1、 *有限公司企业标准QJ/HZYH 循环水车间循环水操作手册2000-00-00 发布 2000-00-00 实施目 录1产品说明2原材料及化学品规格21 J 补充水（生产水）22 异噻唑啉酮23 二氧化氯24 阻垢剂3生产基本原理4工艺流程简述及主要设备开停车要点41 工艺流程简述42 主要设备开停车要点5本装置与全厂的配合6正常工艺技术条件一览表7异常现象发生的原因及处理方法8生产控制一览表9原材料及动力消耗定额10副产品11三废处理12安全技术标准13安全设施说明14主要设备结构15设备一览表16应遵守的主要技术规程及制度1产品说明本岗位的主要产品是循环冷却水，系统循环水量位 1200m
2、/h；系统温度要求28；水质标准要求：PH6.58.3（夏季12mg/L（以 Ca+计） 、碱度500mg/L、DD6.022 异噻唑啉酮本品是广谱高效的非氧化性杀菌灭藻剂、防霉防腐剂，可以有效地抑制水中微生物的生长，迅速地造成微生物的死亡，从而达到杀菌的目的。外观是淡黄色或淡绿色透明液体，PH 值 2.05.0；密度（20）g/cm1.02；活性物含量1.50%。23 二氧化氯杀菌灭藻剂24 阻垢剂（MAS208）3生产基本原理来自水厂的 J4 补充水或老系统凉水塔补充来的循环水由补给水入口进入水池中，在水池中进行加药处理，投药泵向水池中加入缓蚀剂来确保水质合格，防止管道和换热设备腐蚀和结垢
3、，同时向水中加入 CLO2 杀菌灭藻剂，防止细菌微生物藻类在汽机凝汽器内生长，经过处理的水经过离心泵送至汽轮机凝汽器冷却排汽，经过凝汽器的循环水水温上升后，通过回水管进入凉水塔，通过淋水填料和风机机械通风进行冷却，温度下降 C，进入水池中通过循环水泵循环使用。4工艺流程简述及主要设备开停车要点41 工艺流程简述循环水经储水池底部出口管流入循环水泵入口，经循环水泵加压后送到汽轮机凝汽器进行换热，换热后循环水温度升高，循环水经回水总管回到凉水塔顶部，通过配水池向塔内配水，通过淋水填料蒸发和风机机械通风将水冷却降温，另一小部分（大约 5%的水量）经过高效过滤器，去除水中悬浮物后，再回到凉水塔热幕管进
4、行冷却，如此循环使用，为了保证循环水水质，使管道和换热设备不腐蚀结垢，连续向水池中加入缓蚀阻垢剂和 CIO2 杀菌灭藻剂。42 主要设备开停车要点421 循环水泵开车要点a开车前要检查水池水位是否满足开车要求，检查水泵出入口门开关是否灵活，检查电流表、压力表、电压表是否正常，并进行盘车，用手转动联轴器感觉是否灵活均匀，有无受阻和异常响声；b通知电气送电；c打开水泵排气门，排尽空气后关闭；d开入口门，关闭出口阀门；e启动电机后，缓慢打开出口阀门，使泵出口压力达到稳定状态，在 0.40.5Mpa 之间；f当压力表电流表指示正常，泵本身无振动，无异常声音后，填写好记录，并向值班调度汇报。422 循环
5、水泵停车要点a先将出口门关闭 8090%；b按停车按钮，机组停车，然后将所有阀门关闭；c绝不允许先停机后关闭阀门；d停机正常后，填写好记录向班长、值长汇报；5本装置与全厂的配合该系统主要是为 4 号机提供循环冷却用水，以保证 4 号机的正常运行。因此，当该系统压力、温度、流量、水质无法满足工艺要求时，需进行调整，以确保整个系统安全稳定运行。6正常工艺技术条件一览表工艺设施 有关技术参数循环水塔 长*宽*高= 2 台风机；最大冷却水量 4000m/h；冷却前水温28；冷却后水温 18C ；单塔重量：塔风机平台高（距水池顶）：配水管中心高：进风口高：进塔水温： 28C出塔水温： 18C循环水容积：
6、 m旁滤型号： GXY220-150滤料： 纤维束流量： 114-152 m/h循环水泵： 共 3 台，扬程： m；两开一备；流量：2232 m/h7循环水异常现象及处理7.1 循环水池水位低7.1.1.原因：补给水量过小；蒸发量过大；排污门开度过大或没关严；7.1.2.处理：加大补水量；加强监督，调节好阀门开度。7.2 循环水浓缩倍数达不到要求7.2.1.原因：系统大量补水；跑溢流。7.2.2.处理：加强调整，加大投药量。7.3 循环水温度不断升高7.3.1.原因：生产负荷增大；风机运行台数少。7.3.2.处理：增开风机台数；适当增大补水量，调整风机叶片角度，增大风量。7.4 循环水泵开车后
