1、电收尘器使用维护技术规程中国葛洲坝集团股份有限公司水泥分公司2一、 工作原理电收尘器是以静电方式来捕集烟气中的粉尘，是净化工业废气的理想设备。在收尘器中，两极间输入高压直流电后，两极间的空气被电离，并产生大量的离子和电子。含尘气体一进入电场，粉尘立即荷电。荷电粉尘微粒在电场力的作用下，向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，粉尘释放电荷，粉尘与气体分离，此时完成烟气净化过程。沉积在电极上的粉尘，经振打后落入集灰斗中，通过排灰装置排出。二、 结构简介电收尘器的结构特点：2.1 进气方式及气流均布装置。进气方式一般为中心进气，如受工艺位置限制或含尘浓度太大，也可设计成上（或下）进气方式。气流均布装
2、置：中心进气时，采用具有开孔率大、强度高，耐磨性能好，气流分布均匀的 X 型分布板；上（或下）进气时，则采用鱼鳞型分布板。2.2 壳体电收尘器全部采用钢结构外壳。壳体设计新颖、结构合理、便于安装，并具有美观大方等特点。顶梁为箱形结构。梁内安装放电极支承装置，具有操作、维修方便等优点；极板悬吊梁安装在顶梁两侧的支承角钢上，极板吊装极为方便；顶梁与侧板柱采用柔性联接，合理解决了热膨胀应力集中的难题。3在电场进、出口处分别设有“V”字型风撑，以增加壳体横向强度。顶盖有气密型和防爆型两种。被处理烟气中不含可燃性气体或粉尘时均采用气密型顶盖，反之则采用防爆型顶盖。如窑尾电收尘器采用防爆型顶盖，煤磨电收尘
3、器采用防爆阀型顶盖。即当电收尘器内的 CO 气体或煤粉发生燃烧或爆炸时，防爆顶盖或防爆阀便自动卸荷，对电收尘器进行安全保护。灰斗分为槽型和锥型两种。对于收集物为粘性大的粉尘或煤粉时，灰斗设仓壁振动器，以防棚料。排灰系统一般采用拉链机进行输灰（锥形灰斗采用回转下料器进行排灰及锁风） ，锁风阀采用回转下料器或双板闸阀。灰斗与拉链机之间设有伸缩节，以消除本体与拉链机之间的热膨胀应力，确保拉链机的正常运行。电收尘器本体由安装在底梁下的活动支座及固定支座（单室不设）支承，以保证各支点在正常运行时沿各自膨胀方向自由移动。活动支座分多球型和滑动型。对于本体支承在钢结构支架上的电收尘器，则不设活动支座。2.3
4、 内部构件内部构件主要是指放电极和沉淀极系统，它们是电收尘器的心脏。电收尘器由于采用通用化、系列化、标准化、模块化设计，所以具有通用性能强，配件更换方便等特点。放电极系统放电极框架采用钢管制造，当 ZST（电场通道数）7 时均为组合型框架，工地拼装成整体。对于 FT（电场高度）10m 的电收尘器，其放电极框架由FT5m 和 FT7.5m 的标准高度的框架组合而成，从而解决了大电收尘器放电极框架的制造、运输、安装及运行中变形的难题。电晕线采用具有电晕性能好、起晕电压低、放电强度高，对于高浓度及比4电阻高的粉尘具有良好的收尘效果的 B5 线（第一、二电场） ，及具有放电均匀，对捕集微细粒径粉尘有良
5、好效果的 V0（又称 B0）线。电晕线的安装具有独到之处，即用张紧器将电晕线张紧后固定于框架之上。用此方法安装的放电极具有电晕线张紧程度一致，有利于振打力的传递，清灰效果好等优点。沉淀极极板采用断面形状及电场效应最理想、电晕电流分布最均匀的极板。极板安装是彼此扣环联接，下端用振打杆夹紧，使一排极板成为一个整体。此种结构有利于振打力的传递，增强了清灰效果，而且有效地防止了电收尘器长期运行中极板的变形。振打系统放电极振打传动为顶部凸轮提升机构，运行可靠。放电极和沉淀极的振打锤均为夹板式滚子锤，此种振打锤具有装、卸方便，运行可靠，使用寿命长等特点。三、电收尘器的日常运行和维护3.1 一般规定1）各单
6、位应设置环境保护管理机构，配备技术人员及除尘系统检测仪器，制定电收尘器运行及维护的规章制度。2）电收尘器的操作和维护均应责任到人。岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行及操作要要求；具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。3）电收尘器应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。54）岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。运行记录按天上报各单位安全生产部，按月成册。5）电收尘器的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如绝缘材料、电极板及高低压电器元件等储备量为正常运行量的 10%15%。6）应制定电收尘器中、大检修计划和应急预案。电收尘器检修时间应与工艺设备同步，
