1、 12/21/20183大唐辽源发电有限公司企业标准Q/CDTQ/CDT-LYTP 10706001 -2013300MW机组燃料运行规程20 - -发布 20 - -实施大 唐 辽 源 电 厂 发 布Q/CDT-LYTP-10706001 -2013I目 次目 次 .I前 言 IV300MW 机组燃料运行规程 .11 适用范围 .12 引用标准 13 设备规范 14 输煤系统说明 .94.1 输煤系统说明 .94.2 输煤程控系统说明 .95 输煤系统的运行 105.1 输煤系统控制方式 105.2 输煤系统程序控制方式 105.3 程控室设备的检查和注意事项 105.4 输煤系统启动前输煤
2、值班员检查项目 .105.5 程控启动前的准备 115.6 输煤程控系统运行 115.7 输煤系统的停止 125.8 程控员运行中的监视项目 135.9 程控系统运行时程控员注意事项 135.10 程序控制系统保护装置 135.11 程控系统常见故障及处理 146 输煤设备运行巡检及监控 146.1 巡检注意事项 146.2 电铃信号的规定 146.3 带式输送机的运行及检查 146.4 叶轮给煤机的运行及检查 166.5 滚轴筛煤机的运行及检查 196.6 环式碎煤机的运行及检查 206.6 缓冲滚筒的运行及检查 216.8 伸缩装置的运行及检查 226.9 除铁器运行及检查 226.10
3、皮带称的运行及检查 236.11 给煤机的运行及检查 236.12 事故处理 276.13 输煤主要设备检修后的验收 .286.14 设备的定期试验与轮换 .296.15 电子皮带秤的运行 .316.16 料斗秤的使用 .347 二十五项反措部分 367.1 防止输煤皮带着火和煤尘爆炸措施 36Q/CDT-LYTP-10706001 -2013II7.3 防止输煤皮带撕裂、拉断措施 377.4 输煤运行人员清捅煤的安全措施 .387.5 防止煤场车辆事故 397.6 燃煤混配方案 397.7 现场着火应急预案 398 冲冼、除尘系统的运行及检查 408.1 启动前的检查 408.2 启动及运行
4、操作 408.3 故障处理 419 斗轮机的运行及检查 429.1 安全使用规则 429.2 操作前的检查和准备 429.3 启动及运行操作 439.4 运行中监控 .449.5 作业后的结束工作 459.6 一般故障原因及处理 459.7 风速风级（供工作时参考） 459.8 事故停机 .4610 旋卸煤机的运行及检查 .4610.1 使用注意事项 .4610.2 操作前的检查 .4610.3 架空线及瓷瓶无损坏脱落，接线滑块与架空线接触良好。 .4610.4 启动及运行操作 .4710.5 一般故障处理 .4710.6 事故停机 4711 翻车机运行检查及监控 .4711.1 设备启动前的
5、检查 .4711.2 设备操作 4811.3 运行中的注意事项 .5011.4 故障指示对照表 .5111.5 事故及处理 5212 箅破碎机运行及检查 .5312.1 破碎机功能及用途 .5312.2 破碎机启动前检查 .5312.3 破碎机运行工作程序 .5312.4 破碎机安全使用规则 .5412.5 常见故障及处理方法 .5413 电动机的运行及检查 .5613.1 允许运行方式 .5613.2 启动及运行监控 .5613.3 故障处理 5714 油系统的运行及检查 .5814.1 燃油的接卸 .5814.2 供油系统的运行 .5914.3 储油罐的运行 .6014.4 燃油泵房排风机
6、的使用规定 .61Q/CDT-LYTP-10706001 -2013III14.5 事故处理 6114.6 燃油设备的轮换与试验 .6114.7 燃料油库出入门登记制度 .6214.8 燃油罐区及油系统防火措施 .6214.9 燃料油库防火措施 .6214.10 燃油系统防寒防冻、降温供油措施 6314.11 油区动火工作票制度 6314.12 油库火灾自动报警器操作 6415 推煤机的运行及检查 .6415.1 使用注意事项 .6415.2 起动前的检查 .6515.3 推煤机的起动 .6515.4 行驶操纵 6615.5 铲推作业 6715.6 用后检查与处理 .6715.7 技术保养 6
