 密封完好，不漏水。6 连杆检查 连杆两头锁紧扁螺母，应无松动。10 顶盖、底环与座环处密封检查 抗磨面应无拉伤痕迹，密封完好，不漏水。顶 盖 排 水 系 统3 自流排水管路检查 排水通畅，无堵塞。转 轮1 转轮汽蚀检查 测绘汽蚀的部位、深度、面积。2 转轮裂纹检查 无裂纹。3 补焊处打磨后检查叶片曲面光滑，不得有深度超过 0.5mm、长度大于50mm 的沟槽或凹凸不平。打磨完后进行 PT 检查合格。蜗 壳 及 尾 水 盘 形 阀1 止水盘根检查与更换 更换止水盘根，不漏水2 止油
34、盘根检查与更换 更换止油盘根，不漏油3 接力器密封与活塞环检查 接力器密封腔不漏油，前后腔不窜油4 阀盘密封检查与更换 阀盘无磨损，不漏水5.3 C 级整体检修5.3.1 检修对象水轮机检修对象是指重庆龙泰电力有限公司藤子沟电站水轮机机械部分，包括：真空破坏阀；导水机构；水导轴承及其冷却系统；主轴密封。5.3.2 检修周期C 级检修周期一般规定为 1 年。5.3.3 检修所需人力资源水轮机 C 级检修所需人力资源：工作负责人 1 人，一般检修工 34 人，辅助工 2 人，共计67 人。5.3.4 检修所需工器具、材料及备品备件5.3.4.1 检修所需工器具及材料见附录 C5.3.4.2 C 级
35、检修所需备品备件见附录 D5.3.5 检修安全措施5.3.5.1 停机，落上游进水口工作闸门，开启蜗壳盘形阀，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水。5.3.5.3 导叶全关，接力器自动锁定投入，调速器操作把手放手动，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。5.3.5.3 遵守电业生产安全操作规程。5.3.5.4 高空作业时系好安全带，防止高空坠落。5.3.6 检修前的准备工作5.3.6.1 检修前，应进行安全技术交底。5.3.6.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。5.3.6.3 准备好工器具、材料及备品备件。5.3.6.4 做好人员的组织准备。5.3.
36、6.5 检修前办好工作票。5.3.7 C 级检修主要工艺流程C 级检修主要工艺流程参见部件检修。5.3.8 C 级检修项目及验收标准序号 项 目 标 准 备 注补 气 系 统1 真空破坏阀 A 级检查 动作灵活；阀盘不漏水。主 轴 密 封1 空气围带充气试验空气围带回装前作 1.0MPa 充气试验，保压 30min无泄漏，回装后作 0.7MPa 充气试验，保压 30min无泄漏，无压时与主轴间隙为 1.0-1.5mm。2 主轴密封 弹性良好；抗磨环无严重磨损，磨损量小于12mm；密封座密封完好，不漏水；3 主轴密封供水 过滤器无堵塞；供水管路应畅通。水 导 轴 承1 水导油槽检查 无杂质、水份
37、。2 水导油槽冷却器检查 无漏油、漏水，无堵塞。3 滤油器检查 无堵塞。导 水 机 构1 连杆销及连杆销检查 无裂纹，连杆销锁定无松动。2 剪断销检查 无裂纹，无破断紧固螺栓无松动。3 连杆检查 连杆两头锁紧扁螺母，应无松动。顶 盖 排 水 系 统1 自流排水管路检查 排水通畅，无堵塞。6 部件检修6.1 真空破坏阀检修6.1.1 检修对象真空破坏阀检修对象包括：真空破坏阀。6.1.2 真空破坏阀检修所需人力资源真空破坏阀检修所需人力资源：工作负责人 1 人，一般检修工 12 人，共计 23 人。6.1.3 真空破坏阀检修所需工器具、材料和备品备件6.1.3.1 真空破坏阀检修所需工器具及材料
38、见附录 C6.1.3.2 真空破坏阀检修所需备品备件见附录 D6.1.4 真空破坏阀检修安全措施6.1.4.1 停机，导叶全关，接力器自动锁定投入，调速器操控制面板，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。6.1.5 真空破坏阀检修前的准备工作6.1.5.1 检修前，应进行安全技术交底。6.1.5.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。6.1.5.3 准备好工器具、材料及备品备件。6.1.5.4 做好人员的组织准备。6.1.5.6 检修前办好工作票。6.1.6 真空破坏阀的拆卸6.1.6.1 拆下真空破坏阀底座的 4 个 M16*50 紧固螺栓，取出真空破坏阀。6.1.
