1、0六西集中运输巷、回风巷掘进作业规程第一章 地质基本情况一、 顶底板情况：六西集中运输巷、回风巷掘进工作面，本掘进工作面沿煤层顶板掘进，掘进巷道毛高 2.6m，煤层中含夹矸一层，夹矸厚度 0.05_0.2m 左右，较稳定，为黑色页岩，性脆质软，3#煤直接顶为黑色泥岩，厚度为 0.2_0.6m,老顶为灰色细粒至中粒砂岩，厚度 8.04m；煤的直接底板为炭质泥岩，厚度 3.54m,老底为砂岩，厚度7.4m。煤层顶底板情况 （附表1）顶底板名称 岩石名称 厚度(m) 岩 性 特 征老 顶 砂岩 8.04 灰至深灰色，较至密，中砂质直接顶 泥岩 0.20.6 灰黑至黑色、易碎伪 顶 泥岩 0.05 灰
2、黑色，含炭量较高，易碎易风化直接底 泥岩 3.54 灰色、灰黑色、钙质胶结、局部有硅质结核，质软老 底 砂岩 7.4 深灰色，较坚硬二、 水文地质情况：该面水文地质条件较简单，预计掘进时：正常涌水量 0-0.5m3/h，最大涌水量：2 m3/h 左右。分析以往资料，该区涌水量较小，各含水层对掘进无影响。对顶板淋水增大或有涌水预兆时要及时停止掘进，把支架加固牢，顶帮维护好，由班组长向调度室汇报，要及时查明原因，及时采取有效可靠措施。因本工作面西部相邻矿界，所以必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。三、 瓦斯及二氧化碳绝对涌出量：1（依据 2011 年瓦斯等级鉴定报告数据）瓦斯绝对涌出量：q CH
3、4=0.47m3/min；二氧化碳绝对涌出量：q CO2=0.064m3/min。四、 煤尘情况；根据山西省煤炭工业局综合测试中心2008年9月的检验报告，3号煤煤尘爆炸性试验结果为火焰长度为0 mm，加岩粉量0，煤尘属无爆炸危险性。3 号煤层煤样的自燃倾向性测试结果吸氧量为1.06cm3/g，煤层自燃倾向性等级为级，属不易自燃煤层。五、 巷道预计过煤层性质：根据六西集中运输巷、回风巷附近钻孔揭露情况，3#煤层赋存条件较好，煤厚在5.9m6.2m，均厚5.99m。结构简单，属稳定可采煤层。顶板岩性为细砂岩、泥岩、底板为砂质泥岩。距下部9#煤层平均间距45.22 m。3#煤层赋存于山西组下部。煤
4、层产状：整体走向北东，倾向北西，地层倾角变化不大，基本在3-8之间，厚度变化较稳定。六、 地质构造：该工作面位于向斜一翼，总体呈一单斜构造，煤层近水平。工作面煤层走向为东高西低的单斜构造地质，本工作面内无大断层、无褶曲，无火成岩侵入，地质构造比较简单，地层走向西北高东附图一：六西集中运输、回风巷综合柱状图附图二：巷道预计穿过的煤岩层地质剖面图第二章 巷道布置及技术特征一、 巷道布置及与附近巷道的关系：1、 地面位置：寺河村以西，寺河煤矿以东，风井广场以北。22、 井下位置及四邻采掘情况：南为六西皮带下巷（已掘） ，北为 3611 上分层工作面（部分已采） ，西为矿界采空区（已采） ，东为六西北
5、一回风下巷（已掘） 。插图一：巷道布置示意图二、 用途：五采区准备巷道。三、 服务年限：36 个月。四、 施工条件：掘进施工采用 ZQS-20/1.8 型气动手持式钻机，采用三级煤矿许用粉状乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-100 型引爆器引爆的爆破落煤方式， HG10 型风镐支挖。人工装煤，40T 刮板输送机上皮带运输。五、 施工期限：6 个月。六、 巷道的技术特征、设计规格、毛断面、净断面：详见插图二：巷道施工断面示意图。附表一：巷道技术特征表。巷道技术特征表序号巷道名称规格支护形式棚距坡度断面m2工程量1运输巷上宽 4.0m:下宽 4.4m;高 2.4m上净宽 3.6m:下净宽 4.0m
6、;净高 2.2m梯形钢棚0.8m -3毛：10.08净：8.36630 米2回风巷上宽 3.3m:下宽 3.8m;高 2.4m上净宽 2.9m:下净宽 3.4m;净高 2.2m梯形钢棚0.8m -3毛：9.23净：7.56580 米七、支护方式：六西集中运输巷采用梁腿=3.8m2.1m 的梯形钢棚配合金属网支护，棚距0.8m，岔角值 200mm，盘帮勾顶 64 块木背板，棚腿间安设拉杆，梁腿窝深3150mm;回风巷采用梁腿=3.1m2.3m 的梯形钢棚配合金属网支护,棚距 0.8m，岔角值 200mm，盘帮勾顶 64 块木背板，棚腿间安设拉杆，梁腿窝深 150mm。网为的铁丝菱形网，网的规格为