7、715.8 定期保养 6915.9 推煤机的用油 .7015.10 推煤机常见故障和排除方法 .7316 装载机的运行及检查 .8516.1 装载机使用 .8516.2 作业操纵 8616.3 停车 8716.4 常见故障及排除方法 .8716.5 润滑 9216.6 定期保养 9317 煤废水系统的运行 .9417.1 含煤废水系统工作原理 .9417.2 含煤废水系统操作程序 .9417.3 反冲洗操作 .9617.4 系统日常维护 .9617.5 事故分析与排除 .9617.6 注意事项 9718 含煤废水程控系统 .9818.1 含煤废水系统控制方式 .9818.2 含煤废水系统手动操
8、作具体步骤 .9818.3 含煤废水系统控制逻辑及自动运行的步骤如下（以#1 净化器为例）： 98Q/CDT-LYTP-10706001 -2013IV前 言本规程根据大唐吉林发电有限公司生产规程和系统图修订修编导则（试行） 要求，为适应电厂现代化管理和发展的需要，规范发电厂生产设备运行管理工作，不断提高电厂的安全运行水平，特编制300MW 机组燃料运行规程 。本规程作为运行人员进行日常操作和异常处理的依据使用。本标准主要依据防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 、 电业安全工作规程等有关典型规程；制造厂家说明书和设计图纸；参照兄弟厂同类机组燃料运行规程 ；我厂原燃料运行规程，并结合燃料分场
9、设备、系统的具体情况而编写。本规程规范了燃料系统的启、停操作和运行维护和故障处理，任何时侯都应遵守本规程的规定。当有关设备结构和系统变动时，按有关下发的最新规定和临时性文件执行。本规程于 2000 年首次发布，2004 年第一次修订，本次为 2012 年第四次修订，本规程由大唐辽源发电厂运行管理部负责解释。本规程批准人： 燕德国。本规程审定人： 吕福全。本规程审核人： 隋春义。本规程初审人： 孙锡利。本规程编写人： 林芳勇。Q/CDT-LYTP-10706001 -20131300MW机组燃料运行规程1 适用范围本规程是在原大唐辽源发电有限责任公司 2100MW 燃料输煤设备设计基础上进行了相
10、关技术改造，增加了翻车机系统、输煤系统、斗轮机系统、含煤废水系统等燃料设备，适用于大唐辽源发电厂2330MW 机组接卸、上、储煤工作。本规程规定了大唐辽源发电厂燃料输煤设备规范，输煤设备的启动、检查及停止，辅助设备的启动、检查及停止，燃料油库设备的启动、检查及停止，输煤设备验收、试验及事故处理等有关内容。本规程适用于燃料分场斗轮堆取料机、给煤设备、输煤机械、筛碎设备、翻车机、燃料油库、含煤废水设备和输煤程控系统的运行工作。本规程适用于大唐辽源发电厂燃料运行各岗位及有关人员。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订
11、，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1.12009 标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写DL/T 8002012 电力企业标准编制导则SD180-86 斗轮堆取料机型式和基本参数。SD183-86 斗轮堆取料机技术条件。SD215-87HS 系列环锤式碎煤机。SD146-85DT 型电动推杆。3 设备规范3.1 带式输送机设备规范（见表 1）表 1 带式输送机设备规范段数 带宽 mm水 平中心距m出力t/h机 架倾角数（度）带速m/s 台数A:206.73一段 1000B:206.73 815 12 2.8 2A:98.9二段 1000B:93.2 815
12、17 2.8 2A:208三段 1000B:208 815 16 2.8 2A:74.17四段 1000B:74.17 815 16 2.8 2A:124.05五段 1000B:126.65 815 16 2.8 2六段 1000 A:289 815 15 2.8 2B:289八段 1000 48.59 815 12 2.8 1九段 1000 279.7 815 0 2.8 1十段 1000 57.3 815 8.5 2.8 1Q/CDT-LYTP-10706001 -20132 表 1 带式输送机（续）段数 带宽 mm水 平中心距m出力t/h机 架倾角数（度）带速m/s 台数十一段 1000