7、每 6 个月对主机配套的电收尘器主要技术性能检查一次，对可能有问题电收尘器随时检查，检修和检查结果应记录并存档。3.2 电收尘器的投运不论是第一次投运还是以后停机后再投运，均应按以下要求进行。1）电收尘器投运前应提前 4 小时将全部电加热装置送电加热。投运前应将全部的振打装置和下游的输排灰装置启动并运行正常。2）电收尘器投运前应先通烟气加热电场，当电场内部温度高于烟气露点后才能向电场内送电。3）当烟气中含有一氧化碳等可燃气体时，应确认其在安全范围内才能向电场送电。4）确认全部的控制均已选择在自动。5）确认全部的检查门或人孔门都已关闭，6）按负载试运行的要求向电场供电，并观察一、二次电压、电流是
8、否正常，电气设备有无异常现象。7）观察各振打装置是否运行正常，各输灰装置、锁风装置是否运行正常。8）观察工况参数是否正常，观察烟囱的排放情况是否达到要求。9）以上各项的观察应在控制室和现场分别进行，投运后一般应连续观察6以上各项半小时以上，确认均工作良好才可进入日常的巡检程序。3.3 电收尘器的停运除紧急停运外，不论是第一次停运还是以后的正常停运，均应按以下要求进行。1）确认工艺系统已允许电收尘器停运。2）按高压控制柜上的停止按纽停止向电场供电。3）切断主回路和控制回路的电源。4）如停机时间超过 8 小时或要进行设备检修，应将隔离开关切换到电场和变压器的高压输出均接地的位置，并在各电控柜和高压
9、隔离开关切换手把处挂“ 警示牌”，保管好安全联锁钥匙。5）停止向电场供电后，应继续运行各振打装置和输灰装置 2-4 小时，以确保电场内和灰斗内的粉尘彻底排出。输灰装置应在振打装置停止运行后继续运行 0.5 小时。6）如停机时间超过 24 小时，则在停止向电场供电的同时可切断电加热器电源。3.4 电收尘器投运初期的检查和维护电收尘器在投运初期由于工艺、安装和设备本身等原因，相对故障率要高一些，此时加强运行检查，及时发现和处理出现的问题将非常重要，是使电收尘器达到“长期、稳定、高效” 运行的重要过程，应引起各单位的高度重视。这一时期的长短与工艺、安装质量和正确的维护管理等因素有关，具体要求如下：1
10、）投运初期应严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度无论是在投运初期还是在设备的正常运转中均应控制在 200以内，湿度、风量等其他参数也一7定要保持在规定的范围内，以免使内部件产生变形或粉尘的结露粘接。如发现这种情况应立即调整工艺参数并停机进行检修，以免事故的扩大或难以修复。2）投运初期应每隔 4 小时检查一次全部的振打传动装置是否在正常运转，内容包括：（1）旋转方向是否正确；（2）各紧固螺栓是否有松动，尤其是带座轴承、档圈和联轴器的紧定螺栓应经常检查是否松动，如发现经常松动应采取措施彻底解决；（3）顶部提升装置是否运行正常，检查各提升体是否转动灵活，导轮螺栓是否松动，导轮与提升体的接触是否良好，轮
11、子是否都正常转动；（4）减速电机有无漏油、不正常的声响和温升，电机有无不正常的声响和温升。4）应每隔 4 小时对电控室的高、低压电控装置进行检查，尤其要监视高压电控的一、二次电压、电流值，发现不正常应找出原因进行排除。5）检查输灰装置和锁风装置是否运行正常，要经常打开输灰装置察看有无粉尘排出，如长期无粉尘排出或排出粉尘明显变少，则可能灰斗内产生棚灰，应立即设法解决。有些锁风装置带有机械保险销，当保险销折断后电机仍在转动而锁风装置已停止工作，这一点要特别注意，如发现机械保险销折断则应查明原因，解决后立即更换保险销。6）以上检查情况应进行纪录，一般要求每 4 小时进行一次，内容至少有：进、出气口温
