卡尺校正规程.doc

1、1 目的为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。2 范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。3 定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。4 职责4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核；4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。5 内容5.1 计量性能要求5.1.1

2、 标尺标记的宽度和宽度差5.1.1.1 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表 1 的规定。表 1 标尺标记的宽度和宽度差 mm5.1.1.2 带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.100.20mm） ，宽度差应不超过 0.05mm。分度值 标尺标记宽度 标尺标记宽度差0.02 0.020.05 0.030.100.080.180.055.1.2 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表 2 的规定。表 2 测量面的表面粗糙度表面粗糙度 Ra/m分度值（分辨力）/mm 外量爪测量面 内量爪测量面深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面深度测量杆的 测量面0.01，

3、 0.02 0.2 0.20.05， 0.10 0.40.40.40.85.1.3 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表 3 的规定。表 3 测量面的平面度 mm测量范围 外量爪测量面的平面度深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面时的平面度0L1000 0.003 0.0051000L2000 0.005 0.006注：测量面边缘 0.2mm 范围内允许塌边。5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为 10mm 或 20mm整数，其偏差应符合表 4 的规定；后续检定的基本尺寸允许为 0.1mm 的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的

4、整数倍，并在证书内页上注明。圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表 4 的规定。表 4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm分度值 圆弧内量爪基本尺寸的极限偏差 圆弧内量爪两测量面的平行度0.01， 0.02 0.010.05 0.020.10 0.030.015.1.5 刀口内量抓的平行度刀口内量爪的平行度应不超过 0.01mm。5.1.6 零值误差5.1.6.1 游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表 5 的规定。表 5 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度 mm分度

5、值 “零”标记重合度 “尾”标记重合度0.02 0.0100.050.0050.0200.10 0.010 0.0305.1.6.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12 点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度的 1/2。5.1.7 示值变动性带表卡尺不超过分度值的 1/2。数显卡尺不超过 0.01mm。5.1.8 漂移数显卡尺的数字漂移在 1h 内不大于一个分辨力，带有自动关机功能的数显卡尺可不检此项。5.1.9 示值误差和细分误差游标、带表或数显卡尺外量爪、刀口内量爪的示值误差、深度卡尺的示值误

6、差以及数显类卡尺的细分误差应符合表 6 的规定。带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在 20mm 点的示值误差应符合表 6 的规定。游标、带表或数显卡尺外量爪示值误差在里外端两位置测量时，其读数之差不大于相应测量范围内最大允许误差的绝对值。表 6 示值最大允许误差 mm分度值（分辨率）0.01， 0.02 0.05 0.10测量范围上限示值最大允许误差70 0.02200 0.030.05300 0.04500 0.050.080.101000 0.07 0.10 0.151500 0.11 0.15 0.202000 0.14 0.20 0.255.2 通用技术要求5.2.1 外观5.2.1.1

7、卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。5.2.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、MC 标志、分度值和出厂编号。5.2.1.3 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。5.2.2 各部分相互作用5.2.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。5.2.2.2 紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过 1/4 转，使用中和修理后的应不超过 1/2 转。5.2.3 各部分相对位置5.2.3.1 游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜。5

8、.2.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。5.2.3.3 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的 30%80%。指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不超过表 7 的规定。表 7 指针末端与标尺标记表面之间的间隙 mm 分度值 指针末端与标尺标记表面之间的间隙0.01、0.02 0.70.05 1.05.2.3.4 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。5.3 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检查。5.3.1 检定条件5.3.1.1 检定室内温度（205）。5.3.1.2 检定室内相对湿度不大于 80%。5.3.1.3 检定前，应将被检卡尺及

9、量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见表 8 的规定。表 8 平衡温度时间平衡温度时间/h测量范围上限/mm置于平板上 置于木桌上300 1 2500 1.5 32000 2 45.3.2 检定项目和检定设备通用卡尺的检定项目及主要检定设备列于表 9。表 9 检定项目和检定设备检定类别序号检定项目 主要检定设备首次检定 后续检定 使用中检查1 外观 + + +2 各部分相互作用 + + +3 各部分相对位置塞尺 MPE:12m，工具 显微镜 MPEV：3m 或读数显微镜 MPEV：10m+ + -4标尺标记的宽度和宽度差工具显微镜 MPEV：3m或读数显微镜MPEV：10m+ -

10、-5测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块MPE：+12% -17%+ - -6 测量面的平面度 刀口形直尺 MPEV：2m + + -7圆弧内量爪的基本尺寸和平行度外径千分尺MPE：4m，测量力 6N7N+ + -8刀口内量爪的平行度10mm3 级或 5 等量块，外径千分尺 MPE：4m，测量力 6N7N+ + -检定类别序号检定项目 主要检定设备首次检定 后续检定 使用中检查9 零值误差1 级平板，工具显微镜MPEV：3m 或读数显微镜MPEV：10m+ + +10示值变动性 3 级或 5 等量块，1 级平板+ + +11 漂移 + + +12示值误差和细分误差3 级或 5 等量块，1 级平