13、 159.2 815 0 2.8 1十二段 1400 27.15 815 0 2 1十三段 1400 30.4 815 4 2 1十四段 1400 159.25 815 7 2 13.2 减速机/电动机设备规范（见表 2）表 2 减速机/电动机设备规范减 速 机 电 动 机段 数 型号 速比 型号 功率 kW 转速r/min 电压 V台数一段 H2SH06 22.4 Y280S-4 75 1480 380 2二段 H2SH07 22.5 Y315S-4 110 1480 380 2三段 H3SH10 22.4 Y3355-34-4 200 1484 6000 2四段 B3SH7 22.4 Y2
14、80M-4 90 1480 380 2五段 B3SH10 22.4 Y355M-4 185 1483 380 2六段 B3SH09 22.4 Y315L-4 160 1490 380 2八段 H2SH06 22.4 Y280S-4 75 1480 380 1九段 H2SH07 22.4 Y280M-4 90 1480 380 2十段 H2SH06 22.4 Y280S-4 75 1480 380 1十一段 H2SH06 22.4 Y280S-4 75 1480 380 2十二段 B3SH05 31.5 Y225S-4 37 1480 380 1十三段 B3SH05 31.5 Y225S-4 3
15、7 1480 380 1十四段 B3SH11 31.5 Y2-315L2-4 200 1485 380 13.3 输煤皮带机长度（见表 3）表 3 输煤皮带总长 项目 长 度 单 位各段大滚间皮带长度 5610 m悬臂胶带机 170 m拉紧装置皮带 60 m输煤皮带总长 11450 m3.4 普通型螺旋卸煤机设备规范（见表 4）表 4 普通型螺旋卸煤机设备规范参数 数据型号 Lx-6.7m出力 300400t/h物料粒度 100mm物料比重 0.92.2t/h物料种类 无烟煤,石灰石,沙石,富矿粉,精矿物等适用车辆 C50 型敞车或内深1800mm,内宽2700mm 双侧平底敞车Q/CDT-L
16、YTP-10706001 -20133表 4 普通型螺旋卸煤机设备规范（续）参数 数据环境温度 -20以上电源 三相交流,50Hz,380V卸冻层 50mm过车高度 5000mm大车车轮轨面与火车轨面高度 5200mm大车跨度 6700mm车轨道型号 24kg/m运行速度 13.426.6m/min大车行走电动机 型号：YD132M-8/4，功率：23/4.5KW 转速：720/1440r/min螺旋起升电动机 型号：Y132M2-6（B）双轴伸 功率：27.5KW lfn 转速：960r/min螺旋旋转电动机 型号：Y180L-4（B3） ，功率：222KW 转速：470r/min3.5 储
17、煤场规范（见表 5） 表 5 储煤场规范煤 场 储 煤 规 格 参 数长 宽 高 (m) 2155210最 大 储 煤 量 (m3) 600001 号 煤 场自 然 坡 度 角 （ 度 ） 35长 宽 高 (m) 2154210最 大 储 煤 量 (m3) 40002 号 煤 场自 然 坡 度 角 （ 度 ） 35长 宽 高 (m) 90508最 大 储 煤 量 (m3) 250003 号 煤 场自 然 坡 度 角 （ 度 ） 35长 宽 高 (m) 90508最 大 储 煤 量 (m3) 250004 号 煤 场自 然 坡 度 角 （ 度 ） 353.6 料斗秤设备规范（见表 6）表 6 料
18、斗秤规范项目 单位 型号及规范 备注料斗秤型号 PSJ20单重 kg 1000数量 只 12标准砝码总重 kg121000 整体式型号 DSR综合精度 % 0.03额定负荷 t/只 10灵敏度 mv/v 3称重传感器数量 4美国世铨公司生产Q/CDT-LYTP-10706001 -20134 表 6 料斗秤规范（续）项目 单位 型号及规范 备注称重显示仪型号F701日本 uniplse 产精度 % 0.01上口 mm d1d2(4)料斗尺寸下口 mm d3d4料斗有效容积 m3 Ve物料容重（煤） t/m3 1.0料斗额定称重值 t W系统综合精度 % 0.05电 源 V 220v+10%(-