7、长 10m，宽 1200mm,网格度为 30mm30mm，网要压茬连接，压茬长度为 100mm，并做到用细丝三花连接，每隔 100mm 联接一次且连接牢实。七、 支护材料：棚梁：L=3.8m、11#工字钢梁。L=3.1m、11#工字钢梁。棚腿：L=2.1m、11#工字钢梁。L=2.3m、11#工字钢梁。网： L=10m、h=1200mm 、菱形铁丝网拉杆： L=0.8m、=18mm 的钢筋。背板：长宽厚=1.2m0.20m(0.05)m。木楔：普通木楔。第三章 施工方法一、 作业方式：采用全断面分次爆破成巷的施工作业方式。二、 施工组织：采用“三八”制作业，即三个班生产，爆破工、机电工、瓦检工
8、、安检工为专业工种，其它工种为混合工种联合作业。三、 掘进方式：采用爆破落煤，人工装煤，刮板输送机上皮带运煤，人工架棚的掘进方式。四、 循环方式：实行每班多循环的形式组织施工。五、 循环进度：每循环进度为 1.6m。4插图三：最大和最小空顶距平面和剖面图。第四章 掘进施工作业一、 施工作业程序：各巷掘进顺序为：六西集中运输巷联络巷六西集中回风巷；六西集中运输巷从六西轨道巷与六西北一轨道巷交叉口左帮地测队所给开口位置，按 310方位角开口，沿顶板掘进，当掘进 72m 时暂停掘进，在右帮给方位 56掘进联络巷 31m 时停止前掘，在左帮给方位 130掘进至六西北一回风巷，六西集中回风巷与六西北一回
9、风巷贯通形成通风系统后，六西集中运输与回风巷双巷平行掘进到设计位置，每 100m 两掘进面之间开掘一个联络贯，便于形成通风系统；各巷开口时，先在地测队所给开口位置架设两架梯形钢双抬棚，开口后采用同规格断面向前掘三架棚，之后采用插图二所示各断面要求沿顶板掘进至设计位置。二、 施工工艺流程：交接班(运料 ,准备、安全检查)打眼装药爆破安全检查架设临时支护出煤架设永久支护。三、 钻眼爆破：1、 爆破说明书：炮眼布置及爆破图表详见插图四、附表二。2、 打眼爆破作业：2.1 打眼采用 ZQS-20/1.8 型气动手持式钻机人工湿式打眼，打眼时应不少于两人配合进行。2.2 提高打眼质量的措施：2.2.1
10、严格按测量组所给中线和设计断面规格画好轮廓，按炮眼布置图标定眼位后方可开钻打眼。2.2.2 严格按爆破图表的规定控制炮眼深度、角度和间距，以确保巷道成形规整。52.2.3 除掏槽眼及一次压顶眼外，其它炮眼眼底要落在同一平面上。2.3 爆破采用三级煤矿许用粉状乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续装药结构，串联方式联线，MFB-100 型电容式起爆器起爆，6mm 两芯胶质专用放炮线作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆。爆破必须执行如下措施：2.3.1 爆破员持证上岗，按规定爆破，坚持一炮三检，坚持使用水炮泥和爆破前后洒水冲洗煤帮煤堆。2.3.2 每次开口 5m 范围内及过空巷时，必须
11、采用打浅眼、小爆破的方式进行，眼深0.6-0.9m，装药量 100-200 克/眼，一次最多联放 6 个炮。2.3.3 每次爆破前，必须将爆破地点 10m 范围内的棚子打紧、背牢，并安设好防倒棚装置。2.3.4 每次爆破前,必须将爆破地点 10m 范围内的电缆、水管、信号线、风筒及电气设备等采用撤到安全地点，落地盖皮或挂旧皮的方式妥善保护好。2.3.5 每次爆破前，班组长要将工作面的所有人员撤到距爆破处直巷 75m 以外，弯巷 55m 外，且保证距拐弯点不小于 10m 的安全地点设好警戒并拉绳由专人截好人后，方可下令爆破，爆破必须严格执行“三人连锁”爆破制度的规定。2.3.6 一次装药必须一次
12、全部起爆。2.3.7 每次爆破等吹散炮烟后，必须由班组长、爆破员、安检工对爆破地点的顶板、残爆、拒爆、通风、瓦斯、支护等情况进行认真检查，发现隐患立即采取措施进行处理，安全后方可进入掌面从事其它作业。2.3.8 若出现爆破崩松、崩坏、崩倒的棚子，必须由外向里逐架进行修复处理。修棚时，先进行敲帮问顶工作，班组长现场指挥，安检工现场监督把关。2.3.9 爆破和处理残爆拒爆要严格执行煤矿安全规程第 315342 条的有关规定，只允许在瓦斯浓度低于 1.0%的情况下爆破。插图五：爆破警戒示意图3、运输系统：63.1 出煤：由人工用大锹攉煤，40T 刮板输送机上皮带机运输，其路线为：工作面溜煤眼六西北一