11、板，内尺寸测量专用检具+ + +注：表中“+”表示应检定， “-”表示可不检定。5.3.3 检定方法5.3.3.1 外观目力观察5.3.3.2 各部分相互作用目力观察和手动试验。5.3.3.3 各部分相对位置目力观察或用 2 级塞尺进行比较校准。5.3.3.4 标尺标记的宽度和宽度差用工具显微镜或读数显微镜测量。对于游标卡尺应分别在主标尺和游标尺上至少各抽测 3 条标记测量其宽度，标记宽度差以受测所有标记中的最大与最小宽度之差确定。5.3.3.5 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量，进行比较时，所用的表面粗糙度样块和被检测量面的加工方法应相同，表面粗糙度样块的材料、形状、表面色泽等

12、也应尽可能与被检测量面一致。当被检测量面的加工痕迹深浅不超过表面粗糙度比较样块工作面加工痕迹深度时，则被检测量面的表面粗糙度一般不超过表面粗糙度比较样块的标称值。5.3.3.6 测量面的平面度卡尺外量爪测量面的平面度，深度卡尺尺框测量面和尺身测量面位于同一平面时的平面度用刀口形直尺以光隙法测量。深度卡尺测量时先将尺框测量面置于 1 级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处在同一平面。测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行（见图 1） 。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在

13、中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。注：虚线为测量位置。图 1 平面度检定位置5.3.3.7 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测量得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果。在其他任意方向测量时，实测偏差均不应超过平行于尺身方向的实测偏差。平行度以里端和外端测量值的差值确定。5.3.3.8 刀口内量爪的平行度将 1 块尺寸为 10mm 或 20mm 的 3 级或 5 等块的长边夹持于两外侧量爪测

14、量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内测量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸只差确定。5.3.3.9 零值误差移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察其重合度。必要时，用工具显微镜或读数显微镜测量。5.3.3.10 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。重复测量 5 次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。5.

15、3.3.11 漂移目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框，在 1h 内每隔15min观察 1 次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。5.3.3.12 示值误差和细分误差5.3.3.12.1 示值误差用 3 级或 5 等量块测量。测量点的分布：对于测量范围在 300mm内的卡尺，不小于均布分布 3 点，如（0300）mm 的卡尺，其测量点为 101.30mm，201.60mm,291.90mm,或 101.20mm,201.50mm,291.80mm；对于测量范围大于 300mm 的卡尺，不少于均匀分布 6点，如（0500）mm 的卡尺，其测量点 80mm，161.30mm,240m

16、m,321.60mm,400mm,491.90mm,或 80mm,161.20mm,240mm,321.50mm,400mm,491.80mm。根据实际使用情况可以适当增加测量点位。对于通用卡尺，对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直（见图 2） 。对于测量范围大于 1000mm 的卡尺，检定时应用等高块将尺身支起，第一支点在主标尺零标记外侧 50mm 以内，第二支点在尺框内侧100mm 以内，第三支点在测量上限标记外侧 50mm 以内（见图 3） 。图 2 示值误差测量位置示意图 图 3 示值误差测量的支撑点示意图对于深度卡尺，测量时，按受检

17、尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在 1 级平板上，使基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触，测量时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置，见图 4。图 5 深度卡尺示值误差测量位置示意图示值误差的测量应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。上述在里端和外端两个位置的示值误差测量结果均应符合表 6 的规定。刀口外量爪和刀口内量爪的示值误差的检定方法同上。测量时，每一测量点应在刀口外量爪和刀口内量爪的中间位置进行测量。检定刀口内量爪的示值误差时应使用量块和内测量

18、专用检具或相应的标准内尺寸作为内尺寸测量标准。对于带有深度测量杆的卡尺，测量深度测量杆示值误差时，用两块尺寸为 20mm 的量块置于 1 级平板上，使基准面与量块接触，测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。5.3.3.12.2 细分误差对于数显类卡尺除检定相应测量点的示值误差外，还应在测量范围内至少选取包含传感器注栅一个节距内近似均匀分布的 5 点进行细分误差测量，也可选择测量范围内包含细分误差受检点急死均匀分布的 5 个测量点。如对于栅距为 5.08mm,0300mm 的卡尺，除选择示值误差测量点外，还应选择 1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，或61mm，122mm，183mm，2

19、44mm，295mm 作为细分误差的测量点。根据实际 情况可以适当增加相应测量点位。细分误差的检测方法与 5.3.3.12.1 相同。各点示值误差和细分误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。e=L-L0式中：e-卡尺的示值误差；L-卡尺的读数值；L -量块的长度。05.3.4 检定结果的处理经校准的卡尺发给卡尺校正报告 ，在量具空白处贴上校准标签 ；不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。5.3.5 校准周期校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在 6 月以内。6 参考文件本规程引用下列文件：GB/T21388-2008 游标、带表和数显深度卡尺GB/T21389-2008 游标、带表和数显卡尺凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。7 记录卡尺校正报告