19、15%),380v,50Hz过载能力 % 120%F.S工作温度 1550 斗秤及传感器040 显示仪器3.7 沉淀池设备规范（见表 7） 表 7 沉淀池长 宽 深 容积 数量10 米 4 米 3.5 米 140 立方米 2处理污水能力 252 m3/h排水量 210L型号 DZ12A 型抓斗容积 1.0m3电动抓斗起重机起升高度 10m生产厂家 河南省广兴起重机抓斗厂3.8 供油泵设备规范（见表 8）表 8 供油泵设备规范型 号名 称65Y50x10 型杨 程 m 460 545流 量 m3/h 15 30转 速 r/min 2970允 许 气 蚀 余 量 m 2.2 2.8叶 轮 直 径
20、mm 210供 油 泵效 率 % 38 49型 号 YB280M-2功 率 90电 压 V 380配 套 电 机电 流 A 1273.9 卸油泵设备规范（见表 9） Q/CDT-LYTP-10706001 -20135表 9 卸油泵规范型 号名 称100Y60B 型杨 程 m 34 42流 量 m3/h 48 95转 速 r/min 2930允 许 气 蚀 余 量 m 3.0 4.2叶 轮 直 径 mm 210卸油泵效 率 % 54 66型 号 YB120M2-2功 率 kw 15电 压 V 380配 套 电 机电 流 A 29.43.10 储油罐设备规范（见表 10） 表 10 储油罐性 能
21、 指 标 规 格额 定 储 油 量 500 m3数 量 （ 个 ） 2油 罐 尺 寸 （ 直 径 高 ） 9 m10 m温 度 测 点 （ 个 ） 9深 度 测 点 最 高 值 （ m） 93.11 翻车机设备规范（见表 11）表 11 翻车机设备规范翻车机系统规范型号 FZ15-100 总功率 530KW适用车型 C50、C61、C60、C62A、C64、C70 型等现行铁路敞车综合翻卸 能力 2024 节/小时控制水平 PLC 集中手动、就地手动和自动翻车机本体 型式 C 型转子式 型号 FZ15-100额定翻转质量 100t 最大翻转质量 110t最大翻转角度 175 回转周期 60s
22、安装型式 B 型 平台轨距 1435mm钢轨型号 50 kg/m 设备总重 109.2t型号 YZP280M-10 型号 M3PSF50（SEW）功率 45kW 速比 31.5转速 600r/min电动机数量 2 台减速机数量 2电机防护等级 IP54 调速方式 交流变频调速调速范围 1:10 翻转传动方式 齿轮齿条传动Q/CDT-LYTP-10706001 -20136 表 11 翻车机设备规范(续)翻车机系统规范型式 液压压车 型式 液压靠车压车 机构 压车力 78.4kN/40cm2靠车 机构 靠车力 235kN/cm2型号 VB-546-W 型式 囊式喷水除尘 数量 4 台 用水量 1
23、0t/h振动器 激振力 18 kN 喷嘴型式 3/8PZ4065QZ-4供电方式 挂缆 布置要求 地面三排布置总容量 130kW 水泵型号 50D89电压 380/220V除 尘 装 置 电机型号 水泵自配电机液压系统功率 22kW 重车调车机 型式 齿轮齿条传动 安装方式 B 型 型号 DZC-300 额定牵引定数 4000t工作速度 0.7m/s 后钩额定牵引力 300kN返回速度 1.2m/s 后钩最大瞬时牵引力 450kN调车 速度 挂钩速度 0.15m/s牵引力 前钩最大瞬时推力 450kN工作行程 56m 型号 YZPE315S1-8 走行轨距 1600mm 功率 63kW轨道型号
24、 50kg/m 转速 750r/min铁路轨型号 50kg/m驱动 电机 数量 4 台 行走轮轮距 8600mm最大轮压 150kN 型号 AY2E428FC2Z（罗尔西）调速方式 交流变频调速 数量 4 台行 走 机 构 走行轨中心与铁路线中心距 4700mm减速机速比 20前钩型式 13车钩 工作压力 12 MPa后钩型式 13车钩液压 系统 功率 Y160L-4W kW电压 380/220V摘钩方式 液压自动摘钩 供电 方式 悬挂电缆小车 总功率 255kW调车臂起落方式 液压驱动 摘钩方式 液压自动摘钩动作时间 812 s 制动方式 电磁制动车钩 车钩扶正装置 卡板式 声讯设施 声光报