13、皮带巷六西皮带巷北集中皮带巷 煤仓主斜井3.2 运料及设备：由运输队下至六西集中巷指定料场，然后由人工运至工作面。3.3 辅助运输设备：主要选用 JD11.4 调度绞车运输。4、临时支护4.1 临时支护方式：采用单体液压柱配合 2.0m 的半圆木超前支护。在溜子两侧各支设两根，互相连接做好防倒措施。4.2 临时支护架设方法:每次爆破压顶后，先进行敲帮问顶工作，然后在在溜子两侧各支设两根单体柱，互相连接做好防倒措施，用背板、木楔背牢。4.3 临时支护架设前，必须进行敲帮问顶，在保证安全的情况下方可作业。架设过程中必须设有经验的老工人观帮观顶，并清理好退路，架设好后，由当班安检工、验收员检查验收合
14、格后，方可进行下道工序作业。插图六：临时支护示意图5、空顶距要求：六西集中运输巷巷正常掘进棚距 0.8m 时，最大控顶距 1.6m，最小空顶距0.4m，棚距缩小为 0.6m 时，最大控顶距 0.8m，最小空顶距 0.2m。6、 矿压观测（巷道表面位移观测）施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进 10 米后，设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为 20 米，每组检测断面设 4 个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每 24 小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设之日起，连续检测时间不少于 7 天，之后按每 7 天检测一次，7检测时间不少于 4 次。第
15、五章 通风工作（监测监控）六西集中运输巷和六西集中回风巷炮掘工作面。这两个掘进工作面为双巷掘进工作面。一、 掘进工作面风量计算方法：根据 AQ1056-2008 标准规定，掘进工作面风量计算方法为：1、按瓦斯涌出量计算Q 掘 =2100q 掘 KCH4=21000.472=188m3/min式中:Q 掘 -掘进工作面实际需要风量，m 3/min；q 掘 -掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据 2011 年瓦斯等级鉴定结果，参照相邻工作面数据，取 0.47 m 3/min；KCH4-掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取 2；100-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1%的换算系数。
16、2、按二氧化碳涌出量计算Q 掘 =267q 掘 KCO2=670.062=8.04m3/min式中:q 掘 -掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，根据 2011 年瓦斯等级鉴定结果，参照相邻工作面数据，取 0.06m3/min；KCO24-掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数，取 2；67-按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1%的换算系数。3、按局部通风机实际吸风量计算局部通风机安装地点巷道需要风量 min/4.0536.81205.603SIQi 扇掘式中:Q 局-局部通风机实际吸风量，m 3/min；局部通风机实际吸气量，局部通风机8型号为 FBD6.0/211，电机功率
17、 211kW，额定吸风量为 280m3/min；I-掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取 1；0.25-有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S-掘进工作面巷道的净断面积，8.36m 3。4、按炸药使用量计算： min/150.6253AQC掘式中：AC掘进工作面一次使用最大炸药量，六西集中运输、回风巷为炮掘工作面，取 6.0kg。5、按工作人员数量计算Q 掘 4A=424=96m 3/min 式中:A-掘进工作面同时工作的最多人数，24 人（交接班时人数最多：生产班组瓦斯员、安全员、跟班干部） ；4-规程规定每人每分钟的供给风量 m3/(人/min)；a 验算最小风量：Q 掘 6