12、度；电收尘器的一、二次电压、电流值；各振打传动装置的运行情况及输灰装置和锁风装置的运行情况。7）利用电收尘器每一次停机的机会进电场内部进行检查。进入电场前应先做好切断高压电源，将电收尘器放电极系统进行接地，挂上警示牌，打开人8孔门确认内部无危险气体等安全措施。电场内部检查的内容有：（1）检查放电极和电晕极系统有无变形，极间距有无变化。检查放电极线是否松动或脱落。检查电晕极板和放电极线上是否积有粉尘。（2）检查放电极和电晕极振打锤轴系统是否完好，启动振打装置看全部振打锤是否准确有力的敲打在相应的砧子上。全部振打锤有无位移和松动现象。振打轴承座及轴承是否转动灵活，振打轴上的档圈（位于固定轴承座处）
13、是否松动或位移，紧定螺钉是否松动，振打锤轴有无轴向位移。放电极振打的拉杆部件是否正常，提升锤的提升角度是否仍为安装时的角度，转动是否灵活。（3）检查全部电晕极振打杆是否在一个平面上，全部振打杆的砧子是否仍在一条直线上。（4）检查绝缘套管内部及防尘管的内部是否有积灰，检查顶部挡风板和两侧边缘挡风板的位置是否正常。检查内部走台上的挡风板和灰斗阻流板的位置是否正常。（5）检查内部走台上部是否有严重的积灰，尤其是靠侧板处。检查灰斗内是否有积灰，尤其是灰斗棱角处和最边缘的阻流板与灰斗侧板处。（6）检查气体分布板是否变形或磨损，是否有脱落的现象或趋势。同检查放电极和电晕极振打系统一样检查气体分布板振打系统
14、是否完好，同时检查传动装置与振打轴之间的“接手” 是否在正常的位置上。检查分布板下部与进气口底板之间是否有积灰或卸灰不畅的情况。（7）检查箱型顶梁内的绝缘套管是否损坏，电加热器是否完好，温控器是否完好，穿墙套管是否完好，高压导线接线是否牢固。检查绝缘棒是否完好，绝缘棒两端的全部连接是否牢固，紧固螺栓是否有松动现象。检查箱型顶梁内部是否有积灰。9（8）检查电缆进线箱，电缆终端盒、整流变压器、阻尼电阻等是否完好，全部绝缘部件是否有积灰。检查全部接地是否良好。以上如发现积灰，应分析原因并将积灰清除，如发现装置松动应分析原因并进行紧固，如发现位移则应分析原因重新进行调整。并对全部的检查和处理进行详细的
15、纪录。8）不论是电收尘器本体还是电气方面，除按以上要求进行检查外，应将已经发现的问题作为重点进行复查，如问题反复发生，则应引起高度的重视，重新分析原因进行解决，必要时可与供货厂家联系。四、维修1、安全保护措施：1）切断高压电源，停止向电场供电，控制室除挂电收尘器检修告示牌外，还必须加锁，以防违章及误操作。2）检修周期长时，应考虑把高压电缆同电收尘器分开。3）进入电场前，电收尘器内应排除所有对人体有害的气体和残存物。4）检修时所有电收尘器入口必须设告示牌。5）进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增设附加接地线，即在明显位置把放电极系统同沉淀极系统用金属材料（断面积大于 10）连接进行短路
16、接地保护，且每一电场设一个接地线。注意在检修完后拆除！2、日常维修日常维修的目的是为了保证电收尘器的正常运转及提高它的使用寿命。3、电收尘器的日常检查和维护10通过电收尘器投运初期的检查和维护后，可进入正常的日常检查和维护阶段。4、正常时期检查和维护工作要求如下：1）应严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在规定的范围内。2）这一时期虽电收尘器相对比较稳定，但突发事件随时都会发生，所以仍应按以上要求进行检查和维护。 3）在这一时期应建立“运行值班制度” 、 “定期巡检制度”和“ 维护修理制度”（1） “运行值班制度 ”至少应有以下要求a、每隔 1 小时对高压电控的一、二次电压、电流
17、值，对进、出电收尘器的烟气温度值记录一次；b、每 8 小时对电收尘器的振打运行、电加热器、整流变压器的油温、当天的气象情况记录一次；c、每发生一次不正常现象如自动报警、断路、停机等，应及时记录现象和发生时间，并报告有关负责人；d、每隔 4-8 小时对现场巡检一次，主要检查现场设备是否在运转；e、保持控制室内的清洁卫生。（2） “定期巡检制度 ”至少应有以下内容：a、规定定期巡检的时间间隔和人员；b、规定巡检的内容和路线；c、规定巡检结果的记录。（3） “维护修理制度 ”至少应有以下内容：a. 制定小、中、大修规定。11b.小修一般情况下，小修是根据情况随时进行的，在可能的情况下，随时发现问题随