39、6.2 拆下真空破坏阀弹簧压盖的紧固螺栓，分别取下弹簧压盖、弹簧，检查弹簧应无裂纹，弹性良好，否则应更换弹簧。6.1.6.3 检查真空破坏阀密封面的磨损情况，如果磨损严重应予以更换。6.1.7 真空破坏阀的回装真空破坏阀的回装按拆卸的逆过程进行，真空破坏阀回装后，调整弹簧预紧力和真空破坏阀行程 6.1.8 真空破坏阀验收检查项目及标准序号 项 目 标 准 备注1 真空破坏阀 A 级检查 动作灵活；阀盘不漏水。2 真空破坏阀分解检修 动作灵活；阀盘不漏水；弹簧无裂纹，弹性良好；密封腔无泄漏；行程调整为 60mm。6.1.9 真空破坏阀常见故障现象、故障定位和处理序号 故 障 现 象 故 障 定
40、位 处 理 办 法1 真空破坏阀漏水 阀盘密封磨损或破断 更换阀盘密封2 真空破坏阀动作频繁 真空破坏阀密封腔泄漏 更换真空破坏阀密封腔盘根3 真空破坏阀发卡 阀轴磨损或有毛刺 修理或更换阀轴4 真空破坏阀不能复位 弹簧预紧力不够后断裂 调整弹簧预紧力或更换弹簧6.2 主轴密封检修6.2.1 主轴密封检修主轴密封检修对象包括：主轴工作密封及密封供水装置、检修密封及供气管路。6.2.2 主轴密封检修所需人力资源主轴密封检修所需人力资源：工作负责人 1 人，一般检修工 34 人，共计 45 人。6.2.3 主轴密封检修所需工器具、材料和备品备件6.2.3.1 主轴密封检修所需工器具及材料见附录 C
41、6.2.3.2 主轴密封检修所需备品备件见附录 D6.2.4 主轴密封检修安全措施6.2.4.1 停机后检查空气围带的情况，如果空气围带能够正常工作，则不需要落进水口工作闸门；如果空气围带不能正常工作，则需要落进水口工作闸门，并排干尾水管集水。不需要落进水口工作闸门的安全措施：a) 停机b) 空气围带投入需要落进水口工作闸门的安全措施：a) 停机b) 落上游进水口工作闸门，落下游尾水闸门，开启尾水盘形阀，开启检修排水泵排水6.2.4.2 导叶全关，接力器自动锁定投入，调速器控制面板，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。6.2.4.3 遵守电业生产安全操作规程。6.2.5 主轴密封检修前的准备工作6
42、.2.5.1 检修前，应进行安全技术交底。6.2.5.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施。6.2.5.3 准备好工器具、材料及备品备件。6.2.5.4 做好人员的组织准备。6.2.5.6 检修前办好工作票。6.2.6 主轴密封的拆卸注：拆卸主轴密封前必须拆卸水导轴承，方能进行主轴密封的拆卸工作。6.2.6.1 拆除主轴密封清洁水供水管和空气围带供气管。6.2.6.2 拆除主轴密封的转环。取下密封，检查密封的磨损情况，如果磨损严重应予以更换。6.2.6.3 拔出定位销，拆下主轴密封槽的 M12*35 的固定螺栓，取下密封槽，拆下组合螺栓，将密封槽分为两瓣取出。6
43、.2.6.4 拆除空气围带的供气管。拆下空气围带座与顶盖的 M20*60 联接螺栓，A 级吊出空气围带座放置在规定位置。拆下空气围带座的 M20 联接螺栓，分为两瓣，取出空气围带，检查空气围带的磨损情况，如果磨损严重应予以更换。6.2.7 主轴密封的回装主轴密封的回装按拆卸的逆过程进行。6.2.8 主轴密封验收检查项目及标准序号 项 目 标 准 备注1 空气围带充气试验空气围带回装前作 1.0MPa 充气试验，保压 30min无泄漏，回装后作 0.7MPa 充气试验，保压 30min无泄漏无压时与主轴间隙为 1.0-1.5mm。2 主轴密封 抗磨环无严重磨损，磨损量小于 12mm；密封槽密封完
44、好，不漏水；6.2.9 主轴密封常见故障现象、故障定位和处理6.3 水导轴承检修6.3.1 水导轴承检修对象水导轴承检修对象包括：水导轴承及水导轴承冷却装置。6.3.2 水导轴承检修所需人力资源水导轴承检修所需人力资源：工作负责人 1 人，一般检修工 34 人，共计 45 人。6.3.3 水导轴承检修所需工器具、材料和备品备件6.3.3.1 水导轴承检修所需工器具及材料见附录 C6.3.3.2 水导轴承检修所需备品备件见附录 D6.3.4 水导轴承检修安全措施序号 故 障 现 象 故 障 定 位 处 理 办 法1 空气围带失效 空气围带破损；空气围带供气管路漏气。更换空气围带；检查修理空气围带