18、00.25S 掘Q 掘 =405.4m3/min600.258.36=125.4m 3/minb 验算最大风量：Q 掘 604.0S 掘Q 掘 =405.6m3/min604.08.36=2006.4m 3/min式中：S 掘掘进工作面巷道的净断面积，8.36.综上所诉：双巷掘进面实际需风量 405.42=810.8m3/min。二、 通风方式：掘进采用压入式局部通风机通风，风筒直径为 600mm。三、 通风系统：1、 新鲜风流：9主斜井（进风立井）北轨道运输巷六西轨道巷六西集中运输巷风机、风筒工作面。2、 乏风风流：（六西集中回风巷）工作面六西集中回风巷六西北一回风巷六西回风巷总回风巷回风立
19、井地面。（六西集中运输巷）工作面联络巷六西集中回风巷六西北一回风巷六西回风巷总回风巷回风立井地面。四、 选择风机能力：选择 FBD6.0/211 压入式局部通风机。五、 风机安装位置：风机安装在六西集中运输巷距离与六西集中运输回风巷最后一个联络贯大于10m 的进风侧。风筒出口距工作 面不大于 8m。插图七：通风系统及避灾路线示意图。六、 监测监控：1、 施工前，必须安设一套安全监测装置，保持连续不断监测监控。甲烷传感器T1、 T2 安设在距掌面不超过 5m 范围内的风筒对帮， T3、 T4 安装在巷道回风流中，距离联络贯 5-10 m 处，T 3 安装在六西集中回风巷距离六西北一回风巷 10-
20、15 m 处，各甲烷传感器悬持在巷道棚梁下距顶板不大天 0.3m，距煤帮不小于0.2m 处。2、 甲烷传感器 T1 的报警浓度1.0% ，断电浓度1.5%，复电浓度小于 1.0%，断电范围为掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。3、 巷内所安设安全监测监控设备有：风机开停传感器一台，多功能断电控制器（包括备用电池）一台，馈电状态传感器一台，置于六西集中运输巷风机附近，工作面甲烷传感器一台，监测电缆和快接头若干，敷设于巷道前进方向的右帮，距动力电缆间距不小于 0.1m，距其它电缆间距不小于 0.05m。4、 甲烷传感器报警和切断电源时，施工人员要立即停止一切作业，撤出工作面现10场，待采取措施进行
21、处理后，方可继续施工。5、 每次爆破前，班组长要指定专人负责将甲烷传感器随监控线一并移至 80m 以外，并放在底板盖皮保护好，爆破后及时将甲烷传感器按规定挂好。6、 施工中要加强甲烷传感器的使用和维护，尤其是打眼爆破过程中要保护好甲烷传感器及其监测监控电缆等，甲烷传感器发生电路等故障、仪器停止工作时，由监测队及时排除，保证甲烷传感器的正常使用。排除故障前，班长要将便携式瓦斯检测仪挂至原甲烷传感器位置进行监测。插图八：监测监控设备布置示意图第六章 供电、供水、防尘、排水、压风系统一、 供电系统：动力电源由移动变电所 KBSG315-10/6 移变六西北一轨道巷工作面及沿线各用电设备。风机电源由区
22、变电所 KBSG-100 两台移变六西北一轨道巷六西集中运输、回风巷风机。 附图三：供电系统及设备布置示意图二、 供水系统：地面深井水源井主斜井井筒北大巷六西轨道巷六西北一轨道巷六西集中运输巷工作面。三、 防尘系统：1、 工作面接尘人员应配备防尘口罩。2、 掘进时，巷道敷设 1.5 寸进水管，并每 50m 接一个三通。3、 各转载点要安设有效的洒水喷雾装置，开机洒水喷雾降尘。在距工作面 20m 处安设一爆破自动喷雾，在距工作面 30m50m 处安设一手动水幕。4、 打眼必须进行湿式打眼，爆破必须使用水炮泥，爆破前后及时洒水降尘，冲洗煤帮煤堆。115、 转载点坚持开机洒水，停机停水的原则，煤体较
23、湿不出现粉尘飞扬时不准洒水。插图九：工作面防尘洒水示意图。6、必须按设计根据该处巷道断面（每平方断面 200 升水）安装一组隔爆水袋。及时将该组水袋进行安装，每天对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。7、掘进期间，掘进队必须根据掘进进度逐渐将水袋向前移动，第一排隔爆水袋距迎头距离为 60-200m,每组隔爆水袋距离不超过 200m。四、 排水系统：工作面排水使用潜水泵，排水管路为 2 寸水管，排水线路为：工作面六西集中回风巷六西北一回风巷六西回风巷总回风巷 北大巷中央水仓- 主斜井 地面水池。插图十、巷道排水系统示意图五、压风系统压风路线