18、时处理。c.中修中修一般半年进行一次。主要是处理易损件的更换，运转设备的加油及调整，重要配件的更换和修理，各种控制测试仪器的检查和调整，接地极的检查测试和处理，电场内部、电气柜和绝缘材料处的清扫工作等，中修一般要求停机在 3 天以上，应与整个生产系统结合起来安排。d.大修大修一般二年到五年之间进行一次，除中修的内容外，还应包括各种仪器仪表的检定、损坏部件的更换等，大修一般应事先制定大修方案，准备好各种备品备件。大修完成后，应同新安装的程序一样进行空载和负载试运行的过程。五、故障处理电收尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理，保证该设备始终处于正常工作状态。电收尘器的常见故障、故障原因及处理
19、办法如下：故 障 故 障 原 因 处 理 办 法1、绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒积灰过多清除各绝缘部件的积灰，保持绝缘部件的清洁、干燥。合闸后不能升压2、上述部件破裂 更换新的备件121、电晕线断线造成两极短路 剪掉断电晕线或更换新电晕线高压设备跳闸2、灰斗积灰过多，造成两极短路 清除灰斗积灰1、放电极不清洁，积灰过多 清除放电极积灰，加强振打只能在低压下工作，高压时发生火花放电，工作电流大大下降。 2、极间距缩小 调整极间距工作时发生周期性击穿现象间距固定螺栓松脱，因振打放电极框架产生摇摆调整放电极框架，固定间距螺栓电流、电压无显著变化，但收尘效果恶化分布板孔堵塞，造成气流分布
20、严重不均 清理被堵塞的分布板高压时几乎没有电流，收尘效果极坏粉尘比电阻增高 增加增湿塔喷水，降低比电阻电收尘器出口温度高于进口温度防爆顶盖或防爆阀冲开壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大1、灭火2、清除可燃物3、从工艺上改善烟气特性拉链机或回转下料器电机跳闸或烧坏拉链机链条或叶轮被铁件卡住1、清除被卡铁件2、检查内部构件，彻底消除事故隐患六、润滑一览表说明：（1）各传动电动机轴承的润滑请按电动机说明书进行。（2）本表所列仅供参考，用户可根据本地气温、冬季和夏季适当调整润滑油及润滑脂的牌号。13分部名称 润滑部位 润滑油名称 牌号 加换油期 备注行星摆线针轮减速机40 号机械油或工业齿
21、轮油 90HJ-40 36 个月更换一次放电极振打沉淀极振打分布板振打回转卸料器双闸板阀 轴承钙钠基润滑脂 ZGN224168 小时注油一次 SYB4859拉链机首尾部分 轴承钙钠基润滑脂 ZGN224 小时注油一次 SYB4859支座 多球轴承 钙钠基润滑脂 ZGN2 1 个月 SYB4859拉链机 ZS 型减速机 20 号机械油 HJ20 36 个月更换一次拉链机回转卸料器 传动链条 50 号机械油 HJ5024 小时滴油一次14七、磨损件明细表部 件 名 称 磨 损 件 总 磨 损 量 措 施绝缘棒 绝缘杆 断裂 更换新备件带导向轴套的支承管 导向套管 Vtot2mm 更换新备件放电极绝
22、缘支承装置 绝缘套管 破裂 更换新备件放电极振打轴承座 放电极振打轴承座 10 旋转 180 使用或更换新备件放电极振打锤1、弹性圆柱销：GB87976 30352、销轴更换新备件放电极振打锤 锤 旋转 180 使用或更换新锤头沉淀极振打轴轴承1、弹性圆柱锁 GB87976 20602、螺栓 GB3076 M12110更换新备件振打轴轴承（煤磨电收尘器用）1、对开式轴套2、剪刀式轴承翻转使用另一面或更换新备件沉淀极振打锤1、弹性圆柱销 GB87976 30302、销轴更换新备件沉淀极振打锤 锤 旋转 180 使用或更换新锤头分布板轴承1、弹性圆柱锁 GB87976 20452、螺栓 GB3076 M1290更换新备件分布板振打锤1、弹性圆柱锁 GB87976 30352、销轴更换新备件分布板振打锤 锤 旋转 180 使用或更换新备件链机 输送链 断销或链条磨损 更换新备件回转下料器 安全销 断裂 更换新备件