25、警空车调车机型式 齿轮齿条传动 型号 DKC-120安装方式 B 型 额定推送能力 120kN推车速度 0.7 m/s 供电方式 悬挂电缆小车返回速度 0.71.0 m/s 电压 380/220 V调车速度挂钩速度 0.3 m/s 总功率 120 kW工作行程 36m 型号 YZPE280M-8走行轨距 1600mm 功率 55kW走行轨中心与铁路线中心距离 2800mm 转速 750r/min轨道型号 50kg/m驱动电机数量 2 台铁路轨型号 50kg/m 型号 AY2E428FC2Z（罗尔西）行走轮轮距 4495mm 速比 20 或 18行走机构 最大轮压 100kN减速机 数量 2 台
26、车钩 13车钩 摘钩方式 液压自动摘钩车钩型式 固定式 制动方式 电磁制动调车臂起落方式 固定式 声讯信号 声光报警动作时间 无 设备重量 65.3 t迁车台 型式 销齿传动 对空车线股道 1 股道Q/CDT-LYTP-10706001 -20137表 11 翻车机设备规范(续)翻车机系统规范型号 QK17.0 额定载重量 30 t安装方式 B 型 最大载重量 100 t工作行走速度 0.6m/s 调速方式 交流变频调速对位速度 0.15m/s 型号 YZPE160L-4迁车行程 11m 功率 15KW 行走轨距 13000mm 转速 1500 r/min行走轨道型号 50kg/m驱动 电机数
27、量 1 台铁路轨型号 50kg/m 型号 电磁制动最大轮压 350KN 制动器 数量 1 台供电方式 悬挂电缆小车 型号 MC3PLSF03（SEW）电压 380/220 V 速比 71行走机构总功率 25 kW减速机数量 1 台声讯信号 声光报警 设备重量 25t辅助设备型式 液压缓冲 供电方式 固定电缆平台铁轨型号 0.7m/s 电压 380/220 V平台缓 冲器 允 许 最 大 接 车 速 度 50kg/m 总功率 7 kW型式 工作压力 6 MPa型号 JLQ1-600 电动机型号 Y132S-4W夹紧力 600KN 转速 1500 r/m动作时间 3 s 功率 5.5 kW夹轮器
28、最大张开角度 160 mm液压系统 电压 380/220 V型号 DZQ3.0 型号 DZQ3.0适用轨道型号 50 kg/m 适用轨道型号 50 kg/m单向止挡器 设置位置 迁车台重车线 进口安全止挡器 设置位置 迁车台重车线进口3.12 清箅破碎机设备规范（见表 12）表 12 清箅破碎机规范名称 单位 参数型号 QPJ-5700破碎辊直径 mm 850破碎辊长度 mm 5500破碎辊转速 rpm 300破碎机行走速度 r/mm 9.16适用物料对象 大块煤、冻煤块、矸石最大破碎粒度 mm 10001000800行走轮轨距 mm 5700最大轮压 N 10000最大进给力 Kg 5000
29、破碎机总装机容量 KW 165破碎机总重 kg 380000型号 Y132M-4功率 kw 75电动机转速 rpm 720电压 V 380型号 GF107行走机构 减速机速比 111.2Q/CDT-LYTP-10706001 -20138 表 12 清箅破碎机规范（续）名称 单位 参数数量 2型号 Y315S-6破碎机功率 kw 75转速 rpm 740电压 V 380行走机构电动机数量 23.13 活化给煤机总机参数（见表 13）表 13 活化给煤机总机参数活化给煤机参数设备制造厂 美国 GK 公司 工作制度 每日 24 小时连续运行设备型号 UC9X9 额定出力 800t/h出力调节范围0
30、800t/h（连续可调） 振 幅 10mm出力调节方式可变力轮 装机总功率 12kw入料口尺寸 25252525mm 最大负荷功率 12kw控制方式 程控及就地控制振动电机型号 00LY-0909-0808-002 电压 0.38kV功率 9.33kw 转速 最大1500r/min（同步转速）振动电机激振力 750kN适用皮带宽度 1400mm适用皮带速度 2.5m/s振动弹簧型号 10-01-09-01 和 10-01-134-01振动弹簧承载力 32000KG振动弹簧直径圈数 203mm/6 圈电控装置有关参数电控装置防护等级 IP54可变力轮型号： VFL-09-09-002气动压力系统