24、：井上压缩机房 ERC-175ASA 压缩机主斜井北集中皮带巷六西轨道巷六西集中运输巷工作面压风自救装置地点工作面风钻。工作面压风管路为 2 寸管。12第七章 施工组织管理一、 劳动组织情况：采用混合工种联合作业、爆破工、机电工、瓦检员、安检工为专业工种，其它为综合工种。二、 循环图表：采用“三八”制作业，即三个班生产，每班完成一个循环，每天完成三个循环，每循环 1.6m，日进尺 4.8m 。插图十：正规循环作业图表工序名称 时间/min 交班 15 一班： 0 1 2 3 4 5 6 7 8打眼 150 装药联线爆破 30 通风 15 找顶 10 二班：9 10 11 12 13 14 15
25、 16 临时支护 20 出煤 60 永久支护 180 全循环通风 480 三班：17 18 19 20 21 22 23 0三、 劳动组织定员表附表三： 劳动组织定员图表 编制 在 册 出 勤13工种班次早班 中班 夜班 小计 早班 中班 夜 班小计盘区领导 1 1 1 3 1 1 1 3出煤工 2 2 2 6 2 2 2 6打眼支护工 3 3 3 9 3 3 3 9瓦斯员 1 1 1 3 1 1 1 3放炮员 1 1 1 3 1 1 1 3溜子司机 2 2 2 6 2 2 2 6电工 1 1 1 1 1 1 1 3合计11111133111111 33双巷掘进应为 332=66 人。第八章
26、主要经济技术指标表详见附表四：主要经济技术指标表附表 4：主要技术经济指标 序 号 项 目 单 位 数 量 1 巷道断面 m2 进 9.12、回 8.642 总工程量 m 进 580、回 5803 施 工 期 天 4 循环进尺 m 1.65 日循环数 个 66 日/月进尺 m 12/ 3607 金属网 m/卷 11148 炸药消耗量 Kg/m 进 7.8、回 7.2 9 雷管消耗量 个/m 进 13、回 11 10 掘进效率 m/工 0.411 掘进煤量 T/m 进 13.2、回 12.5第九章 主要安全技术措施及避灾路线一、防灭火巷道掘进过程中采用风钻打眼和刮板运输机出煤，防火重点是防设备、
27、电缆和人为火灾。 1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦发热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。 3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。4、消防材料设置点配备设备为:干粉灭火器二个、消防桶二个，消防钎二张，消防斧二把，消防钩一根，0.2m的灭火沙。5、消防材料严禁挪用。二、瓦斯管理1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶区及风机和开关附近 10m 范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、
28、误检和假检。 2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁放炮”制度。 3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由跟班领导负责监督落实。4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近 20 米范围内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁爆破；掘进工作面回15风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近 10 米范围内风流中瓦斯浓度达到 0.50%时，也
29、必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。 5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,说清当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。 6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报矿调度室。由通风科查明原因、采取措施、进行处理。 7、瓦检员因汇报等原因需离开现场时,