45、供气管路。2 主轴密封漏水量大 密封磨损量大；抗磨环磨损量大。 更换密封；更换抗磨环。3 主轴密封温度过高（超过40） 主轴密封供水压力过高 调整主轴密封供水压力4 主轴密封供水压力不足（低于 0.15MPa） 过滤器堵塞。 清理过滤器。6.3.4.1 停机，导叶全关，接力器自动锁定投入，调速器控制面板，挂“有人工作、禁止操作”标示牌。6.3.4.2 遵守电业生产安全操作规程。6.3.4.3 检修时，现场的油污应及时清除干净，防止滑倒。6.3.5 水导轴承检修前的准备工作6.3.5.1 检修前，应进行安全技术交底。6.3.5.2 检修前，应依据本规程做好检修施工方案和技术方案，经审批后方可实施
46、。6.3.5.3 准备好工器具、材料及备品备件。6.3.5.4 做好人员的组织准备。6.3.5.6 检修前办好工作票。6.3.7 水导轴承的拆卸6.3.7.1 抽出水导轴承油槽内的所有润滑油。6.3.7.2 拆除水导油槽油位测量装置和油温传感器。6.3.7.3 拔出的定位销，拆下水导油槽盖 M12*30 的紧固螺栓，将油槽盖分解成两瓣吊出。6.3.7.4 拆除水导瓦上的温度传感器及报警装置。在 X、Y 方向上架设百分表，用自备顶丝将水导瓦抱紧滑转子（抱轴后百分表读数与抱轴前读数应一致） ，用塞尺分别测量 6 块瓦的间隙并做好详细记录。用专用工具松开 M48 的扁螺母，旋入 M48 的抗重螺栓，
47、取出出水导瓦，作好记号后放置在规定位置，并涂上透平油防止锈蚀。6.3.7.5 用专用工具松开下部油槽与下挡油圈的 M10*30 联接内六角螺栓，用专用工具将下挡油圈放置在主轴密封转环上，按安装位置做好记号。6.3.7.6 拆除油槽底部 DN50 冷却水连接波纹管。6.3.7.7 拆除 M24*85 的固定螺栓，取下控制环导向压块，拔出轴承支架与轴承座 16*100的定位销，拆除 M24*65 的连接螺栓，整体吊起水导轴承座及冷却器，用枕木放置在控制环上。6.3.7.8 拆除轴承座与冷却器 M10*35 连接螺栓，吊出轴承座。拆除冷却器底部 3/4“分水管，拆除冷却器 M16*60 的组合螺栓，
48、将冷却器分辨吊出。6.3.7.9 拆上下挡油圈 M10*30 的连接螺栓，将上挡油圈固定在滑转子内，拆下挡油圈M10*30 的组合内六角螺栓，将下挡油圈分辨取出。6.3.7 水导轴承的回装6.3.7.1 水轮机各部件的回装按拆卸的逆过程进行。6.3.7.2 主轴中心位置及水导轴瓦间隙调整6.3.7.2.1 发电机转子落在推力轴承上，主轴处于自由状态。通过盘车确定主轴中心。6.3.7.2.2 用内径千分尺测量水导轴承瓦架上基准点到主轴的相对距离，确定主轴中心位置；将测得的主轴中心位置和机组中心测定时的原始数值相比较，如图确定主轴所需移动量：得轴向 X 方向位移量：X（b1-b3）-(a1-a3)
49、2得轴向 Y 方向位移量：Y（b2-b4）-(a2-a4)2a2 b2a3 a1 b3 b1a4 b4主轴中心测定原始数值结果 主轴中心位置当前测定结果图三：主轴中心位置调整示意图6.3.7.2.3 在X、Y 方向架设两块百分表，用顶丝顶水导轴瓦，用百分表监视移动量，至主轴中心位置和机组中心测定原始结果误差在 0.02mm 范围内。6.3.7.2.4 用顶丝顶水导瓦，让全部 6 块水导瓦都抱紧主轴，同时监视百分表，主轴不应有位移。待所有轴瓦紧靠在轴领上之后，利用紧定螺栓上下旋动从而使楔子板上下移动得到上导瓦间隙。将水导瓦单边间隙调整到 0.200.01mm 以内。6.3.7.3 主轴中心和水导瓦间隙调整好后，用面团清扫干净水导油槽。6.3.8 水导轴承验收检查项目及标准序号 项 目 标 准 备 注1 主轴摩擦面检查 应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷。2 水导轴承瓦检