31、功率 2KW 供电电压： 380V工作压力 0.6896Mpa 供电频率： 50Hz3.14 推煤机设备规范（见表14）Q/CDT-LYTP-10706001 -20139表 14 推煤机设备规范 推煤机（SD22）型号 SD22型式 液压操纵履带式功率 162KW结构重量 kg 28386使用重量 kg 25200重量装置重量 kg 4186最大牵引力 牵引力1000kg接地压力（使用重量时） 0.087MP1最小转弯半径 3.3m最小离地高度 405mm爬坡能力 纵向 300 ，横向 250铲刀水平转角 250铲刀垂直转角 550一挡 二档 三档前进03.6 06.5 011.2一挡 二档
32、 三档性能行使速度 km/h后退 04.3 07.7 013.2型号 康明斯 NT855-C280(BC)型式 之列、水冷、四冲程、顶阀直接喷射、涡轮增压柴油机气缸数-缸径行程 6-138.7mm152.4mm标定转速 1800r/min标定功率 162kw(220HP)/ 1800r/min最大扭矩 (Nm/rpm) 1030/1250柴油机净重 175050kg生产厂家 重庆康明斯集团4 输煤系统说明4.1 输煤系统说明输煤系统由容量 22000m3地煤沟、容量为 40000t、60000t、25000t、20000t 四个储煤场、四台QYG-600 型叶轮给煤机、一台 DQ-6030 型
33、斗轮堆取料机、一台 DQ815/815.35 型斗轮堆取料机、 二台HSZ600 型环式碎煤机、二台 GS-9 型滚轴筛、十台 JBC 型布袋除尘器、二台 ICS-17B 型电子皮带秤和长、短 19 条皮带输煤机所构成，按 A、B 两路布置，单路最大出力 815t/h，考虑到运行稳定性在一段A、B 皮带、十段皮带机、料斗称下部、五段 A、B 皮带机头部落煤筒中装设了三通挡板，九段、十一段机头设置伸缩装置，A、B 两路输煤皮带机通过三通挡板和伸缩装置可以改路交叉运行，从而增加了设备运行的可靠性，并为检修设备创造了条件。大唐辽源发电厂锅炉设计燃用霍林河所产褐煤，采用铁路运输，为保证接、卸煤车工作的
34、顺利进行，装有翻车机一台、普通螺旋卸煤机四台，并装有 DQ-6030 型及 DQ815/815.35 型斗轮堆取料机向储煤场堆、取原煤。为保证锅炉风扇磨煤机正常运行的稳定性和可靠性，在输煤系统中分别在 2 段、3 段、6 段、9 段、10 段、11 段、13 段皮带上方共布置了十台 RCDEJ-I0J3 型盘式除铁器，吸除原煤中的铁件。6 段皮带机共配备了二十台组合式犁煤器，将原煤分配到对应的 10 个原煤仓。4.2 输煤程控系统说明4.2.1 输煤程控系统的构成输煤程控系统由程控室、一个程控主站和三个远程子站构成。程控室内有一个控制操作台、二台Q/CDT-LYTP-10706001 -201
35、310 上位机、二台显示器、一台打印机、4 台工业电视、一个工业电视控制台和一个对讲电话控制台所构成。远程子站分别布置在翻车机母线室、6 段输煤皮带机头部和中间部位。4.2.2 输煤程控受控设备输煤程控受控设备有 19 条输煤皮带机、二台 HSZ600 型环式碎煤机、二台 HGS 型滚轴筛、四 QYG-600A 型叶轮给煤机、十台 RCDEJ-I0J3 型盘式油冷电磁除铁器、二台 DTK04SST345 型伸缩装置、一台往复式给煤机、一台振动给煤机、四台 HFGG-1200 缓冲滚筒、十个原煤仓、六台电动三通挡板、二十台犁煤器、二台 ICS-17A 型电子皮带秤和一台实物校验装置（料斗秤）等。
36、非受控设备有十一台 3PNL排污泵、十台 JBC 布袋除尘器、一台 DQ-6030 型及一台 DQ815/815.35 型斗轮堆取料机由斗轮司机在就地操作。4.2.3 输煤程控系统画面说明输煤程控系统画面由三部分组成。上部分为系统的主要操作按钮，有联锁手动控制、解锁手动控制、自动控制转换开关，配煤方式转换开关；各控制画面切换按钮。下部分为主监控画面，选择操作面板上各设备，弹出相应画面。5 输煤系统的运行5.1 输煤系统控制方式输煤系统的控制方式分为程序控制和就地控制两种。转换开关在设备就地操作箱的 MCC 上。5.2 输煤系统程序控制方式程序控制分联锁手动控制、解锁手动控制和自动控制三种控制方