30、必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。 8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。三 、预防透水的安全措施1、掘进时工作面必须进行“预测预报，有掘必探，先探后掘”原则， 由探放水队及时根据探水设计、安全技术措施进行探水工作，经签字移交后方可按移交确认书进行掘进，否则不得掘进。2、设计
31、探水线的最小距离不得小于 60 米，水压不超过 0.1Mpa，；3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推 30 米。4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用 30 米。165、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或 3 个钻孔的最小平距）减去 30 米。6、每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。7、队内的工人必须学习掌握报警信号及避灾路线。四、预防冒顶的安全措施1、掘进过程中要经常性的进行敲帮问顶工作，加强支护质量，搞好工程质量管理。 2、掘进过程中，因构造或其它原因发生冒顶时，应先从冒顶点退回到 5m 外顶板完好、支护完整
32、地段，从此往里套棚联锁加固，套棚至冒顶区。在已有支护的掩护下，向前套棚，并将顶接实。 3、若掘进工作面发生冒顶事故，必须首先将人员撤离危险区域，并向矿调度室汇报，通知有关领导。 4、发生冒顶事故后，盘区领导必须立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵的人数和位置，按【2012 年度灾害预防处理计划】中有关要求积极组织抢救。 5、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。 6、积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被埋、压、堵的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。7、在处理冒顶事故
33、时，应先由外往里加固冒顶周围的支护，清除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。 8、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。9、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施，经矿总工程师审批后执行。17五、支护质量标准及保证工程质量的措施1、运输巷上净宽 3.6m:下净宽 4.0m;净高 2.2m。回风巷上净宽 2.9m；下净宽3.4m；净高 2.2m 巷道中心线至任一帮距(棚腿)的误差不得大于 15cm。2、运输巷净高 2.2m；回风巷净高 2.
34、2m;巷道的净高，从轨道面起至钢梁下面的误差不得大于 15cm。3、钢梁的棚距中至中为 0.8m，误差不得大于 10cm。4、每一架钢棚必须做到四六盘帮构顶，金属网的搭接长边为 10cm,短边为 20cm,使用 14#双铁丝进行连接，做到逢环必联。5、支护工要严格按照质量标准支护，不得使用不合格材料。6、工程质量检查员每班要对支护质量进行检查，凡是不合格的要从新架设。并进行罚款、扣分处理。7、矿安全质量标准化科，每月的中下旬必须对掘进的工程质量进行抽检，发现不合格的工程，要对掘进队组、和工程质量检验员进行处罚。六、巷道贯通措施1、瓦斯检查方法：（1） 、瓦检员现场实测，瓦检员在贯通前 30 米