7、不出水7.4.1 .原因：排气不彻底；吸入管漏气；水位低吸不上水；吸水口堵塞。7.4.2.处理：重新排气；消除吸入管漏点；提高水位；停机消除堵塞处。7.5 循环水泵出水量减少7.5.1 .原因：空气吸入泵内；水道局部堵住；转速过低；阀门闸板脱落。7.5.2.处理：检查堵漏；停机清理；提高电压；更换阀门。7.6 循环水泵突然不出水7.6.1.原因：进水管被堵住；叶轮损坏；水池没水；填料漏气。7.6.2.处理：清理进水口；更换叶轮；补水；更换填料。7.7 循环水泵启动跳闸7.7.1 .原因：电气开关问题；出口门未关；叶轮卡住；叶轮口环过紧；填料过紧；泵轴损坏或弯曲。7.7.2.处理：检查开关；关阀
8、启动；调整间隙；松开压盖；换轴。7.8 循环水泵填料漏水多7.8.1 .原因：填料损坏；压盖太松；填料装法不对。7.8.2.处理：更换填料；压紧压盖；重装填料。7.9 循环水泵运行中振动大7.9.1 .原因：联轴器与泵轴不同心；地脚螺丝松动；吸入空气，水泵气蚀。7.9.2.处理：冲新调校；紧固地脚；检查漏点并消除；排气投运。7.10 循环水泵填料过热7.10.1 .原因：压盖太紧；水封不通水；压盖公差小。7.10.2.处理：松压盖；停机检查；更换压盖。7.11 循环水泵轴承过热7.11.1 .原因：油过多或过少；油质不良；轴承质量不好；泵轴弯曲；轴承过紧；平衡口堵住。7.11.2.处理：调油量
9、；换油；换轴承；换轴；清理平衡口。7.12 循环水泵泵轴转不动7.12.1 .原因：叶轮口环过紧；轴承损坏或轴弯曲；填料压得太紧；口环锈死；填料抱轴。7.12.2.处理：修理更换；松压盖；拆开清理；润滑；填料。7.13 循环水泵压力表指针跳动7.13.1 .原因：水封管堵住；管道堵住；泵气蚀。7.13.2.处理：停车清理；检查漏点。8生产控制一览表序号 控制部位 控制内容 技术要求 检查频率给水 181 循环水 回水温度28每小时一次流量 114-152m/h压差 0。2MPa原水浊度 20mg/L出水浊度 5mg/L原水铁 15mg/L出水铁 0.3mg/L最大压力 0.6MPa截污容量 1
10、0-15 千克/吨过滤速度 20-50 米/小时过滤周期 8 小时清洗水流速 20-30 米/小时2 高效过滤器清洗时间 2060 分钟两小时一次3 杀菌灭藻剂 药 量 80-100 mg/L 7 天一次4 循环水给水 压力 0.40.6 MPa 每小时一次循环量 R=4000 m/h补充水量 M=150 m/h排污水量 B=50 m/h5 循环水浓缩倍数 K=1.52.5每周一次总磷 6.0 mg/L6 循环水水质锌离子 5.0 mg/L每天一次悬浮物 20 mg/L 每月一次9原材料及动力消耗定额不知10副产品本岗位无副产品11三废处理本岗位不存在废气和废渣，只有排污的废水，废水主要是高效
11、过滤器的反洗废水及水池排污废水，废水进入排水系统，排入松花江中。12安全技术标准121 严格遵守安全技术操作规程 ，做到安全生产。122 凡新入厂的职工和调换工种的职工必须根据实际工作需要进行岗前培训和安全教育，经考试合格后，方可持证上岗操作。123 发生事故时要及时报告，迅速查明原因。124 在岗期间严格按规定穿戴劳动保护用品。125 严格执行巡回检查制度，对重要的部位进行定时定点检查，发现问题及时采取措施排除隐患。126 对各种药品，须有专人负责保管，防止发生伤害事故。13安全设施说明131 护栏：起到阻挡作用，防止发生坠落及机械伤害事故；132 电机防护罩：对连轴器起到保护作用，防止发生
12、机械伤害事故；133 风机防护网：起到阻挡作用，防止发生叶轮机械伤害事故；134 照明系统：对夜间操作起到保护作用，防止因工作环境黑暗发生伤害事故；135 灭火器材：防止发生火灾事故。14主要设备结构15设备一览表序号 名 称 规格 型号 数 量 地 点 1 循环水泵 3 台 循环水泵房2 水塔风机 2 台 水塔上部3 加药泵 J-M50/16 2 台 加药间4 溶药箱 CIA-1*1/2J-L 1 台 加药间5 循环水塔 2 台 水池上部6 旁滤 GXY220-150 2 台 净水大厅16应遵守的主要技术规程及制度劳动纪律管理制度 、 安全生产管理制度 、 机电设备巡检制度 、交接班制度 、 循环水工段岗位操作法 、 岗位责任制等。附加说明：本规程由热电分厂起草并负责解释本规程起草人本规程审核人：本规程批准人：本规程首次发布日期：本规程校稿人：