37、式。正常工作中使用联锁手动控制或者自动控制，解锁手动控制只能在检修试运转和特殊状况下使用在此制方式下系统设备处于非保护状态。5.3 程控室设备的检查和注意事项1） 各种音响、通讯设备及联络信号可靠好用；2） 各种电源开关、操作开关位置应正确无误；3） 程控员接班时必须认真查阅运行记录，向班长汇报并协助班长选择本班运行方式；4） 认真查阅检修工作票执行情况，检查在检修设备的电源开关上是否挂“禁止合闸，有人工作的标示牌；5） 程控员应严格执行电力安全工作规程 ，任何设备上的标志牌，除原来放置的人员外，其他任何人不准移动；6） 设备启、停必须由程控员或班长操作，其他任何人不准操作。7） 停用七天或受
38、汽水侵蚀以及设备检修后的电气设备，在启动前运行人员应测绝缘，合格后方可进行操作。8） 禁止用湿抹布和湿手擦拭或触摸电灯开关及其它电气设备。5.4 输煤系统启动前输煤值班员检查项目1） 电动机、减速机、逆止器、联轴器、传动滚筒的地脚螺栓无松动，安全保护罩完好牢固；2） 减速机油位应在油标刻度的 1/22/3 处，油质合格；3） 皮带无断裂、起层、开胶等现象，导料槽收煤挡板与皮带接触是否严密，清扫装置是否牢固好用；4） 各转动滚筒无粘煤、脱落、损坏，各种托辊应完整无缺，落煤筒内无粘煤、积煤和杂物；5） 犁煤器升、降正常，各三通挡板、转动灵活，手动、电动装置好用，处于选定的运行方式的位置；6） 平台
39、、通道、输煤栈桥照明充足良好，设备、地面卫生清扫干净，无积水、无堆积杂物等现象；Q/CDT-LYTP-10706001 -2013117） 确认就地操作箱上的“挡板” 、 “除铁器”转换开关是否已切至工作位置；8） 确认个主设备就地控制箱的 MCC 上“就地/远方”转换开关应在“远方”位置；9） 确认待投入运行设备上无人工作；10） 值班员检查完毕，确认设备达到启动条件后，向程控员汇报可以启动运行。5.5 程控启动前的准备1） 班长和程控员必须熟知当班设备的实际状况，有利于选择运行方式；2） 值班员必须熟知当班设备的实际状况，做好启动前检查和准备工作，使设备达到随时启动的条件程控员将选定的运行
40、方式通知值班员，并询问各专责值班员所需启动的设备有无问题，可否启动，否则立即处理或改变运行方式；3） 检查程控室上位机上系统控制方式应在“联锁手动状态”或“自动状态” ，配煤方式在适当位置；4） 根据选定的运行方式，通知值班员将就地操作箱上的“挡板” “除铁器”转换开关切至“程控”位置；5） 检查程控室交、直流切换分路器各电流、电压表指示是否正常，面板上是否有断路或接地报警；6） 根据选定的运行方式，选择及调整好工业电视监控画面。5.6 输煤程控系统运行5.6.1 输煤系统运行方式1） 根据系统联锁设置要求，必须按逆煤流方向依次启动，按顺煤流方向依次停机；2） 由卸煤沟向原煤仓输煤：即 C6A
41、/B5 段 A/B 缓冲滚筒C5A/B4 段 A/B 缓冲滚筒C4A/BA/B 筛、碎煤机C3A/B C2A/BC1A/B1/2/3/4 号叶轮给煤机；3） 由翻车机向原煤仓输煤： 即 C6A/B5 段 A/B 缓冲滚筒C5A/B 4 段 A/B 缓冲滚筒C4A/BA/B 筛、碎煤机C3A/B C2A/BC1A/BC14 C13C121/2 号活化给媒机；4） 由斗轮机向原煤仓输煤：即 C6A/B5 段 A/B 缓冲滚筒C5A/B4 段 A/B 缓冲滚筒C4A/BA/B 筛、碎煤机C3A/B C9/C111/2 号斗轮机；5） 由事故溜口向原煤仓输煤：即 C6A/B5 段 A/B 缓冲滚筒C5
42、A/B4 段 A/B 缓冲滚筒C4A/BA/B 筛、碎煤机 C3A/B C8/C10单项给煤机 /振动给煤机；6） 由卸煤沟向储煤场储煤：即 1/2 号斗轮机C9/C11C2A/BC1A/B1/2/3/4 号叶轮给煤机；7） 由翻车机向储煤场储煤：即 1/2 号斗轮机C9/C11C2A/BC1A/B C14C13C12 1/2号活化给煤机。5.6.2 输煤程控系统状态说明5.6.2.1 红色表示设备运行；灰色表示设备停止；黄色表示设备硬故障；黄色文字表示设备检修。5.6.2.2 在路径选择窗口中流程路径暗灰色表示此路径不可选，该路径和其它选择的路径有冲突，蓝色表示路径可选择，红色表示已选择了该