35、及贯通时，每次放炮前不少于 3次检查工作面及透点处的瓦斯。（2）贯通前由通风区长负责，专职瓦检员现场检查瓦斯2、贯通警戒范围被贯通的两巷。3、差 30 米贯通时，一向停止前进。在停止掘进的巷道处挂好警示牌，严禁人员进入。4、差 30 米贯通时，技术科准确给出透点位置、贯距及时复核坐标、方位、坡度。5、技术科准确掌握贯距，贯通放大图及时填绘。6、差 10 米贯通前，施工超前探眼，超前探眼长度不少于 8 米。7、贯通相距 5 米和 2 米时，掘进队要分别书面通知通风区，掘进队以通风区下达的准许贯通的指令为准，严格按要求贯通施工。188、贯通相距 5 米时必须先探后掘，探 2.5 米掘 1 米，探眼
36、位于掘进方向迎头煤上，探眼内严禁装药爆破。9、贯通相距 2 米时执行打浅眼（6001000/眼） 、少装药（100 克200克/眼） 、分次放小炮（1 个10 个/次）的方式贯通并刷大成形，浅眼爆破必须封满炮泥。10、贯通前每次放炮前后瓦斯员及时检查工作面及透点通风及瓦斯情况。发现异常或瓦斯超限，立即停止作业。 11、贯通前工作面严禁空顶作业，支护必须跟迎头，打齐支护12、贯通前掘进队每次放炮时由盘区领导负责，必须派专人到停止掘进的巷道回风道口处站岗，站岗人员未接到通知不得擅自撤岗。13、贯通放炮时，必须掩盖好风、水管路、电缆及风筒，严禁崩坏。14、贯通后通风部门及时进行风量调节，发现异常及时
37、处理。15、贯通后及时补齐支护，出净存货，保证断面尺寸规格。16、贯通后及时将贯通情况汇报调度。七、过空巷、断层等地质构造时的安全技术措施1、必须采取缩短循环进度，缩小空顶距，加强前探支护等措施。2、根据现场的煤层、顶板岩层性质情况，合理的布置炮眼，减少装药量，做到分装分放。3、精确掌握空巷位置，提前 30m 进行预报，预留 10m 煤柱厚度进行探明空巷的水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。4、在揭露空巷时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明空巷的水、瓦斯和其它有害气体等无危险后，方可恢复工作。八、保证煤质措施1、当煤层中出现夹矸或顶板冒矸时，由人工拣出矸石，不得
38、与煤一起上溜子外运。2、巷内大于 50mm 的炭块必须清净。3、各转载点要实行有煤洒水、无煤停水、出湿煤时停止洒水的制度，杜绝运输19水煤。4、工作面来水期间，必须加强工作面排水管理，严禁水煤泥上溜子外运。5、顶板冒落长度超过 2m 或连续出矸超过 10m3时要采取分装分运措施。6、落差大于 1m 的转载点要加缓冲装置。九、避灾路线1. 避火、瓦斯运输巷工作面-六西集中运输巷-六西轨道巷-北轨道运输大巷-井底车场-斜井-地面回风巷工作面-联络巷-六西集中运输巷-六西轨道巷-北轨道运输大巷-井底车场-斜井-地面2避水害运输巷工作面-六西集中运输巷-六西轨道巷-北轨道运输大巷-井底车场-斜井-地面
39、回风巷工作面-联络巷-六西集中运输巷-六西轨道巷-北轨道运输大巷-井底车场-斜井-地面十、其他1、一旦发生灾害，施工人员要沉着冷静，先分清灾害性质、大小及位置。2、井下避灾应遵循以下基本原则1积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。2安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全地撤离灾区。3妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的救援。204逃生时要在跟班领导或盘区领导
40、的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾，煤与瓦斯爆炸等事故时，要注意正确使用自救器，以帮助逃生或自救。5开口前，由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。3、所有参与施工人员必须认真学习本作业规程，并签名考试合格后方可施工，否则不准在本地点施工作业。编 制:初 审:二 0 一二年二月21目 录第一章 地质基本情况1第二章 巷道布置及技术特征2第三章 施工方法4第四章 掘进施工作业5第五章 通风工作(监测监控)8第六章 供电、供水、防尘、排水系统11第七章 施工组织管理13第八章 主要经济技术指标表14第九章 主要安全技术措施及避灾路线1522山西晋煤集团泽州天安海天煤业有限公司六西集中运输巷、回风巷掘进作业规程编 制初 审终 审23