43、路径。5.6.2.3 在路径选择窗口中点击路径按钮表示选择此路径，此时路径变成深蓝色色；点击流程取消表示取消此路径，此时路径变成灰色；5.6.2.4 在路径窗口中选择一条路径，所选路径相关皮带下呈现一条浅黄色线，挡板不到位时其下方的线条红闪，若该路径上的设备未设置远方控制方式则“预启”按纽无效，字体呈现浅灰色无法操作。5.6.3 输煤程控系统自动操作步骤Q/CDT-LYTP-10706001 -201312 1） 在总流程图中，将转换开关切至“自动状态”位置上；2） 在总流程图下部选择“路径选择” ，弹出 23 种路径，选择其中一种，所选路径相关皮带下呈现一条浅黄色线，选线完毕，路径正确，弹出
44、操作窗口；3） 按下“流程选择”按钮，系统将自动检测各三通挡板、伸缩装置位置各设备是否为备用状态，满足条件将显示“选择成功” ，流程按钮为红色；4） 按下“流程启动”按钮，系统自动发出启动信号铃后，所选设备自动按逆煤流方向延时启动，直至启动最后一台设备；5） 通知斗轮机、叶轮给煤机值班员给煤。5.6.4 输煤程控系统联锁手动操作步骤1） 在总流程图中，将转换开关切至“联锁手动状态”位置上；2） 程控员在班长许可下选择合适的路径流程。并将三通及伸缩装置切至正确位置；3） 按下“启动电铃”按钮，系统将对输煤各段发出启动信号铃，此时程控画面电铃闪烁，闪烁停止后，表示启动铃完毕；4） 在“总流程图”画
45、面上，程控员按逆煤流方向点击设备图标，操作各段设备控制按钮，逐一启动所选的设备，直到所选设备全部启动完毕。在联锁手动启动过程中，应观察上位机监控画面的运行信号和电流值，确认上段设备启动正常后，方可启动下一段设备；5） 通知斗论机或叶轮值班员给煤；6） 输煤程控系统解锁手动操作；7） 因设备之间不存在联锁关系，只在检修调试或其他特殊情况下，使用解锁手动，原则上禁止使用该状态进行上煤工作。5.6.5 输煤系统就地控制操作方法 在检修或调试状态下，由现场值班员通过就地操作箱上的 MCC 对设备进行一对一启、停操作，因设备之间不存在联锁关系，不准带负荷运行。5.6.6 程控系统配煤控制方式配煤控制分程
46、控自动配煤、程控手动配煤和就地手动配煤三种控制方式。程控自动配煤又分为低位配煤和时间配煤。5.6.7 程控系统自动配煤操作方法1） 将各犁煤器就地操作转换开关切至“远方”位置上，在犁煤器画面上的犁煤器操作对话框选择“低位配煤”或“时间配煤” ；2） 若选择“低位配煤”时，系统将首先对出现低煤位报警的煤仓进行配煤，待所有煤仓的低煤位信号消失后，按顺序对各煤仓（除已设置“检修仓”外）进行配煤；3） 若选择“时间配煤”时，系统将对所有煤仓依次进行配煤，每个煤仓配煤时间按输入值进行；4） 时间配煤时，对于设置“检修仓”或出现高煤位信号的煤仓，配煤时应自动越过，按顺序对下一煤仓进行配煤；5） 上煤结束，
47、停止信号发出后，系统将皮带上的余煤按设定值为各煤仓循环配煤，直到 6 段皮带机停止为止。5.6.8 程控系统程控手动配煤操作方法1） 将各犁煤器就地操作转换开关切至“远方”位置，在画面中选择“犁煤器操作”画面，选择“手动配煤” ；2） 程控员根据上位机“配煤监控”画面上的煤位信号进行犁煤器升、落操作；3） 所有煤仓配煤完毕后，程控员手动停止煤源设备；4） 煤源设备停止后，程控员按顺煤流方向逐一停止设备，每停止一台设备应有 10 秒间隔，不Q/CDT-LYTP-10706001 -201313准带负荷停止机械设备。5.6.9 程控系统就地手动配煤操作方法将犁煤器就地操作箱的转换开关切至“就地”位
48、置，由 6 段值班员根据煤仓煤位情况，就地手动操作犁煤器的升、落，完成对原煤仓的配煤。该配煤方式在程控系统故障或煤仓蓬煤时使用。5.7 输煤系统的停止5.7.1 程控系统自动停止操作步骤程配完毕后，系统发出停止信号铃，程控员通知斗轮（或叶轮）值班员停止上煤，待煤源设备停止后，按下“流程停止”按钮，系统按顺煤流方向自动延时停止机械设备。输煤设备全部停止后，程控员取消流程，将配煤方式切换至“手动配煤” 。5.7.2 程控系统联锁手动停止操作步骤程配完毕后，系统发出停机信号铃，程控员通知斗轮（或叶轮）值班员停止上煤，将转换开关切至“联锁手动” ，待煤源设备停止后，程控员按顺煤流方向依次停止各段运行设备，停止设备时应有间隔，不准带负荷停止机械设备。输煤设备全部停止后，程控员取消流程，将配煤方式设置为
